一种可对不同直径铁芯加工的端面倒角设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯加工相关技术领域，具体为一种可对不同直径铁芯加工的端面倒角设备。


背景技术：

2.常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅的钢，在对铁芯的端面进行倒角处理时需要使用到倒角设备。
3.现有的倒角设备不便根据不同直径的铁芯选用对应型号的夹套，夹持效果不够牢固，同时不便根据要求切削出合适角度的斜面，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对不同直径铁芯加工的端面倒角设备，以解决上述背景技术中提出的现有的倒角设备不便根据不同直径的铁芯选用对应型号的夹套，夹持效果不够牢固，同时不便根据要求切削出合适角度的斜面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对不同直径铁芯加工的端面倒角设备，包括承载柜、支架和把手，
6.所述承载柜的底部螺纹连接有垫块，且承载柜的一侧转动连接有柜门，同时承载柜内固定有置物架，所述置物架的一侧设置有电池组，且电池组放置在承载柜的内部，所述承载柜上端面的一侧固定有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的上侧通过电动伸缩柱与支板相连接，且支板的上侧通过螺母固定有打磨片；
7.所述支架固定在承载柜上端面的另一侧，且支架的内侧转动连接有转板，所述转板一端面的两侧对称滑动连接有移动板，且移动板的内侧卡合连接有夹套。
8.通过采用上述技术方案，将该装置携带至所需地点之后可通过拧松垫块来调整好该装置的平稳度，打开柜门之后可将备用的打磨片和夹套放置在置物架上，方便随时拿取使用，根据材料的直径选择好对应型号的夹套之后可将该夹套卡合连接在移动板上，利用夹套夹紧固定住材料之后可对打磨片进行定位处理，同时需要调整好打磨片的角度，之后材料旋转，打磨片慢慢靠近材料的端面，以此进行倒角操作。
9.优选的，所述滑轨的一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与第一丝杠相连接，同时第一丝杠螺纹连接在滑块上。
10.通过采用上述技术方案，第一丝杠转动时，滑块左右滑动，方便对打磨片进行定位处理。
11.优选的，所述支板的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与电动伸缩柱相连接。
12.通过采用上述技术方案，支板可在电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便调节打磨片的高度，同时支板可在第二马达的作用下转动，方便调节打磨片的角度。
13.优选的，所述支架的外侧固定有第三马达，且第三马达的输出端与转板相连接，所述转板的顶部固定有第四马达，且第四马达的底部与第二丝杠相连接，同时第二丝杠螺纹连接在移动板上。
14.通过采用上述技术方案，第二丝杠转动时，两个移动板相互靠近或相互远离，方便夹紧或松开材料。
15.优选的，所述把手固定在支架的顶部。
16.通过采用上述技术方案，把手的设置可更好的携带该装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对不同直径铁芯加工的端面倒角设备，
18.(1)在使用该装置之前可手动上下拧动垫块，方便调节四个垫块之间的高度差，使该装置摆放平稳，打开柜门之后可将备用的打磨片和夹套放置在置物架上，方便随时拿取使用；
19.(2)根据材料的直径选择好对应型号的夹套之后可将该夹套卡合连接在移动板上，将铁芯水平放置在两个夹套之间后，两个移动板相互靠近，搭配使用夹套可夹紧固定住铁芯，不同直径的铁芯可利用不同型号的夹套来夹紧，将打磨片定位至材料的端部并调整好打磨片的高度和角度之后，材料旋转，接着打磨片向左移动，方便对材料的端面进行倒角处理。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型移动板与夹套连接结构示意图。
23.图中：1、承载柜，2、垫块，3、柜门，4、置物架，5、电池组，6、滑轨，7、第一马达，8、第一丝杠，9、滑块，10、电动伸缩柱，11、第二马达，12、支板，13、打磨片，14、支架，15、第三马达，16、转板，17、第四马达，18、第二丝杠，19、移动板，20、夹套，21、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可对不同直径铁芯加工的端面倒角设备，根据图1和图2所示，承载柜1的底部螺纹连接有垫块2，且承载柜1的一侧转动连接有柜门3，同时承载柜1内固定有置物架4，置物架4的一侧设置有电池组5，且电池组5放置在承载柜1的内部，承载柜1上端面的一侧固定有滑轨6，且滑轨6内滑动连接有滑块9，滑轨6的一侧固定有第一马达7，且第一马达7的输出端与第一丝杠8相连接，同时第一丝杠8螺纹连接在滑块9上，第一丝杠8可在第一马达7的作用下转动，此时滑块9可在滑轨6和第一丝杠8的限位作用下左右滑动，打磨片13随之左右移动，方便根据材料的长度调节打磨片13的位置，滑块9的上侧通过电动伸缩柱10与支板12相连接，且支板12的上侧通过螺母固定有打磨
片13，支板12的一侧固定有第二马达11，且第二马达11的输出端与电动伸缩柱10相连接，支板12可在电动伸缩柱10的伸缩作用下上下移动，从而带动打磨片13上下移动，方便调节打磨片13的高度，同时支板12可在第二马达11的作用下转动，方便调节打磨片13的角度。
26.根据图1、图2和图3所示，支架14固定在承载柜1上端面的另一侧，且支架14的内侧转动连接有转板16，支架14的外侧固定有第三马达15，且第三马达15的输出端与转板16相连接，转板16的顶部固定有第四马达17，且第四马达17的底部与第二丝杠18相连接，同时第二丝杠18螺纹连接在移动板19上，将材料水平放置在两个夹套20之间后，第二丝杠18可在第四马达17的作用下转动，此时移动板19可在转板16和第二丝杠18的限位作用下滑动并相互靠近，两个夹套20相互靠近，方便夹紧固定住材料，之后转板16可在第三马达15的作用下旋转，从而带动材料旋转，方便顺利的完成倒角操作，转板16一端面的两侧对称滑动连接有移动板19，且移动板19的内侧卡合连接有夹套20，把手21固定在支架14的顶部，手握把手21提起该装置之后可将该装置携带至所需地点进行使用。
27.工作原理：在使用该可对不同直径铁芯加工的端面倒角设备时，首先手握把手21提起该装置并将该装置携带至所需地点，再手动上下拧动垫块2，以此调节四个垫块2之间的高度差，直至该装置摆放平稳，打开柜门3之后可将备用的打磨片13和夹套20放置在置物架4上，电池组5在逆变器的作用下将直流电变为交流电供整个装置使用，根据材料的直径选择好对应型号的夹套20之后再将该夹套20卡合连接在移动板19上，将铁芯水平放置在两个夹套20之间后，启动第四马达17，第四马达17带动第二丝杠18转动，移动板19受到转板16和第二丝杠18的限位作用而滑动并相互靠近，搭配使用夹套20可夹紧固定住铁芯，接着启动第一马达7，第一马达7带动第一丝杠8转动，滑块9受到滑轨6和第一丝杠8的限位作用而向右滑动，直至打磨片13到达材料的右侧，再启动电动伸缩柱10，电动伸缩柱10伸长，从而带动支板12、打磨片13向上移动，直至打磨片13处在合适的高度，同时启动第二马达11，第二马达11带动支板12和打磨片13整体转动，直至打磨片13处在合适的角度，接着启动第三马达15，第三马达15带动转板16旋转，材料随之旋转，同时滑块9向左滑动，使打磨片13接触材料并进行倒角处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。