一种高强度钎焊锯片两侧高效抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片生产技术领域，尤其涉及一种高强度钎焊锯片两侧高效抛光打磨装置。


背景技术：

2.锯片加工设置能够生产加工锯片，而锯片的加工过程包括很多种，其中有对锯片的两侧进行抛光打磨来保证锯片两侧的光滑度。
3.现有的钎焊锯片抛光打磨装置在对锯片的两侧进行抛光打磨时，往往是先对锯片的一侧进行抛光打磨加工，之后将锯片拆卸下来并进行换面，再对锯片的另一侧进行抛光打磨加工，这样拆卸对锯片进行换面会降低对锯片抛光打磨加工的效率，为此我们提出一种高强度钎焊锯片两侧高效抛光打磨装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度钎焊锯片两侧高效抛光打磨装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的打磨装置对锯片抛光打磨加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钎焊锯片两侧高效抛光打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有横板，横板的底部滑动安装有两个轨道板，支撑板位于两个轨道板之间，轨道板靠近支撑板的一侧滑动安装有l杆，l杆的底部固定有打磨块，所述支撑板上转动安装有圆柱块，所述圆柱块上开设有定位孔，所述圆柱块内设有四个呈环形均分布的空腔，圆柱块的外壁安装有四个呈环形均匀分布的传动盒，传动盒位于空腔远离定位孔的一侧，传动盒和空腔之间转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒的一端延伸至空腔内并螺纹连接有螺纹杆，所述定位孔和空腔之间滑动安装有活动杆，活动杆的一端与螺纹杆固定连接，活动杆的另一端固定安装有夹持板，所述传动盒的一侧转动安装有驱动轴，所述圆柱块上安装有减速电机，减速电机的输出轴与其中一个驱动轴传动连接，四个驱动轴之间传动连接，驱动轴与螺纹套筒传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的底部开设有两个凹槽，轨道板与凹槽的内壁滑动连接，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆与轨道板传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板靠近l杆的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定安装有带动l杆升降的电动推杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱块上转动套设有齿轮一，驱动轴上固定套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的一端延伸至传动盒内并固定有主动锥齿轮，所述螺纹套筒上固定安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔和空腔之间开设有连通孔，所述活动杆远离螺纹套筒的一端贯穿连通孔，活动杆与连通孔的内壁滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上安装有马达，马达的输出轴上固定套设有皮带轮一，圆柱块上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.把锯片放到定位孔内，锯片位于四个夹持板之间，启动减速电机带动其中一个驱动轴转动，带动齿轮二转动，带动齿轮一转动，从而实现四个齿轮二转动，带动四个驱动轴转动，驱动轴带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，然后带动螺纹套筒转动，使得螺纹杆进行移动带动活动杆移动，带动四个夹持板同时相互靠拢对锯片进行夹持固定，夹持稳定牢靠。
14.通过马达带动皮带轮一转动，然后带动皮带轮二转动带动圆柱块转动，带动被夹持的锯片转动，然后通过推杆电机带动轨道板水平移动，使得两个打磨块与锯片的两侧面接触，实现对锯片的打磨，配合电动推杆带动l杆升降调节，实现打磨块的高度位置调节，实现对锯片的两侧面全面打磨抛光，双面打磨同时进行，提高打磨效率。
15.本实用新型实现对锯片进行夹持固定，夹持稳定牢靠，并对锯片的两侧面全面打磨抛光，双面打磨同时进行，提高打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的圆柱块侧视结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的横板和轨道板部分结构剖视示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、横板；4、轨道板；5、l杆；6、打磨块；7、圆柱块；8、马达；9、定位孔；10、空腔；11、传动盒；12、螺纹套筒；13、螺纹杆；14、活动杆；15、夹持板；16、驱动轴；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、齿轮一；20、齿轮二；21、推杆电机；22、电动推杆；23、减速电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1和图4，一种高强度钎焊锯片两侧高效抛光打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有横板3，在底板1和横板3之间固定安装有四个竖直设置的连接杆。使得底板1、支撑板2和横板3之间的连接结构更加稳定。横板3的底部滑动安装有两个轨道板4，横板3的底部开设有两个凹槽，轨道板4与凹槽的内壁滑动连接，凹槽用于给轨道板水平移动提供移动轨道，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机21，推杆电机21的推杆与轨道板4传动连接，通过推杆电机21带动轨道板4水平移动。支撑板2位于两个轨道板4之间，轨道板4靠近支撑板2的一侧滑动安装有l杆5，轨道板4靠近l杆5的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定安装有带动l杆5升降的电动推杆22。升降槽用
于安装电动推杆22，电动推杆22带动l杆5进行升降调节。l杆5的底部固定有打磨块6，打磨块6用于对锯片进行打磨，轨道板4水平移动和l杆5升降移动，用于调节打磨块6的位置，使得打磨块与锯片进行接触。
23.参照图1，支撑板2上转动安装有圆柱块7，圆柱块7贯穿支撑板2，支撑板2上安装有马达8，马达8的输出轴上固定套设有皮带轮一，圆柱块7上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接。通过马达8带动皮带轮一转动，然后带动皮带轮二转动带动圆柱块7转动。
24.参照图2，圆柱块7上开设有定位孔9，定位孔9用于放置锯片，锯片在定位孔9内被固定住。圆柱块7内设有四个呈环形均匀分布的空腔10，圆柱块7的外壁安装有四个呈环形均匀分布的传动盒11，传动盒11位于空腔10远离定位孔9的一侧，传动盒11和空腔10之间转动安装有螺纹套筒12，螺纹套筒12的一端延伸至空腔10内并螺纹连接有螺纹杆13，定位孔9和空腔10之间滑动安装有活动杆14，定位孔9和空腔10之间开设有连通孔，活动杆14远离螺纹套筒12的一端贯穿连通孔，活动杆14与连通孔的内壁滑动连接。连通孔用于安装活动杆14，实现活动杆14滑动安装在定位孔9和空腔10之间。活动杆14的一端与螺纹杆13固定连接，通过螺纹套筒12的转动，带动螺纹杆13进行移动，螺纹杆13移动带动活动杆14进行移动调节。活动杆14的另一端固定安装有夹持板15，通过四个活动杆14移动带动四个夹持板15相互靠拢，实现对锯片的夹持固定。
25.参照图3，传动盒11的一侧转动安装有驱动轴16，圆柱块7上安装有减速电机23，减速电机23的输出轴与其中一个驱动轴16传动连接，四个驱动轴16之间传动连接，圆柱块7上转动套设有齿轮一19，驱动轴16上固定套设有齿轮二20，齿轮一19与齿轮二20啮合。通过一个驱动轴16转动，带动齿轮二20转动，带动齿轮一19转动，从而实现四个齿轮二20和驱动轴16同时转动，实现四个驱动轴16之间传动连接。
26.参照图2-3，驱动轴16与螺纹套筒12传动连接，驱动轴16的一端延伸至传动盒11内并固定有主动锥齿轮17，螺纹套筒12上固定安装有从动锥齿轮18，主动锥齿轮17与从动锥齿轮18啮合。驱动轴16转动可以带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动从动锥齿轮18转动，带动螺纹套筒12转动，从而实现了驱动轴16与螺纹套筒12之间的传动连接。
27.工作原理：把锯片放到定位孔9内，锯片位于四个夹持板15之间，启动减速电机23带动其中一个驱动轴16转动，带动齿轮二20转动，带动齿轮一19转动，从而实现四个齿轮二20转动，带动四个驱动轴16转动，驱动轴16带动主动锥齿轮17转动，带动从动锥齿轮18转动，然后带动螺纹套筒12转动，使得螺纹杆13进行移动带动活动杆14移动，带动四个夹持板15同时相互靠拢对锯片进行夹持固定，夹持稳定牢靠。通过马达8带动皮带轮一转动，然后带动皮带轮二转动带动圆柱块7转动，带动被夹持的锯片转动，然后通过推杆电机21带动轨道板4水平移动，使得两个打磨块6与锯片的两侧面接触，实现对锯片的打磨，配合电动推杆22带动l杆5升降调节，实现打磨块6的高度位置调节，实现对锯片的两侧面全面打磨抛光，双面打磨同时进行，提高打磨效率。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。