一种精密轴承制造用磨削装置的制作方法

1.本实用新型属于配电柜技术领域，具体为一种精密轴承制造用磨削装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，磨削指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，在进行精密轴承制造的过程中，常需要用到磨削装置。
3.如中国专利文献公开的一种新型精密轴承制造用磨削装置，公开号为：cn211361630u，公开日为：20200828，虽然解决了能够方便快捷的对不同规格尺寸大小的轴承的内侧和外侧进行磨削，能够使用定型软管使得磨削头可以灵活的改变工作位置和工作角度，并没有解决在对轴承不同面进行磨削时需要改变轴承的位置，降低了磨削的效率，同时也不能解决磨削产生的碎屑不便进行收集，因此针对上述问题，特提出一种精密轴承制造用磨削装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密轴承制造用磨削装置，具备磨削的效率高以及产生的碎屑便于收集的优点，解决了对轴承不同面进行磨削时需要改变轴承的位置，降低了磨削的效率和磨削产生的碎屑不便进行收集的使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承制造用磨削装置，包括主体组件、夹持组件和收集组件，所述主体组件包括磨削箱，所述磨削箱的内部开设有磨削腔，所述磨削腔的内壁顶部设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑套，所述滑套的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端穿过安装箱设置有第一磨削头；
8.所述夹持组件包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端穿过第一支撑架设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一端设置有第一固定板，所述第二支撑架的一侧设置有支撑板，所述第二支撑架的内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴一端穿过第一支撑架和支撑板设置有第三连接板，所述第三连接板的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的一端设置有第二磨削头，所述支撑板的一侧设置有两个第四气缸，两个所述第四气缸的一端设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有连接筒，所述连接筒上设置有转动轴承；
9.优选的，所述磨削箱上活动连接有箱门，所述箱门上设置有把手，所述磨削箱的一
侧设置有控制面板。
10.通过采用上述方案，把手方便对箱门进行打开，以及控制面板能灵活的控制磨削装置内部的电子器件。
11.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架均设置在磨削腔的内壁底部，所述第一支撑架和第二支撑架呈对立设计。
12.通过采用上述方案，第一支撑架和第二支撑架的对立设置方便更好的对轴承进行固定，以及方便后续对轴承的外侧和内侧的磨削。
13.优选的，所述收集组件包括收集槽和功能腔，所述收集槽的底部连通有收集腔，所述收集腔的内部设置有收集盒，所述功能腔的内部设置有风机，所述功能腔的底部开设有输气孔，所述风机的出气端穿过磨削箱与外界连通。
14.通过采用上述方案，风机将收集腔内的空气排出，使收集腔内形成负压，方便磨削过程中产生的碎屑通过收集槽落入进收集盒内部。
15.优选的，所述收集槽开设在磨削腔的内壁底部，且所述收集槽位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述收集腔和功能腔均开设有在磨削箱的内部。
16.通过采用上述方案，而收集槽设置在第一支撑架和第二支撑架之间，方便磨削产生的碎屑在重力的作用下直接落入进收集槽内。
17.优选的，所述收集盒活动在收集腔内，所述收集盒的一侧设置有把手，所述输气孔的一端与收集腔相连通，且所述输气孔一端设置有防护网。
18.通过采用上述方案，防护网在风机对收集腔内空气排出时，防止碎屑通过输气孔进入到功能腔内部。
19.优选的，所述控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和风机通过导线电性连接。
20.通过采用上述方案，实现控制面板对第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸等进行控制。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密轴承制造用磨削装置，具备以下有益效果：
23.该一种精密轴承制造用磨削装置，通过设置夹持组件和收集组件的设置，实现通过第一固定板和第二固定板将轴承固定在磨削腔的内部，并在第一磨削头和第二磨削头的作用对轴承的外侧和内侧进行磨削，不仅磨削效果好，而且磨削效率高，而且磨削过程中产生碎屑通过收集槽落入进收集腔内部的收集盒内，不仅方便后续对碎屑的处理，而且防止碎屑对磨削产生影响。
附图说明
24.图1为本实用新型正视的结构示意图；
25.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
26.图3为本实用新型中第二固定板的结构示意图；
27.图4为本实用新型中第二固定板俯视的结构示意图；
28.图中：
29.1、主体组件；101、磨削箱；102、箱门；103、第一磨削头；104、控制面板；105、第一驱动电机；106、磨削腔；107、滑轨；108、滑套；109、第一气缸；1010、第一连接板；1011、安装箱；
30.2、夹持组件；201、第一支撑架；202、第二支撑架；203、第二驱动电机；204、第三驱动电机；205、第二连接板；206、第二气缸；207、第一固定板；208、第三连接板；209、第三气缸；2010、第二磨削头；2011、支撑板；2012、第四气缸；2013、第二固定板；2014、连接筒；2015、转动轴承；
31.3、收集组件；301、收集槽；302、收集腔；303、收集盒；304、功能腔；305、风机；306、输气孔；307、防护网。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.一种精密轴承制造用磨削装置，包括主体组件1、夹持组件2和收集组件3，所述主体组件1包括磨削箱101，所述磨削箱101的内部开设有磨削腔106，所述磨削腔106的内壁顶部设置有滑轨107，所述滑轨107上滑动连接有滑套108，所述滑套108的底部设置有第一气缸109，所述第一气缸109的底部设置有第一连接板1010，所述第一连接板1010的底部设置有安装箱1011，所述安装箱1011的内部设置有第一驱动电机105，所述第一驱动电机105的输出轴一端穿过安装箱1011设置有第一磨削头103；
35.所述夹持组件2包括第一支撑架201和第二支撑架202，所述第一支撑架201的内部设置有第二驱动电机203，所述第二驱动电机203的输出轴一端穿过第一支撑架201设置有第二连接板205，所述第二连接板205的一侧设置有第二气缸206，所述第二气缸206的一端设置有第一固定板207，所述第二支撑架202的一侧设置有支撑板2011，所述第二支撑架202的内部设置有第三驱动电机204，所述第三驱动电机204的输出轴一端穿过第一支撑架201和支撑板2011设置有第三连接板208，所述第三连接板208的一侧设置有第三气缸209，所述第三气缸209的一端设置有第二磨削头2010，所述支撑板2011的一侧设置有两个第四气缸2012，两个所述第四气缸2012的一端设置有第二固定板2013，所述第二固定板2013上设置有连接筒2014，所述连接筒2014上设置有转动轴承2015。
36.所述磨削箱101上活动连接有箱门102，所述箱门102上设置有把手，所述磨削箱101的一侧设置有控制面板104。
37.所述收集组件3包括收集槽301和功能腔304，所述收集槽301的底部连通有收集腔302，所述收集腔302的内部设置有收集盒303，所述功能腔304的内部设置有风机305，所述功能腔304的底部开设有输气孔306，所述风机305的出气端穿过磨削箱101与外界连通。
38.所述控制面板104分别与第一驱动电机105、第二驱动电机203、第三驱动电机204、第一气缸109、第二气缸206、第三气缸209、第四气缸2012和风机305通过导线电性连接。
39.参阅图1-4，在需要对轴承进行磨削时，将磨削装置连接到外接电源上，然后通过把手将箱门102打开，并通过控制面板104控制第二气缸206和第四气缸2012工作，使第二气
缸206、第四气缸2012分别带动第一固定板207和第二固定板2013相互靠拢，并将待磨削的轴承夹持在第一固定板207和第二固定板2013之间，然后通过滑轨107和滑套108调节第一磨削头103的位置，调节完成后合上箱门102，并通过控制面板104控制第一气缸109、第一驱动电机105、第二驱动电机203和风机305工作，使第一气缸109带动第一磨削头103下移合适位置并搭接到轴承外侧上，然后第一驱动电机105带动第一磨削头103转动对轴承进行磨削，而在磨削的过程中第二驱动电机203带动轴承进行缓慢转动，使第一磨削头103对轴承的外侧进行全面磨削，以及风机305将收集腔302内的空气排出，使收集腔302内形成负压，方便磨削过程中产生的碎屑通过收集槽301落入进收集盒303内部，当轴承外侧磨削完成后，控制面板104控制第三气缸209和第三驱动电机204工作，使第三气缸209带动第二磨削头2010伸出，并通过连接筒2014进入到轴承的内侧，然后在第三驱动电机204的带动下对轴承的内侧进行磨削。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上增加了轴承方便固定以及碎屑方便收集和收集的碎屑方便处理的功能。
42.所述第一支撑架201和第二支撑架202均设置在磨削腔106的内壁底部，所述第一支撑架201和第二支撑架202呈对立设计。
43.所述收集槽301开设在磨削腔106的内壁底部，且所述收集槽301位于第一支撑架201和第二支撑架202之间，所述收集腔302和功能腔304均开设有在磨削箱101的内部。
44.所述收集盒303活动在收集腔302内，所述收集盒303的一侧设置有把手，所述输气孔306的一端与收集腔302相连通，且所述输气孔306一端设置有防护网307。
45.参阅图1-4，第一支撑架201和第二支撑架202的对立设置方便更好的对轴承进行固定，以及方便后续对轴承的外侧和内侧的磨削，而收集槽301设置在第一支撑架201和第二支撑架202之间，方便磨削产生的碎屑在重力的作用下直接落入进收集槽301内，防护网307在风机305对收集腔302内空气排出时，防止碎屑通过输气孔306进入到功能腔304内部。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。