一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮生产设备技术领域，具体为一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，其中，在砂轮生产的过程中，需要利用液压成型机对砂体进行挤压。
3.现有技术中，砂轮在进行液压的过程中，当成型座与上方的液压头发生偏移时，液压头不能正确的滑入成型座内，使液压头对成型座的侧边进行施压，从而导致液压头和成型座发生损坏。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置，具备在受到偏移时，成型座自动收缩，达到自动保护的目的的优点，解决了砂轮在进行液压的过程中，当成型座与上方的液压头发生偏移时，液压头不能正确的滑入成型座内，使液压头对成型座的侧边进行施压，从而导致液压头和成型座发生损坏的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置，包括机台，所述机台的上方安装有液压头，所述液压头的底部固定连接有压板，所述液压头的内部中心位置处开设有内槽体，所述机台的顶部固定连接有成型座，所述成型座的内部中心位置处固定连接有内柱体，所述内柱体的顶部固定连接有弹簧座，所述弹簧座的顶部固定连接有触发板，所述触发板的底部固定连接有开关键；
8.所述机台的内部固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有支撑液压杆，所述支撑液压杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有铰接架，所述铰接架的顶部与所述成型座的底部固定连接。
9.优选的，所述机台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压台，所述液压台的底部与所述液压头固定连接。
10.通过采用上述方案，支撑架、液压台和液压头组成液压机构。
11.优选的，所述内槽体的规格与所述内柱体的规格相同。
12.通过采用上述方案，在液压头下移时，液压头内的内槽体插入内柱体内。
13.优选的，所述支撑液压杆的两侧设有支撑筒，所述支撑筒的内部滑动连接有滑动
杆，所述滑动杆的顶端固定连接有连接块，所述支撑筒的外侧壁固定连接有侧筒，所述侧筒的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有侧杆，所述侧杆的一端铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与所述滑动杆的底端固定连接。
14.通过采用上述方案，通过设置两个支撑筒，两个支撑筒的内部设有具有弹性的滑动杆，滑动杆通过连接块与铰接架连接，当支撑液压杆在对成型座进行支撑时，铰接架将压力分散至滑动杆处，使铰接架将成型座上产生的压力平均分担，使成型座的受力平均，进而有效提升砂轮的成型质量。
15.优选的，所述铰接架的两端分别与所述支撑板和所述连接块铰接。
16.通过采用上述方案，滑动杆通过连接块和铰接架与支撑板连接。
17.优选的，所述滑动杆共设有四个，四个所述滑动杆参照所述成型座的中线对称分布。
18.通过采用上述方案，滑动杆对成型座进行支撑。
19.优选的，所述支撑杆为v字形结构，所述支撑杆的两端分别与两个所述侧杆连接。
20.优选的，所述液压台的外侧壁固定连接有报警器。
21.通过采用上述方案，报警器与开关键电连接，使该装置在发生偏移时，控制报警器工作，使工作人员可以及时了解。
22.（三）有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置，具备以下有益效果：
24.该砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置，通过在内柱体的顶部设置弹簧座，弹簧座的顶端设置触发板，触发板的底部设置开关键，当液压头与内柱体的位置发生偏移时，内柱体不会卡入内槽体内，使内柱体顶端的触发板被挤压，使触发板触发开关键，使开关键控制成型座底部的支撑液压杆下降，使支撑液压杆带动成型座下降，使成型座滑入机台的内部，使成型座不再受到上方的液压头挤压，使该装置在受到偏移时，成型座自动收缩，达到自动保护的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中图1的a处放大图；
27.图3为本实用新型中成型座与支撑液压杆和滑动杆的连接关系图；
28.图4为本实用新型中支撑筒与侧筒的结构示意图。
29.图中：1、机台；11、支撑架；12、液压台；13、液压头；14、压板；15、内槽体；2、成型座；21、内柱体；22、弹簧座；23、触发板；24、开关键；3、承重板；31、支撑液压杆；32、支撑板；33、铰接架；34、支撑筒；35、滑动杆；36、连接块；4、侧筒；41、支撑弹簧；42、侧杆；43、支撑杆；5、报警器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置，包括机台1，机台1的顶部固定连接有支撑架11，支撑架11的顶部安装有液压台12，液压台12的底部与液压头13固定连接，机台1的上方安装有液压头13，液压头13的底部固定连接有压板14，液压头13的内部中心位置处开设有内槽体15，内槽体15的规格与内柱体21的规格相同，机台1的顶部固定连接有成型座2，成型座2的内部中心位置处固定连接有内柱体21，内柱体21的顶部固定连接有弹簧座22，弹簧座22的顶部固定连接有触发板23，触发板23的底部固定连接有开关键24；
33.机台1的内部固定连接有承重板3，承重板3的顶部固定连接有支撑液压杆31，支撑液压杆31的顶端固定连接有支撑板32，支撑板32的顶部铰接有铰接架33，铰接架33的顶部与成型座2的底部固定连接。
34.参阅图1-3，在使用时，当液压头13与内柱体21的位置发生偏移时，内柱体21不会卡入内槽体15内，使内柱体21顶端的触发板23被挤压，使触发板23触发开关键24，使开关键24控制成型座2底部的支撑液压杆31下降，使支撑液压杆31带动成型座2下降，使成型座2滑入机台1的内部，使成型座2不再受到上方的液压头13挤压，使该装置在受到偏移时，成型座2自动收缩，达到自动保护的目的。
35.实施例二
36.支撑液压杆31的两侧设有支撑筒34，支撑筒34的内部滑动连接有滑动杆35，滑动杆35的顶端固定连接有连接块36，支撑筒34的外侧壁固定连接有侧筒4，侧筒4的内部固定连接有支撑弹簧41，支撑弹簧41的一端固定连接有侧杆42，侧杆42的一端铰接有支撑杆43，支撑杆43的顶部与滑动杆35的底端固定连接，铰接架33的两端分别与支撑板32和连接块36铰接，滑动杆35共设有四个，四个滑动杆35参照成型座2的中线对称分布，支撑杆43为v字形结构，支撑杆43的两端分别与两个侧杆42连接，液压台12的外侧壁固定连接有报警器5。
37.参阅图3-4，同时，通过设置两个支撑筒34，两个支撑筒34的内部设有具有弹性的滑动杆35，滑动杆35通过连接块36与铰接架33连接，当支撑液压杆31在对成型座2进行支撑时，铰接架33将压力分散至滑动杆35处，使铰接架33将成型座2上产生的压力平均分担，使成型座2的受力平均，进而有效提升砂轮的成型质量。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。