一种用于滤波器腔体的CNC打磨装置的制作方法

一种用于滤波器腔体的cnc打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于滤波器腔体的cnc打磨装置，属于滤波器腔体加工技术领域。


背景技术：

2.cnc是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作。
3.滤波器腔体在加工过程中，需要对滤波器腔体进行打磨处理，而现有的cnc打磨装置由于长时间的使用，在维护过程中，由于不方便拆卸和安装，增加工作人员的工作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有cnc打磨装置的不足，提供一种用于滤波器腔体的cnc打磨装置，通过对卧式u型架与防护罩的可拆卸结构，可之间将防护罩等部件从cnc中取出，方便工作人员的维护工作。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种用于滤波器腔体的cnc打磨装置，至少包括底座，所述底座通过第一传动部件连接有支撑台，且所述支撑台转动连接有竖直向上的旋转柱、以及与所述旋转柱连接的第二传动部件，且所述旋转柱的上端通过转动连接有旋转块，所述旋转块上转动连接有支架、以及与所述支架连接的第三传动部件，且所述支架上活动连接有防护罩，所述防护罩内设有气缸，且气缸通过气缸轴向下连接有升降板，所述升降板的底部设有第一电机，且所述第一电机通过电机轴连接有打磨头。
6.进一步的，所述第一传动部件包括位于所述支撑台底部的齿板，且所述齿板的底部与底座通过滑槽结构连接，所述齿板的两侧均设有立板，且两个所述立板之间通过转杆连接，且所述转杆设有与所述齿板啮合连接的齿轮，所述转杆的一端连接有第二电机。
7.进一步的，所述第二传动部件包括位于所述支撑台上表面的第三电机，且所述第三电机上连接有第一转轴，所述第一转轴与所述旋转柱之间通过第一主齿轮和第一从齿轮啮合连接。
8.进一步的，所述第三传动部件包括位于所述旋转块上的第四电机，且所述第四电机上连接有第二转轴，所述支架包括卧式u型架，且所述卧式u型架的两个侧板分别位于所述旋转块的上方和下方，所述旋转块通过轴承连接有第三转轴，且所述第三转轴与所述卧式u型架的两个侧壁均固定连接，所述第二转轴与所述第三转轴之间通过第二主齿轮和第二从齿轮啮合连接。
9.进一步的，所述卧式u型架的底部设有一端与外部连通的t型滑槽，且所述防护罩的一侧外壁上设有插入所述t型滑槽内的t型滑块。
10.进一步的，所述t型滑槽的底部设有容置槽，且所述容置槽的底部通过压缩弹簧连接有球形抵块，所述t型滑块的底部设有与所述球形抵块相抵的弧形限位槽。
11.本实用新型提供的用于滤波器腔体的cnc打磨装置的有益效果在于：
12.（1）该用于滤波器腔体的cnc打磨装置通过设置第一传动部件、第二传动部件和第三传动部件，使支撑台可以前后平移，同时旋转块和支架可以独立旋转，进而使打磨头灵活的移动，方便对滤波器腔体进行打磨处理。
13.（2）该用于滤波器腔体的cnc打磨装置通过将卧式u型架与防护罩之间设置t型滑槽和t型滑块结构，且通过球形抵块与弧形限位槽进行限位控制，使防护罩可以从卧式u型架上方便拆卸和安装，便于工作人员的维护工作。
附图说明
14.图1为本实用新型用于滤波器腔体的cnc打磨装置的示意图。
15.图2为本实用新型齿板的侧面剖视图。
16.图3为本实用新型卧式u型架的剖视图。
17.图中：1.底座，2.第一传动部件，201.齿板，202.立板，203.转杆，204.齿轮，205.第二电机，3.支撑台，4.第二传动部件，41.第三电机，42.第一转轴，43.第一主齿轮，44.第一从齿轮，5.第三传动部件，51.第四电机，52.第二转轴，53.第二主齿轮，54.第二从齿轮，6.旋转柱，7支架，71.卧式u型架，72.第三转轴，8.防护罩，9.气缸，10.气缸轴，11.升降板，12.第一电机，13.电机轴，14.打磨头，15.t型滑槽，16.t型滑块，17.容置槽，18.压缩弹簧，19.球形抵块，20.弧形限位槽，21.旋转块。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
19.如图1-3所示，本实用新型提供的一种用于滤波器腔体的cnc打磨装置，至少包括底座1，所述底座1通过第一传动部件2连接有支撑台3，且所述支撑台3转动连接有竖直向上的旋转柱6、以及与所述旋转柱6连接的第二传动部件4，且所述旋转柱6的上端通过转动连接有旋转块21，所述旋转块21上转动连接有支架7、以及与所述支架7连接的第三传动部件5，且所述支架7上活动连接有防护罩8，所述防护罩8内设有气缸9，且气缸9通过气缸轴10向下连接有升降板11，所述升降板11的底部设有第一电机12，且所述第一电机12通过电机轴13连接有打磨头14。
20.进一步的，所述第一传动部件2包括位于所述支撑台3底部的齿板201，且所述齿板201的底部与底座1通过滑槽结构连接，所述齿板201的两侧均设有立板202，且两个所述立板202之间通过转杆203连接，且所述转杆203设有与所述齿板201啮合连接的齿轮204，所述转杆203的一端连接有第二电机205，此处的滑槽结构具体为，齿板201底部设有t型滑块，且底座1上设有长条形t型滑槽。
21.进一步的，所述第二传动部件4包括位于所述支撑台3上表面的第三电机41，且所述第三电机41上连接有第一转轴42，所述第一转轴42与所述旋转柱6之间通过第一主齿轮43和第一从齿轮44啮合连接。
22.进一步的，所述第三传动部件5包括位于所述旋转块21上的第四电机51，且所述第四电机51上连接有第二转轴52，所述支架7包括卧式u型架71，且所述卧式u型架71的两个侧板分别位于所述旋转块21的上方和下方，所述旋转块21通过轴承连接有第三转轴72，且所
述第三转轴72与所述卧式u型架71的两个侧壁均固定连接，所述第二转轴52与所述第三转轴72之间通过第二主齿轮53和第二从齿轮54啮合连接。
23.进一步的，所述卧式u型架71的底部设有一端与外部连通的t型滑槽15，且所述防护罩8的一侧外壁上设有插入所述t型滑槽15内的t型滑块16。
24.进一步的，所述t型滑槽15的底部设有容置槽17，且所述容置槽17的底部通过压缩弹簧18连接有球形抵块19，所述t型滑块16的底部设有与所述球形抵块19相抵的弧形限位槽20。
25.该用于滤波器腔体的cnc打磨装置的使用步骤如下：启动第二电机205，齿轮204旋转带动齿板201移动，齿板201的底部设有t型滑块，底座1上设有t型滑槽，齿板201沿着t型滑槽的方向移动，而且齿板201的一端上设有齿条，另一端上与支撑台3固定连接，因此带动支撑台3移动，启动第三电机41，通过第一主齿轮43和第一从齿轮44的传动使旋转柱6可以旋转，启动第四电机51，通过第二主齿轮53和第二从齿轮54的传动使第三转轴72可以旋转，第三转轴72与旋转块21通过轴承（未画出），且第三转轴72与卧式u型架71固定连接，因此带动整个支架7旋转，从而带动防护罩8旋转，启动气缸9，气缸轴10向下伸缩，同时启动第一电机12，使打磨头14旋转并灵活移动，对滤波器腔体进行打磨处理。
26.由于cnc控制机床一般是在内部进行打磨处理，工作人员在维修时，需要伸入进去才可以，因此通过将t型滑块16从t型滑槽15向上抽出，即可将防护罩8等零部件取出，方便维修，尤其是打磨头14，此处的打磨头14与电机轴13也可通过可拆卸的方式连接，具体为通过固定螺栓类连接，当安装时，直接将t型滑块16从t型滑槽15的正上方插入，并使弧形限位槽20移动至球形抵块19处，形成限位作用，因此对于工作人员进行维修处理非常方便。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。