一种覆膜砂自动加砂装置的制作方法

1.本实用新型属于覆膜砂加工技术领域，具体涉及一种覆膜砂自动加砂装置。


背景技术：

2.在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代，铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺，覆膜砂，是在砂粒表面造型前即包覆一层粘结剂的型砂或芯砂，通过对粘结剂进行固化成型达到砂型，覆膜砂壳型不起层、热稳定性好、脱模性好，所生产的铸件表面平整、光洁度高，覆膜砂广泛应用于汽车缸体、缸盖、进气歧管、各类管件、泵体等复杂铸件的生产中。
3.覆膜砂在生产过程中不断的消耗，需要及时进行对造型机内的砂进行补充，市面上出现了许多自动加砂装置，能够为单一造型机进行加砂，但是其使用时需要人工向临时储砂件添加原砂，不便使用者操作，影响工作效率，而且加砂时会使的加砂腔内覆膜砂溢出，导致浪费原料，并且一般的加砂装置加完砂之后会遗漏些许覆膜砂在挡板或者加工箱上，时间一长会导致难以清理，影响装置的工作，为此就需要一种能够自动根据加工箱内砂量的多少自动进行适量添加，并且能够及时清理遗漏的覆膜砂的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂自动加砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂自动加砂装置，包括底座，所述底座上固定安装有加工箱，所述加工箱两侧对称固定安装有升降架，所述升降架之间固定连接有进料箱，所述进料箱内设置有加砂机构，所述加砂机构包括固定安装于加工箱上端的防洒口，所述加工箱上表面开设有进料孔，所述防洒口与进料孔对应设置，所述进料箱下端开设有出料口，所述出料口内紧密滑动连接有阻挡塞，所述阻挡塞为中空设置，所述阻挡塞周围开设有四组孔洞，所述加工箱内一侧固定设置有两组液位传感器，所述升降架一侧固定安装有电磁阀，所述电磁阀与液位传感器和升降架电性连接，所述加工箱下端固定连接有出料管。
6.优选的，所述加工箱上端固定设置有清洁机构，所述清洁机构包括对称固定安装于加工箱上表面的气泵，所述气泵输出端固定连接有推板，所述推板下端固定设置有橡胶层，所述推板滑动设置于防洒口内，所述橡胶层与加工箱上端紧密滑动设置。
7.优选的，所述加工箱上表面固定安装有出气阀。
8.优选的，所述进料孔的直径小于阻挡塞的直径，所述防洒口的高度小于阻挡塞的露出长度。
9.优选的，所述推板一侧固定安装有透光率检测器，所述透光率检测器与气泵电性连接。
10.优选的，两组所述液位传感器分别设置于距离加工箱底端和上端4-6cm位置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型装置通过设置自动加砂机构，通过液位传感器检测加工箱内的覆膜砂容量来控制升降机移动，利用加工箱将阻挡塞顶起，覆膜砂从孔洞里流入加工箱，提高了装置的自动化程度，便于减少人工的工作量，提高了工作效率。
13.2、本实用新型装置通过清洁机构将进料箱远离加工箱之后残留在加工箱上的覆膜砂推入加工箱中，并且利用透光率检测器可以更加智能化的清洁覆膜砂，便于及时、有效的清洁残留的覆膜砂，保证了装置的安全运行。
14.3、本实用新型装置通过设置出气阀，可以在向加工箱内流入覆膜砂时，抽走加工箱内的空气，在加工箱内形成负压，利用气压能够更好、更快的将覆膜砂吸入加工箱，便于提高装置的工作效率，缩短工作时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视内部结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底座；2、加工箱；3、升降架；4、进料箱；5、加砂机构；501、防洒口；502、进料孔；503、出料口；504、阻挡塞；505、孔洞；506、液位传感器；507、电磁阀；6、出料管；7、清洁机构；701、气泵；702、推板；703、橡胶层；704、透光率检测器；8、出气阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种覆膜砂自动加砂装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有加工箱2，所述加工箱2两侧对称固定安装有升降架3，所述升降架3之间固定连接有进料箱4，所述进料箱4内设置有加砂机构5，所述加砂机构5包括固定安装于加工箱2上端的防洒口501，所述加工箱2上表面开设有进料孔502，所述防洒口501与进料孔502对应设置，所述进料箱4下端开设有出料口503，所述出料口503内紧密滑动连接有阻挡塞504，所述阻挡塞504为中空设置，所述阻挡塞504周围开设有四组孔洞505，所述加工箱2内一侧固定设置有两组液位传感器506，所述升降架3一侧固定安装有电磁阀507，所述电磁阀507与液位传感器506和升降架3电性连接，所述加工箱2下端固定连接有出料管6，当加工箱2内的覆膜砂位置低于下端的液位传感器506时，液位传感器506发出电性号给电磁阀507，电磁阀507控制升降架3运行，升降架3向下运行带动在升降架3之间的进料箱4向下运动，当进料箱4下降到一定程度时，阻挡塞504进入防洒口501触碰到进料箱4上表面，并与进料孔502对齐，此时升降架3继续向下运动，阻挡塞504下端受力停止运动，使得阻挡塞504远离进料口相对向上移动，此时由于阻挡塞504向上移动使得孔洞505被显露出来，进料箱4内覆膜
砂从孔洞505内流入阻挡塞504，从阻挡塞504流入加工箱2，当加工箱2内的覆膜砂位置高于上端的液位传感器506时，液位传感器506发出电性号给电磁阀507，电磁阀507控制升降架3运行，升降架3向上运行带动在升降架3之间的进料箱4向上运动，进料箱4向上运动使得阻挡塞504在重力的作用下向下运动，阻挡塞504向下运动使得阻挡塞504上的孔洞505进入进料口内，覆膜砂不在流入加工箱2，阻挡塞504在内部覆膜砂的压力下被压紧防止覆膜砂流出，便于自动控制覆膜砂的供给，提高了工作效率。
23.所述加工箱2上端固定设置有清洁机构7，所述清洁机构7包括对称固定安装于加工箱2上表面的气泵701，所述气泵701输出端固定连接有推板702，所述推板702下端固定设置有橡胶层703，所述推板702滑动设置于防洒口501内，所述橡胶层703与加工箱2上端紧密滑动设置，进料箱4完成加砂工作后，会有部分覆膜砂滴落在加工箱2上表面，此时防洒口501两端的气泵701启动，气泵701推动推板702向一个方向运动，推板702运动将滴落在加工箱2上表面的覆膜砂推入加工箱2内，推板702下端的橡胶层703能够更好的与加工箱2上表面接触，防止推板702不能完全清除覆膜砂，便于提高装置的清洁能力。
24.所述加工箱2上表面固定安装有出气阀8，通过设置出气阀8，可以在向加工箱2内流入覆膜砂时，抽走加工箱2内的空气，在加工箱2内形成负压，利用气压能够更好、更快的将覆膜砂吸入加工箱2，便于提高装置的工作效率，缩短工作时间。
25.所述进料孔502的直径小于阻挡塞504的直径，所述防洒口501的高度小于阻挡塞504的露出长度，阻挡塞504直径大于进料孔502可以将阻挡塞504固定在加工箱2上表面而并不会影响覆膜砂的下落，防洒口501的高度小于阻挡塞504的露出长度，避免在阻挡塞504下落过程中防洒口501与进料箱4发生接触，导致损坏装置。
26.所述推板702一侧固定安装有透光率检测器704，所述透光率检测器704与气泵701电性连接，利用透光率检测器704可以在进料箱4完成加砂工作之后自动启动气泵701，便于更加及时的清除残留的覆膜砂。
27.两组所述液位传感器506分别设置于距离加工箱2底端和上端4-6cm位置，液位传感器506远离两端设置，可以使得覆膜砂的进入和出料有一定程度的缓冲，避免因为覆膜砂过多导致原料浪费，或者覆膜砂不能持续出料导致后续工作不能继续实施。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。