一种消失模球墨铸铁管件发泡承口模芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种消失模球墨铸铁管件发泡承口模芯结构。


背景技术：

2.消失模球墨铸铁管件承口部位白模成型，采用聚苯乙烯材料经过一次蒸汽预发和模具二次蒸汽发泡成型。
3.原dn200以下承口发泡模具采用人工蒸缸，承口模芯制作工艺采用整体圆线切割为4等分，人工蒸缸发泡效率低下，模芯使用周期为3—4个月，4个月过后模芯配合面磨损严重，内部白模飞边严重，无形增加白区拼装和精整打磨的工作量。
4.为了提高劳动效率，减少职工劳动强度，将dn200以下承口发泡改造到成型机上，实现一机多模形式，但是成型机发泡受取模局限性，只有采用整体圆模芯，然后职工用刀片切割白模形式，未达到提高劳动效率初衷，并且因职工切割承口白模断面水平不一样，造成承口切割面很难恢复，出现承口白模切割线缝隙大，同样给精整打磨或产品质量带来影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种消失模球墨铸铁管件发泡承口模芯结构，其在实际的使用中能够使得成型后的白模实现免切的目的，具有使用便捷、减少职工劳动强度，同时提高白模质量的优点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种消失模球墨铸铁管件发泡承口模芯结构，包括模芯本体，模芯本体侧面设置有分割片，所述分割片厚度为2-3mm，分割片侧面至模芯本体侧面的距离大于制备的白模厚度；其中，模芯本体包括从上至下依次连接在一起的若干模台，且模台的直径从上至下依次增大；若干模台连接在一起形成一整体式阶梯状结构；所述分割片从上至下依次穿过所述若干模台。
8.其中，分割片的厚度为1.5mm。
9.进一步优化，分割片由金属材料制成。
10.进一步限定，分割片为由铜制成的铜片。
11.其中，分割片与模芯本体为一体式结构。
12.进一步优化，分割片与模芯本体为分体式结构。
13.其中，分割片通过嵌装的方式设置在模芯本体上。
14.进一步优化，模芯本体上侧面设置有卡槽，所述分割片通过过盈配合方式卡接在所述卡槽内。
15.其中，分割片与模芯本体通过焊接的方式形成一体式结构。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在模芯本体的侧面设置一个分割片来实现对制备白模的分割，使
其在实际的使用中，即能够满足一机多模提高劳动效率的要求，同时又能够避免白模成型后人工刀片切割，人工直接掰开取模即可，取模更加便捷，提高生产效率；同时，通过设置的分割片能够使得白模的端面更加平整，拼接过程中接缝较小，提高产品外观以及内在质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例二的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型图1的侧视图。
21.附图标记：
22.101-模芯本体，102-分割片，103-卡槽。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当
然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.实施例一
31.本实施例公开了一种消失模球墨铸铁管件发泡承口模芯结构，包括模芯本体101，模芯本体101侧面设置有分割片102，所述分割片102厚度为2-3mm，分割片102侧面至模芯本体101侧面的距离大于制备的白模厚度；其中，模芯本体101包括从上至下依次连接在一起的若干模台，且模台的直径从上至下依次增大；若干模台连接在一起形成一整体式阶梯状结构；所述分割片102从上至下依次穿过所述若干模台，脱模更加方便。
32.本实施例通过在模芯本体101的侧面设置一个分割片102来实现对制备白模的分割，使其在实际的使用中，即能够满足一机多模提高劳动效率的要求，同时又能够避免白模成型后人工刀片切割，人工直接掰开取模即可，取模更加便捷，提高生产效率；同时，通过设置的分割片102能够使得白模的端面更加平整，拼接过程中接缝较小，制备的白模质量统一，提高白模外观以及内在质量。
33.在本实施例中，分割片102的厚度为1.5mm。
34.其中，分割片102由金属材料制成，在本实施例中，分割片102为由铜制成的铜片；其不易生锈，同时长时间接触蒸汽变形后便于矫形；需要说明的是，在实际的使用中也可采用其他的金属材料如不锈钢。
35.在本实施例中，分割片102与模芯本体101为一体式结构；进一步限定，在本实施例中，分割片102与模芯本体101通过焊接的方式形成一体式结构。
36.实施例二
37.参看图1和图2，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：分割片102与模芯本体101为分体式结构。
38.进一步优化，分割片102通过嵌装的方式设置在模芯本体101上。
39.其中，模芯本体101上侧面设置有卡槽103，所述分割片102通过过盈配合方式卡接在所述卡槽103内。
40.在实际的使用中，所述卡槽103设置在模台上。
41.在实际的使用中，模芯本体101通过铣削或者铸造的方式制成。
42.这样，在实际的使用中能够根据所需白模的厚度进行更换分割片102的型号，提高本实用新型的适用范围。
43.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。