一种扁钢加工的边角毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及扁钢加工技术领域，具体为一种扁钢加工的边角毛刺去除装置。


背景技术：

2.扁钢又称为条板，它是机械金属材料在生产加工时比较常用的材料，在生产加工时其边缘位置会存在很多毛刺，在加工过程中必需要将毛刺去掉。而现有的去毛刺方式是通过人工进行处理，处理时的操作效率比较低，并且处理时的均匀性无法得到保障，整个加工过程的效率不仅低，而且整体的劳动成本比较高。
3.为此需要设计一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，包括加工台，所述加工台顶部的左侧设有扁钢定位座，且扁钢定位于扁钢定位座上，所述加工台顶部的右侧镶嵌有升降筒，且升降筒内滑动安装有稳固滑板，所述升降筒的左侧开设有缺口，所述稳固滑板的左侧转动安装有转轴，且转轴的另一端贯穿缺口并固定连接有消磨头，所述升降筒内安装有驱动稳固滑板移动的驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括步进电机、动力齿轮和限位齿条，所述步进电机安装于稳固滑板的底部，且步进电机滑动于升降筒内，所述步进电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述升降筒的内壁固定安装有限位齿条，且动力齿轮与限位齿条啮合。
7.优选的，所述步进电机的输出端通过传送带与转轴传动连接。
8.优选的，所述加工台上开设有安装孔槽，且安装孔槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有导向齿轮，所述安装孔槽内滑动安装有横移齿条，且横移齿条与导向齿轮啮合，所述横移齿条的顶部固定连接有连接座，且连接座的顶部与扁钢定位座的底部固定相连。
9.优选的，所述安装孔槽的内壁固定连接有导向杆，所述连接座滑动安装于导向杆上，且连接座滑动于安装孔槽内。
10.优选的，所述扁钢定位座上开设有嵌入孔，且扁钢插于嵌入孔内，所述嵌入孔从上至下等距开设。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该扁钢加工的边角毛刺去除装置，将扁钢定位于扁钢定位座上，步进电机启动，步进电机带动动力齿轮旋转，由于动力齿轮与限位齿条啮合，步进电机滑动于升降筒内，故步进电机在启动时带动稳固滑板在升降筒内上下滑动，同时步进电机输出端通过传送带驱动转轴进行旋转，进而使消磨头对扁钢的毛刺进行消除处理，消磨头随着稳固滑板
上下滑动，继而使消磨头不断移动着对扁钢进行去毛刺，提高清除效果和工作效率。
13.(2)该扁钢加工的边角毛刺去除装置，伺服电机启动带动导向齿轮转动，导向齿轮带动横移齿条在安装孔槽内左右横向滑动，使横移齿条带动连接座在导向杆上滑动，保持扁钢定位座移动的稳定性，进而使扁钢定位座与消磨头之间的距离可调，使其消磨的程度可控，并且适配不同长度的扁钢，加强实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视图；
15.图2为本实用新型结构升降筒的侧剖图；
16.图3为本实用新型结构扁钢定位座的立体图。
17.图中：1、加工台；2、扁钢定位座；3、升降筒；4、稳固滑板；5、转轴；6、消磨头；7、步进电机；8、传送带；9、动力齿轮；10、限位齿条；11、安装孔槽；12、伺服电机；13、导向齿轮；14、横移齿条；15、连接座；16、导向杆；17、嵌入孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下实施例：
20.实施例一
21.一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，包括加工台1，加工台1顶部的左侧设有扁钢定位座2，且扁钢定位于扁钢定位座2上，加工台1顶部的右侧镶嵌有升降筒3，且升降筒3内滑动安装有稳固滑板4，升降筒3的左侧开设有缺口，稳固滑板4的左侧转动安装有转轴5，且转轴5的另一端贯穿缺口并固定连接有消磨头6，升降筒3内安装有驱动稳固滑板4移动的驱动机构。
22.驱动机构包括步进电机7、动力齿轮9和限位齿条10，步进电机7安装于稳固滑板4的底部，且步进电机7滑动于升降筒3内，步进电机7的输出端固定连接有动力齿轮9，升降筒3的内壁固定安装有限位齿条10，且动力齿轮9与限位齿条10啮合。步进电机7的输出端通过传送带8与转轴5传动连接，使步进电机7启动时，消磨头6能够随其转动。
23.扁钢定位座2上开设有嵌入孔17，且扁钢插于嵌入孔17内，嵌入孔17从上至下等距开设，将多个扁钢铺设排列展开，以便同时对其进行消除毛刺任务，效果更佳。
24.本实施例的具体实施方式为：将扁钢定位于扁钢定位座2上，步进电机7启动，步进电机7带动动力齿轮9旋转，由于动力齿轮9与限位齿条10啮合，步进电机7滑动于升降筒3内，故步进电机7在启动时带动稳固滑板4在升降筒3内上下滑动，同时步进电机7输出端通过传送带8驱动转轴进5行旋转，进而使消磨头6对扁钢的毛刺进行消除处理，消磨头6随着稳固滑板4上下滑动，继而使消磨头6不断移动着对扁钢进行去毛刺，提高清除效果和工作效率。
25.实施例二
26.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
27.加工台1上开设有安装孔槽11，且安装孔槽11内固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有导向齿轮13，安装孔槽11内滑动安装有横移齿条14，且横移齿条14与导向齿轮13啮合，横移齿条14的顶部固定连接有连接座15，且连接座15的顶部与扁钢定位座2的底部固定相连。
28.安装孔槽11的内壁固定连接有导向杆16，连接座15滑动安装于导向杆16上，且连接座15滑动于安装孔槽11内。
29.本实施例中：伺服电机12启动带动导向齿轮13转动，导向齿轮13带动横移齿条1在4安装孔槽11内左右横向滑动，使横移齿条14带动连接座15在导向杆16上滑动，保持扁钢定位座2移动的稳定性，进而使扁钢定位座2与消磨头6之间的距离可调，使其消磨的程度可控，并且适配不同长度的扁钢，加强实用性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左侧设有扁钢定位座(2)，且扁钢定位于扁钢定位座(2)上，所述加工台(1)顶部的右侧镶嵌有升降筒(3)，且升降筒(3)内滑动安装有稳固滑板(4)，所述升降筒(3)的左侧开设有缺口，所述稳固滑板(4)的左侧转动安装有转轴(5)，且转轴(5)的另一端贯穿缺口并固定连接有消磨头(6)，所述升降筒(3)内安装有驱动稳固滑板(4)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机(7)、动力齿轮(9)和限位齿条(10)，所述步进电机(7)安装于稳固滑板(4)的底部，且步进电机(7)滑动于升降筒(3)内，所述步进电机(7)的输出端固定连接有动力齿轮(9)，所述升降筒(3)的内壁固定安装有限位齿条(10)，且动力齿轮(9)与限位齿条(10)啮合。3.根据权利要求2所述的一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述步进电机(7)的输出端通过传送带(8)与转轴(5)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述加工台(1)上开设有安装孔槽(11)，且安装孔槽(11)内固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有导向齿轮(13)，所述安装孔槽(11)内滑动安装有横移齿条(14)，且横移齿条(14)与导向齿轮(13)啮合，所述横移齿条(14)的顶部固定连接有连接座(15)，且连接座(15)的顶部与扁钢定位座(2)的底部固定相连。5.根据权利要求4所述的一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述安装孔槽(11)的内壁固定连接有导向杆(16)，所述连接座(15)滑动安装于导向杆(16)上，且连接座(15)滑动于安装孔槽(11)内。6.根据权利要求1所述的一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，其特征在于：所述扁钢定位座(2)上开设有嵌入孔(17)，且扁钢插于嵌入孔(17)内，所述嵌入孔(17)从上至下等距开设。

技术总结
本实用新型公开了一种扁钢加工的边角毛刺去除装置，包括加工台，所述加工台顶部的左侧设有扁钢定位座，且扁钢定位于扁钢定位座上，所述加工台顶部的右侧镶嵌有升降筒，且升降筒内滑动安装有稳固滑板，所述升降筒的左侧开设有缺口，所述稳固滑板的左侧转动安装有转轴，且转轴的另一端贯穿缺口并固定连接有消磨头。该扁钢加工的边角毛刺去除装置，步进电机带动动力齿轮旋转，由于动力齿轮与限位齿条啮合，步进电机滑动于升降筒内，故步进电机在启动时带动稳固滑板在升降筒内上下滑动，同时步进电机输出端通过传送带驱动转轴进行旋转，进而使消磨头对扁钢的毛刺进行消除处理，消磨头随着稳固滑板上下滑动，提高清除效果和工作效率。率。率。


技术研发人员：时金明
受保护的技术使用者：苏州双金实业有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/22