一种不锈钢表面的抛光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工装置技术领域，具体涉及一种不锈钢表面的抛光加工装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，以不锈、耐蚀性为主要特性，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，在不锈钢板材的生产加工中需要用到抛光加工装置。
3.目前现有的抛光加工装置大多缺乏自动喷洒抛光液的功能，导致抛光加工装置在作业过程中需要借助外部设备或人工手动加注抛光液，从而造成抛光加工装置的使用功能性较低，同时现有的抛光加工装置大多缺乏快捷拆装功能，使工作人员无法将抛光用具进行快捷拆卸，从而使工作人员对抛光加工装置的检修维护工作需要耗费大量时间与体力，进而造成抛光加工装置的使用便捷性较低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢表面的抛光加工装置，解决了现有的抛光加工装置大多缺乏自动喷洒抛光液的功能，导致抛光加工装置在作业过程中需要借助外部设备或人工手动加注抛光液，从而造成抛光加工装置的使用功能性较低，同时现有的抛光加工装置大多缺乏快捷拆装功能，使工作人员无法将抛光用具进行快捷拆卸，从而使工作人员对抛光加工装置的检修维护工作需要耗费大量时间与体力，进而造成抛光加工装置的使用便捷性较低的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不锈钢表面的抛光加工装置，包括蓄液箱、雾化喷头和抛光辊，所述蓄液箱上端安装有注入阀，所述蓄液箱内底端中部安装有泵机，所述泵机下端安装有输送管，所述输送管下端安装有所述雾化喷头，所述蓄液箱下端两侧安装有支柱，所述支柱下端设置有安装板，所述安装板上端一侧设置有插块，所述安装板与所述插块连接处设置有插槽，所述插块一侧壁上安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有所述抛光辊。
8.通过采用上述技术方案，所述蓄液箱、所述泵机、所述输送管以及所述雾化喷头的设计，能够使抛光加工装置具备自动喷洒抛光液的功能，使抛光加工装置在作业过程中无需借助外部设备即可加注抛光液，从而提高抛光加工装置的使用功能性，所述插块、所述插槽以及所述抛光辊的设计，能够使抛光加工装置具有快捷拆装功能，使工作人员可以将抛光用具进行快捷拆卸，从而使工作人员可以对抛光加工装置进行便捷的检修维护工作，进而提高抛光加工装置的使用便捷性。
9.进一步的，所述蓄液箱与所述注入阀通过螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对抛光加工装置快捷的补充抛光液。
11.进一步的，所述蓄液箱与所述泵机通过螺钉连接，所述泵机与所述输送管插接，所述输送管与所述蓄液箱插接，所述雾化喷头均匀分布于所述输送管下端，所述雾化喷头与所述输送管插接。
12.通过采用上述技术方案，能够使抛光加工装置具备自动喷洒抛光液的功能，使抛光加工装置在作业过程中无需借助外部设备即可加注抛光液，从而提高抛光加工装置的使用功能性。
13.进一步的，所述蓄液箱与所述支柱通过螺栓连接，所述支柱与所述安装板焊接。
14.通过采用上述技术方案，能够使抛光加工装置与外部输送带设备进行稳固的连接。
15.进一步的，所述安装板与所述插块通过所述插槽连接，所述插槽成型于所述安装板上。
16.通过采用上述技术方案，能够使抛光加工装置具有快捷拆装功能，使工作人员可以将抛光用具进行快捷拆卸，从而使工作人员可以对抛光加工装置进行便捷的检修维护工作，进而提高抛光加工装置的使用便捷性。
17.进一步的，所述插块与所述转动电机通过螺钉连接，所述抛光辊贯穿于所述插块，所述抛光辊与所述插块转动连接。
18.通过采用上述技术方案，能够确保所述抛光辊的抛光效果。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的抛光加工装置大多缺乏自动喷洒抛光液的功能，导致抛光加工装置在作业过程中需要借助外部设备或人工手动加注抛光液，从而造成抛光加工装置使用功能性较低的问题，本实用新型通过蓄液箱、泵机、输送管以及雾化喷头的设计，能够使抛光加工装置具备自动喷洒抛光液的功能，使抛光加工装置在作业过程中无需借助外部设备即可加注抛光液，从而提高抛光加工装置的使用功能性。
22.2、为解决现有的抛光加工装置大多缺乏快捷拆装功能，使工作人员无法将抛光用具进行快捷拆卸，从而使工作人员对抛光加工装置的检修维护工作需要耗费大量时间与体力，进而造成抛光加工装置的使用便捷性较低的问题，本实用新型通过插块、插槽以及抛光辊的设计，能够使抛光加工装置具有快捷拆装功能，使工作人员可以将抛光用具进行快捷拆卸，从而使工作人员可以对抛光加工装置进行便捷的检修维护工作，进而提高抛光加工装置的使用便捷性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种不锈钢表面的抛光加工装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种不锈钢表面的抛光加工装置中蓄液箱的左剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种不锈钢表面的抛光加工装置中图1中a处放大图。
26.附图标记说明如下：
27.1、蓄液箱；2、注入阀；3、泵机；4、输送管；5、雾化喷头；6、支柱；7、安装板；8、插块；9、插槽；10、转动电机；11、抛光辊。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种不锈钢表面的抛光加工装置，包括蓄液箱1、雾化喷头5和抛光辊11，蓄液箱1上端安装有注入阀2，蓄液箱1内底端中部安装有泵机3，泵机3下端安装有输送管4，输送管4下端安装有雾化喷头5，蓄液箱1下端两侧安装有支柱6，支柱6下端设置有安装板7，安装板7上端一侧设置有插块8，安装板7与插块8连接处设置有插槽9，插块8一侧壁上安装有转动电机10，转动电机10的传动输出端设置有抛光辊11，通过蓄液箱1、泵机3、输送管4以及雾化喷头5的设计，能够使抛光加工装置具备自动喷洒抛光液的功能，使抛光加工装置在作业过程中无需借助外部设备即可加注抛光液，从而提高抛光加工装置的使用功能性，通过插块8、插槽9以及抛光辊11的设计，能够使抛光加工装置具有快捷拆装功能，使工作人员可以将抛光用具进行快捷拆卸，从而使工作人员可以对抛光加工装置进行便捷的检修维护工作，进而提高抛光加工装置的使用便捷性。
30.如图1-图3所示，本实施例中，蓄液箱1与注入阀2通过螺纹连接，能够使工作人员对抛光加工装置快捷的补充抛光液，蓄液箱1与泵机3通过螺钉连接，泵机3与输送管4插接，输送管4与蓄液箱1插接，雾化喷头5均匀分布于输送管4下端，雾化喷头5与输送管4插接，能够使抛光加工装置具备自动喷洒抛光液的功能，使抛光加工装置在作业过程中无需借助外部设备即可加注抛光液，从而提高抛光加工装置的使用功能性，蓄液箱1与支柱6通过螺栓连接，支柱6与安装板7焊接，能够使抛光加工装置与外部输送带设备进行稳固的连接，安装板7与插块8通过插槽9连接，插槽9成型于安装板7上，能够使抛光加工装置具有快捷拆装功能，使工作人员可以将抛光用具进行快捷拆卸，从而使工作人员可以对抛光加工装置进行便捷的检修维护工作，进而提高抛光加工装置的使用便捷性，插块8与转动电机10通过螺钉连接，抛光辊11贯穿于插块8，抛光辊11与插块8转动连接，能够确保抛光辊11的抛光效果。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可通过安装板7使抛光加工装置与外部输送带设备进行稳固的连接，然后通过注入阀2向蓄液箱1内注入抛光液，在抛光加工作业过程中，工作人员可通过外部控制器控制泵机3进行工作，泵机3能够将蓄液箱1内的抛光液通过输送管4输送至雾化喷头5，由雾化喷头5将抛光液进行雾化喷洒，并控制转动电机10进行工作，转动电机10能够带动抛光辊11进行旋转抛光工作，在抛光加工装置长时间作业抛光辊11发生磨损后，工作人员可将插块8从插槽9内拔出，使插块8、抛光辊11以及转动电机10一并脱离装置，从而使工作人员可以对抛光加工装置进行便捷的检修维护工作，提高抛光加工装置的使用便捷性。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。