一种阀门磨削维修机床的制作方法

1.本实用新型用于阀门技术领域，具体涉及一种阀门磨削维修机床。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.在阀门进行打磨的过程中，会导致废屑较多，从而使工作人员的眼睛造成影响，从而无法在打磨的同时保证废屑的收集最大化以及保证工作人员的安全问题。
4.因此，发明一种阀门磨削维修机床来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种阀门磨削维修机床，通过根据打磨阀门的大小，调节打磨空间的距离高度，拉动抽拉顶板带动可视板和打磨空间的距离，使用固定螺杆进行高度确认，从而可保证打磨效率的同时保证眼部的安全问题，避免可视板较重，可通过复位弹簧的弹力与缓冲垫的弹力进行可视板的支撑缓冲，进一步加强打磨效率，降低使用时的局限性，打磨后的废屑通过固定筛板的过滤进入至收集箱内部，从而进行废屑的收集最大化，通过转移滑槽进行转移更换，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门磨削维修机床，包括加工底座，所述加工底座顶部一侧固定连接有置物箱体，所述置物箱体内部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿置物箱体延伸至一侧，所述电机输出端与置物箱体连接处设置有旋转轴承，所述电机输出端通过旋转轴承与置物箱体转动连接，所述电机输出端设置有打磨器，所述加工底座顶部固定连接有固定板，所述固定板内部贯穿有筛孔，所述筛孔内壁固定连接有固定筛板，所述置物箱体顶部固定连接有连接顶板，所述连接顶板内壁两侧均开设有连接滑槽，所述连接滑槽内部滑动连接有连接滑块，两个所述连接滑块之间固定连接有抽拉顶板，所述抽拉顶板贯穿连接顶板延伸至顶部，所述抽拉顶板内壁开设有固定螺孔，所述固定螺孔数量设置有三个，每相邻两个所述固定螺孔之间距离相等，所述连接顶板内壁一侧贯穿有固定螺杆，所述固定螺杆延伸至固定螺孔内部，所述抽拉顶板外壁一侧固定连接有防护挡板，所述防护挡板内部贯穿有可视槽，所述可视槽内壁固定连接有可视板。
7.优选的，所述加工底座顶部另一侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座内壁两侧均开设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内部滑动连接有缓冲滑块，两个所述缓冲滑块之间固定连接有缓冲板。
8.优选的，所述缓冲板贯穿支撑底座延伸至顶部，所述缓冲板顶部固定连接有缓冲
垫，所述缓冲垫与防护挡板相匹配。
9.优选的，所述缓冲板底部与支撑底座内壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧数量设置有两个，两个所述复位弹簧关于缓冲板中轴线对称设置。
10.优选的，所述加工底座外壁一侧通过转轴转动连接有防护盖板，所述防护盖板外壁一侧固定连接有可视墙。
11.优选的，所述加工底座内壁两侧均开设有转移滑槽，所述转移滑槽内部滑动连接有转移滑板，两个所述转移滑板之间固定连接有收集箱。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过根据打磨阀门的大小，调节打磨空间的距离高度，拉动抽拉顶板带动可视板和打磨空间的距离，使用固定螺杆进行高度确认，从而可保证打磨效率的同时保证眼部的安全问题，避免可视板较重，可通过复位弹簧的弹力与缓冲垫的弹力进行可视板的支撑缓冲，进一步加强打磨效率，降低使用时的局限性，打磨后的废屑通过固定筛板的过滤进入至收集箱内部，从而进行废屑的收集最大化，通过转移滑槽进行转移更换。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型置物箱体的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接顶板的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑底座的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型加工底座的正视剖面结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、加工底座；2、置物箱体；3、电机；4、打磨器；5、旋转轴承；6、固定板；7、固定筛板；8、连接顶板；9、连接滑槽；10、连接滑块；11、抽拉顶板；12、固定螺孔；13、固定螺杆；14、防护挡板；15、可视槽；16、可视板；17、支撑底座；18、缓冲滑槽；19、缓冲滑块；20、缓冲板；21、复位弹簧；22、缓冲垫；23、防护盖板；24、转移滑槽；25、转移滑板；26、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种阀门磨削维修机床，包括加工底座1，所述加工底座1顶部一侧固定连接有置物箱体2，所述置物箱体2内部固定连接有电机3，所述电机3输出端贯穿置物箱体2延伸至一侧，所述电机3输出端与置物箱体2连接处设置有旋转轴承5，所述电机3输出端通过旋转轴承5与置物箱体2转动连接，所述电机3输出端设置有打磨器4，所述加工底座1顶部固定连接有固定板6，所述固定板6内部贯穿有筛孔，所述筛孔内壁
固定连接有固定筛板7，所述置物箱体2顶部固定连接有连接顶板8，所述连接顶板8内壁两侧均开设有连接滑槽9，所述连接滑槽9内部滑动连接有连接滑块10，两个所述连接滑块10之间固定连接有抽拉顶板11，所述抽拉顶板11贯穿连接顶板8延伸至顶部，所述抽拉顶板11内壁开设有固定螺孔12，所述固定螺孔12数量设置有三个，每相邻两个所述固定螺孔12之间距离相等，所述连接顶板8内壁一侧贯穿有固定螺杆13，所述固定螺杆13延伸至固定螺孔12内部，所述抽拉顶板11外壁一侧固定连接有防护挡板14，所述防护挡板14内部贯穿有可视槽15，所述可视槽15内壁固定连接有可视板16。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述加工底座1顶部另一侧固定连接有支撑底座17，所述支撑底座17内壁两侧均开设有缓冲滑槽18，所述缓冲滑槽18内部滑动连接有缓冲滑块19，两个所述缓冲滑块19之间固定连接有缓冲板20。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲板20贯穿支撑底座17延伸至顶部，所述缓冲板20顶部固定连接有缓冲垫22，所述缓冲垫22与防护挡板14相匹配。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲板20底部与支撑底座17内壁之间固定连接有复位弹簧21，所述复位弹簧21数量设置有两个，两个所述复位弹簧21关于缓冲板20中轴线对称设置。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述加工底座1外壁一侧通过转轴转动连接有防护盖板23，所述防护盖板23外壁一侧固定连接有可视墙。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述加工底座1内壁两侧均开设有转移滑槽24，所述转移滑槽24内部滑动连接有转移滑板25，两个所述转移滑板25之间固定连接有收集箱26。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，首先根据打磨阀门的大小，调节打磨空间的距离高度，拉动抽拉顶板11带动可视板16和打磨空间的距离，使用固定螺杆13进行高度确认，从而可保证打磨效率的同时保证眼部的安全问题，避免可视板16较重，可通过复位弹簧21的弹力与缓冲垫22的弹力进行可视板16的支撑缓冲，进一步加强打磨效率，降低使用时的局限性；
31.参照说明书附图1-5，本装置在使用时，打磨后的废屑通过固定筛板7的过滤进入至收集箱26内部，从而进行废屑的收集最大化，通过转移滑槽24进行转移更换。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。