一种注塑钢刷除锈磨头的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材加工设备领域，具体涉及一种注塑钢刷除锈磨头。


背景技术：

2.目前金属线材表面除锈抛光主要采用砂带抛光除锈和砂块除锈抛光两种形式，在除锈抛光时，线材连续直线运动，砂带和砂块围绕金属线材径向做圆周运动，依靠砂砾对金属线材的摩擦对金属线材进行除锈抛光。现有的除锈抛光方式存在砂带或砂块耐磨性差、砂带易断、砂块碎裂，需频繁更换等问题，导致抛光设备成本升高，抛光效率低，且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种注塑钢刷除锈磨头，不仅耐磨性能好，生产成本低；而且安全、环保，使用寿命长。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑钢刷除锈磨头，包括固定基座，所述固定基座一端连接有注塑胶体；
5.所述固定基座远离注塑胶体一端设置有连接部；
6.所述注塑胶体内均匀包裹有若干根金属丝，且金属丝自由端伸出注塑胶体外端；
7.所述注塑胶体端部形成研磨部。
8.进一步地，所述连接部为固定基座一端设置的螺纹连接轴或台阶连接轴或螺纹沉孔。
9.进一步地，所述研磨部为注塑胶体端部形成的v型槽或平头磨面或u型槽。
10.进一步地，所述金属丝伸出注塑胶体外端2~10 mm。
11.优选地，金属丝为钢丝，钢丝强度为2000~2800 mpa。
12.进一步地，所述注塑胶体采用耐磨橡胶材料制得，且注塑胶体耐磨强度低于金属丝的耐磨强度。
13.本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
14.本实用新型设计合理新颖，采用金属丝的除锈磨头寿命长，成本低，结构安全可靠；不存在如砂带或砂块的碎裂安全隐患，提高了除锈磨头的安全性能；本实用新型的除锈磨头仅产生少量的金属粉末和胶体粉末，环保性能好；降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的除锈磨头轴向剖视图；
16.图2为本实用新型实施例二的除锈磨头轴向剖视图；
17.图3为本实用新型实施例三的除锈磨头轴向剖视图；
18.图4为本实用新型实施例四的除锈磨头轴向剖视图；
19.图5为本实用新型实施例五的除锈磨头轴向剖视图。
20.图中：
21.100、注塑钢刷除锈磨头；1、固定基座；2、注塑胶体；3、金属丝；4、螺纹连接轴；5、台阶连接轴；6、螺纹沉孔；7、v型槽；8、平头磨面；9、u型槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1所示：一种注塑钢刷除锈磨头，注塑钢刷除锈磨头100包括固定基座1，所述固定基座1一端连接有注塑胶体2；所述固定基座1远离注塑胶体一端设置有螺纹连接轴4，螺纹连接轴可与抛光设备的旋转轴固定连接；所述注塑胶体2内均匀包裹有若干根金属丝3，且金属丝3自由端伸出至注塑胶体外端2~10 mm，该种设置的除锈磨头结构既保证金属丝的刚性，又可保证注塑胶体外露部分金属丝的稳定，从而对金属线材起到良好的打磨抛光效果；所述注塑胶体2端部形成v型槽7，且v型槽的开度依据待打磨金属线材的直径进行定制。
25.优选地，金属丝3为钢丝，钢丝强度为2000~2800 mpa；确保金属丝具有好的韧性和耐磨性能，从而提高金属丝的使用性能，进而提高除锈磨头的使用寿命。
26.优选地，所述注塑胶体2采用耐磨橡胶材料制得，且注塑胶体耐磨强度低于金属丝3的耐磨强度；该种设置可使得除锈磨头注塑橡胶与金属丝处于同步磨损，从而随着注塑胶体及金属丝的磨碎同步变短，仅当注塑胶体及其内的金属丝磨损至固定基座处报废,提高除锈磨头的使用寿命。
27.实施例二：
28.如图2所示：一种注塑钢刷除锈磨头，注塑钢刷除锈磨头100包括固定基座1，所述固定基座1一端连接有注塑胶体2；所述固定基座1远离注塑胶体一端设置有台阶连接轴5，台阶连接轴可与抛光设备的旋转轴固定连接；所述注塑胶体2内均匀包裹有若干根金属丝3，且金属丝3自由端伸出至注塑胶体外端2~10 mm，该种设置的除锈磨头结构既保证金属丝的刚性，又可保证注塑胶体外露部分金属丝的稳定，从而对金属线材起到良好的打磨抛光效果；所述注塑胶体2端部形成v型槽7，且v型槽的开度依据待打磨金属线材的直径进行定制。
29.优选地，金属丝3为钢丝，钢丝强度为2000~2800 mpa；确保金属丝具有好的韧性和耐磨性能，从而提高金属丝的使用性能，进而提高除锈磨头的使用寿命。
30.优选地，所述注塑胶体2采用耐磨橡胶材料制得，且注塑胶体耐磨强度低于金属丝3的耐磨强度；该种设置可使得除锈磨头注塑橡胶与金属丝处于同步磨损，从而随着注塑胶体及金属丝的磨碎同步变短，仅当注塑胶体及其内的金属丝磨损至固定基座处报废,提高除锈磨头的使用寿命。
31.实施例三：
32.如图3所示：一种注塑钢刷除锈磨头，注塑钢刷除锈磨头100包括固定基座1，所述
固定基座1一端连接有注塑胶体2；所述固定基座1远离注塑胶体一端向内形成螺纹沉孔6，螺纹沉孔6可与抛光设备的旋转轴固定连接；所述注塑胶体2内均匀包裹有若干根金属丝3，且金属丝3自由端伸出至注塑胶体外端2~10 mm，该种设置的除锈磨头结构既保证金属丝的刚性，又可保证注塑胶体外露部分金属丝的稳定，从而对金属线材起到良好的打磨抛光效果；所述注塑胶体2端部形成v型槽7，且v型槽的开度依据待打磨金属线材的直径进行定制。
33.优选地，金属丝3为钢丝，钢丝强度为2000~2800 mpa；确保金属丝具有好的韧性和耐磨性能，从而提高金属丝的使用性能，进而提高除锈磨头的使用寿命。
34.优选地，所述注塑胶体2采用耐磨橡胶材料制得，且注塑胶体耐磨强度低于金属丝3的耐磨强度；该种设置可使得除锈磨头注塑橡胶与金属丝处于同步磨损，从而随着注塑胶体及金属丝的磨碎同步变短，仅当注塑胶体及其内的金属丝磨损至固定基座处报废,提高除锈磨头的使用寿命。
35.实施例四：
36.基于实施例三，如图4所示：一种注塑钢刷除锈磨头，注塑钢刷除锈磨头100包括固定基座1，所述固定基座1一端连接有注塑胶体2；所述固定基座1远离注塑胶体一端向内形成螺纹沉孔6，螺纹沉孔6可与抛光设备的旋转轴固定连接；所述注塑胶体2内均匀包裹有若干根金属丝3，且金属丝3自由端伸出至注塑胶体外端2~10 mm，该种设置的除锈磨头结构既保证金属丝的刚性，又可保证注塑胶体外露部分金属丝的稳定，从而对金属线材起到良好的打磨抛光效果；所述注塑胶体2端部形成平头磨面8，且平头磨面端部面部依据待打磨金属线材的直径进行定制。
37.优选地，金属丝3为钢丝，钢丝强度为2000~2800 mpa；确保金属丝具有好的韧性和耐磨性能，从而提高金属丝的使用性能，进而提高除锈磨头的使用寿命。
38.优选地，所述注塑胶体2采用耐磨橡胶材料制得，且注塑胶体耐磨强度低于金属丝3的耐磨强度；该种设置可使得除锈磨头注塑橡胶与金属丝处于同步磨损，从而随着注塑胶体及金属丝的磨碎同步变短，仅当注塑胶体及其内的金属丝磨损至固定基座处报废,提高除锈磨头的使用寿命。
39.实施例五：
40.基于实施例三，如图5所示：一种注塑钢刷除锈磨头，注塑钢刷除锈磨头100包括固定基座1，所述固定基座1一端连接有注塑胶体2；所述固定基座1远离注塑胶体一端向内形成螺纹沉孔6，螺纹沉孔6可与抛光设备的旋转轴固定连接；所述注塑胶体2内均匀包裹有若干根金属丝3，且金属丝3自由端伸出至注塑胶体外端2~10 mm，该种设置的除锈磨头结构既保证金属丝的刚性，又可保证注塑胶体外露部分金属丝的稳定，从而对金属线材起到良好的打磨抛光效果；所述注塑胶体2端部形成u型槽9，且u型槽开度依据待打磨金属线材的直径进行定制。
41.优选地，金属丝3为钢丝，钢丝强度为2000~2800 mpa；确保金属丝具有好的韧性和耐磨性能，从而提高金属丝的使用性能，进而提高除锈磨头的使用寿命。
42.优选地，所述注塑胶体2采用耐磨橡胶材料制得，且注塑胶体耐磨强度低于金属丝3的耐磨强度；该种设置可使得除锈磨头注塑橡胶与金属丝处于同步磨损，从而随着注塑胶体及金属丝的磨碎同步变短，仅当注塑胶体及其内的金属丝磨损至固定基座处报废,提高除锈磨头的使用寿命。
43.需要说明的是，基于上述实施例，固定基座端部设置的连接部与注塑胶体端部的研磨部形状可进行自由组合得到其他可选实施例，均在本实用新型保护范围。
44.本实用新型的工作方法或工作原理：
45.本实用新型的除锈磨头与抛光设备的旋转轴固定连接，工作时，抛光设备带动除锈磨头高速转动，注塑胶体端部设置的金属丝和金属线材充分接触，当金属线材直线运动时，除锈磨头随设备围绕金属线材径向圆周运动，注塑胶体端部的金属丝对金属线材的表面进行摩擦，从而达到除锈抛光的目的。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。