一种铝合金铸造模具加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体为一种铝合金铸造模具加工用打磨装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金是应用最多的合金，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在模具的加工过程中会对其部件进行打磨处理，使模具整体平齐，在现有的模具打磨装置使用时，无法对需要打磨的部件进行更好的加持，容易使打磨位置之外的部件在打磨时因滑动或震动导致出现划痕，需要重新进行打磨，浪费大量工作时间，为此，提出一种铝合金铸造模具加工用打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造模具加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造模具加工用打磨装置，包括第三板体，所述第三板体的内部安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第五板体，所述第五板体的顶部两侧分别固定连接有第六板体和第九板体，所述第六板体靠近第九板体的一侧固定连接有第一软垫，所述第九板体的内部开设有第一螺纹孔，所述第九板体的内部通过第一螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第六板体的一端固定连接有第二板体，所述第一螺纹杆靠近第六板体的一端固定连接有第一轴承的内圈，所述第一轴承的外圈固定连接有第八板体，所述第八板体远离第一轴承的一侧固定连接有第二软垫。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的顶部位于滑轨的后方分别固定连接有第七板体和第一板体，所述第七板体和第一板体远离第三板体的一侧之间固定连接有第一壳体。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁固定连接有吸音棉。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的顶部位于第七板体和第一板体之间固定连接有第四板体。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部设有砂轮，所述砂轮的一侧固定连接有第一杆体，所述第一杆体靠近第一板体的一端贯穿第一壳体和第一板体，所述第一杆体贯穿第一板体的一端固定连接有第一皮带轮，所述第三板体的底部固定连接有
第二壳体，所述第二壳体的内侧底部安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二壳体的底部对称固定连接有两个柱脚。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的正表面一侧安装有第一开关，所述第一开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，将需要打磨的部件放于第六板体和第八板体之间，通过第一螺纹杆一侧的第二板体旋转第一螺纹杆，推动第八板体向第六板体方向运动，将需要打磨的部件固定，设置第一软垫和第二软垫用于辅助固定，同时保护需要打磨的部件不会因滑动或碰撞造成划痕，使打磨出的部件表面平齐且固定处不会出现划痕，提升工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中图1的a区结构放大图；
13.图3为本实用新型的侧面结构示意图。
14.图中：1、第一壳体；2、第一板体；3、第一杆体；4、皮带；5、第一皮带轮；6、第一螺纹杆；7、第二板体；8、第三板体；9、柱脚；10、第四板体；11、第二壳体；12、第一开关；13、滑轨；14、滑块；15、第五板体；16、第一软垫；17、第六板体；18、砂轮；19、第七板体；20、第二软垫；21、第八板体；22、第一轴承；23、第一螺纹孔；24、第九板体；25、电机；26、第二皮带轮；27、吸音棉。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造模具加工用打磨装置，包括第三板体8，第三板体8的内部安装有滑轨13，滑轨13的内侧滑动连接有滑块14，滑块14的顶部固定连接有第五板体15，第五板体15的顶部两侧分别固定连接有第六板体17和第九板体24，第六板体17靠近第九板体24的一侧固定连接有第一软垫16，第九板体24的内部开设有第一螺纹孔23，第九板体24的内部通过第一螺纹孔23螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6远离第六板体17的一端固定连接有第二板体7，第一螺纹杆6靠近第六板体17的一端固定连接有第一轴承22的内圈，第一轴承22的外圈固定连接有第八板体21，第八板体21远离第一轴承22的一侧固定连接有第二软垫20。
18.本实施例中，具体的：第三板体8的顶部位于滑轨13的后方分别固定连接有第七板体19和第一板体2，第七板体19和第一板体2远离第三板体8的一侧之间固定连接有第一壳体1，设置第一壳体1防止打磨时碎屑飞出对工作人员造成伤害，同时将打磨时的火花引向第三板体8方向，减少火花对工作人员的影响。
19.本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁固定连接有吸音棉27，在第一壳体1内设置吸音棉27减少打磨装置工作时产生的噪音。
20.本实施例中，具体的：第三板体8的顶部位于第七板体19和第一板体2之间固定连接有第四板体10，设置第四板体10防止被第一壳体1引向第三板体8的火花对本装置造成伤害。
21.本实施例中，具体的：第一壳体1的内部设有砂轮18，砂轮18的一侧固定连接有第一杆体3，第一杆体3靠近第一板体2的一端贯穿第一壳体1和第一板体2，第一杆体3贯穿第一板体2的一端固定连接有第一皮带轮5，第三板体8的底部固定连接有第二壳体11，第二壳体11的内侧底部安装有电机25，电机25的型号为ybx3-80m1-6，电机25的输出轴上固定连接有第二皮带轮26，第一皮带轮5和第二皮带轮26通过皮带4传动连接，第二壳体11的底部对称固定连接有两个柱脚9，第二皮带轮26的直径比第一皮带轮5更大，通过皮带4使第二皮带轮26带动第一皮带轮5转动，提升工作效率。
22.本实施例中，具体的：第二壳体11的正表面一侧安装有第一开关12，第一开关12的电性输出端与电机25的电性输入端电性连接，设置第一开关12控制电机25的启动与关闭。
23.工作原理或者结构原理，使用时，将本装置放于平齐地面上，第二壳体11底部的柱脚9可以保持本装置整体平衡，将需要打磨的部件放于第六板体17和第八板体21之间，通过第一螺纹杆6一侧的第二板体7旋转第一螺纹杆6，由于第一螺纹杆6与第九板体24内开设的第一螺纹孔23螺纹连接，且第一螺纹杆6的一端与第八板体21内的第一轴承22的内圈固定连接，转动时会推动第八板体21向第六板体17方向运动，将需要打磨的部件固定，设置第一软垫16和第二软垫20用于辅助固定，同时保护需要打磨的部件不会因滑动或碰撞造成划痕，按下第一开关12启动电机25，电机25运作带动第二皮带轮26转动，第二皮带轮26通过皮带4带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动第一杆体3另一侧的砂轮18转动进行打磨，在打磨时可以通过第五板体15底部滑动连接于滑轨13上的滑块14进行打磨部件的位置调整，设置第七板体19和第一板体2固定第一壳体1，由于第一壳体1内部设有吸音棉27，可以有效减少打磨时产生的噪音，第一壳体1可以防止碎屑飞出对工作人员造成伤害，且将打磨产生的火花引向第三板体8的方向，第三板体8上设置的第四板体10可以防止火花对本装置本身造成伤害，安全性更高。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。