一种铝合金生产加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模具技术领域，具体为一种铝合金生产加工用模具。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金是应用最多的合金，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，现有的铝合金生产加工用模具在进行浇铸时，容易因地面不平造成角度倾斜，导致浇铸出的铝块不平整，不利于后续的加工处理，为此，提出一种铝合金生产加工用模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产加工用模具，包括第七板体，所述第七板体的内部两侧对称固定连接有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内圈均固定连接有第一螺纹杆，所述第七板体的底部固定连接有第二板体，两个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹连接有第五板体，所述第五板体远离第一螺纹杆的一侧开设有第一孔槽，所述第一孔槽内部均匀固定连接有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧远离第五板体的一侧固定连接有第六板体，所述第六板体远离第一弹簧的一侧固定连接有加工模具本体，所述加工模具本体的外表面靠近第六板体的一侧分别固定连接有第二固定块和第一固定块，所述第一固定块的底部螺纹连接有第一螺丝，所述第一螺丝靠近第二固定块的一端分别贯穿第一固定块、第六板体和第二固定块。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述第七板体的顶部两侧分别安装有第一电机和第二电机，两个所述第一螺纹杆的外表面靠近第七板体的一侧均固定连接有第二齿轮，所述第一电机和第二电机的输出轴靠近第二齿轮的一侧均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第七板体的顶部靠近第一电机的一侧安装有第一开关，所述第一开关的电性输出端与第一电机的电性输入端电性连接，所述第七板体的顶部靠近第二电机的一侧安装有第二开关，所述第二开关的电性输出端与第二电机的电性输入端电性连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的底部两侧对称固定连接有两个柱脚，两个所述柱脚的底部均固定连接有防滑板。
8.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一螺纹杆的顶部均固定连接有第一板体。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述加工模具本体的外表面两侧位于第二固定块的上方对称固定连接有两个第四板体，两个所述第四板体的顶部靠近加工模具本体的一侧均固定连接有第一斜板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置运作时，因第一螺纹杆的底部一端固定于第一轴承的内圈，第一轴承的外圈与第七板体固定连接，在第一螺纹杆转动时，螺纹连接于第一螺纹杆上的第五板体会向上或向下滑动，并带动第一孔槽内通过第一弹簧固定连接的第六板体运动，由第六板体带动加工模具本体进行角度调整，可以防止因地面倾斜或其他元素造成浇铸出的材料块不平整，导致后续处理工作难以进行。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中图1的a区结构放大图；
13.图3为本实用新型中第一斜板的俯视图。
14.图中：1、第一板体；2、第一螺纹杆；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、防滑板；7、第二板体；8、柱脚；9、第一轴承；10、第二电机；11、第二开关；12、第一开关；13、加工模具本体；14、第一斜板；15、第四板体；16、第五板体；17、第一孔槽；18、第一螺丝；19、第一固定块； 20、第二固定块；21、第一弹簧；22、第六板体；23、第七板体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金生产加工用模具，包括第七板体23，第七板体23的内部两侧对称固定连接有两个第一轴承 9，两个第一轴承9的内圈均固定连接有第一螺纹杆2，第七板体23的底部固定连接有第二板体7，两个第一螺纹杆2的外表面均螺纹连接有第五板体16，第五板体16远离第一螺纹杆2的一侧开设有第一孔槽17，第一孔槽17内部均匀固定连接有四个第一弹簧21，四个第一弹簧21远离第五板体16的一侧固定连接有第六板体22，第六板体22远离第一弹簧21的一侧固定连接有加工模具本体13，加工模具本体13的外表面靠近第六板体22的一侧分别固定连接有第二固定块20和第一固定块19，第一固定块19的底部螺纹连接有第一螺丝18，第一螺丝18靠近第二固定块20的一端分别贯穿第一固定块19、第六板体22和第二固定块20。
18.本实施例中，具体的：第七板体23的顶部两侧分别安装有第一电机3和第二电机10，第一电机3和第二电机10的型号均为5ik60gu-cf，两个第一螺纹杆2的外表面靠近第七板体23的一侧均固定连接有第二齿轮5，第一电机3和第二电机10的输出轴靠近第二齿轮5的一侧均固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接，设置第一电机3和第二
电机10用于调节两侧高度，防止因地面不平或其他因素影响浇铸的成品，避免对后续处理工作的不利影响。
19.本实施例中，具体的：第七板体23的顶部靠近第一电机3的一侧安装有第一开关12，第一开关12的电性输出端与第一电机3的电性输入端电性连接，第七板体23的顶部靠近第二电机10的一侧安装有第二开关11，第二开关11 的电性输出端与第二电机10的电性输入端电性连接，设置第一开关12控制第一电机3的启动与关闭，设置第二开关11控制第二电机10的启动与关闭。
20.本实施例中，具体的：第二板体7的底部两侧对称固定连接有两个柱脚8，两个柱脚8的底部均固定连接有防滑板6，在柱脚8的底部设置防滑板6，防止工作时因误碰撞造成模具偏移导致浇铸失败。
21.本实施例中，具体的：两个第一螺纹杆2的顶部均固定连接有第一板体1，设置第一板体1防止第一螺纹杆2旋转过度导致脱落。
22.本实施例中，具体的：加工模具本体13的外表面两侧位于第二固定块20 的上方对称固定连接有两个第四板体15，两个第四板体15的顶部靠近加工模具本体13的一侧均固定连接有第一斜板14，在加工模具本体13的顶部设置第一斜板14，便于工作人员进行浇铸，同时防止浇铸过快材料溅出，造成人员或器具损失。
23.工作原理或者结构原理，使用时，将本装置放于指定位置，若地面不平导致加工模具本体13倾斜，可通过第一开关12和第二开关11控制第一电机 3和第二电机10进行调整，按下第一开关12启动第一电机3，带动第一齿轮 4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5，第二齿轮5带动第一螺纹杆2转动，由于第一螺纹杆2的底部一端固定于第一轴承9的内圈，第一轴承9的外圈与第七板体23固定连接，在第一螺纹杆2转动时，螺纹连接于第一螺纹杆2上的第五板体16会向上或向下滑动，并带动第一孔槽17内通过第一弹簧21固定连接的第六板体22运动，由第六板体22带动加工模具本体13进行角度调整，由于第一固定块19、第二固定块20和第六板体22均被第一螺丝18贯穿，可以有效提高第六板体22与加工模具本体13的稳定性，第一螺纹杆2的顶部设有第一板体1，防止转动过度导致第五板体16脱落，第二板体7的底部柱脚8用于支撑装置，柱脚8的底部设有防滑板6防止工作中因滑动造成不必要的损失，加工模具本体13的顶部通过第四板体15固定的第一斜板14便于工作人员进行浇铸，同时防止浇铸过快材料溅出，造成人员或器具损失，在第一孔槽17内设置第一弹簧21可以对细微的震动进行保护，同时可以对较小的角度倾斜做自我调整。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。