一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及卧轴距台平面磨床技术领域，尤其是涉及一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床。


背景技术：

2.卧轴距台平面磨床，是指带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床，其主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，其磨削精度较高，适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。
3.现有技术中，卧轴距台平面磨床主要包括床身、工作台、立柱、托板和磨头。工作台上设置有电磁吸盘，可放置并吸附待加工工件。工作台可在床身上滑动，从而带动工件完成纵向进给。立柱设置于床身的一侧，托板安装在立柱上并可上下滑动，实现垂直进给。磨头上安装有砂轮片，磨头设置在托板上并可相对于托板做往复滑动运动，实现横向进给。在磨削加工前，先将待加工工件吸附安装在电磁吸盘上，利用垂直进给系统调节托板在立柱上的高度，同时利用横向进给系统调节磨头的横向位置，使砂轮片对正工件的进给起点。通常在对平面进行加工时，启动磨头的电机使砂轮片旋转，先保持磨头位置不动，工作台带动工件向一个方向做纵向进给运动，工件完成一定宽度的磨削加工；其后磨头在横向进给系统的作用下移动一定距离并保持静止，工作台向相反方向完成纵向进给运动，工件完成与已加工部分相邻的一定宽度的磨削加工；其后磨头在横向进给系统的作用下再次移动一定距离，工作台改变方向完成纵向进给运动，以此循环，完成整个平面加工过程。
4.这种卧轴距台平面磨床的工作台的水平轴向调整需要手动进给，在频繁的往复打磨处理的过程中，操作十分繁琐，费时费力，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，以解决以上问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，包括机座、沿左右方向滑动安装于机座顶部的打磨平台以及固定于机座的立柱，立柱设置有打磨电机以及安装于打磨电机的磨头，机座的顶部设置有往复驱动装置以及至少一个传动连接于往复驱动装置的驱动齿轮盘，各驱动齿轮盘的旋转轴分别沿前后方向设置；打磨平台的底部沿左后方向开设有传动齿槽，传动齿槽分别与各驱动齿轮盘啮合连接；卧轴距台平面磨床设置有控制装置，往复驱动装置电连接于控制装置。
7.在进一步的技术方案中，机座的顶部设置有至少两个前后方向的调节导轨，调节导轨滑动安装有工作台，机座与工作台之间设置有锁紧结构；打磨平台沿左右方向滑动安装于工作台的顶面，驱动齿轮盘的设于工作台。
8.在进一步的技术方案中，打磨平台的边缘设置有护栏。
9.在进一步的技术方案中，打磨平台的顶部设置有装夹平台，装夹平台选用磁吸装夹台或t形槽装夹台。
10.在进一步的技术方案中，立柱的侧部上下滑动设置有电机平台，电机平台与立柱之间设置有深度调节结构，深度调节结构包括标注在立柱侧面的刻度尺以及调节轮盘，调节轮盘传动连接电机平台；打磨电机固定于电机平台，打磨电机的输出轴沿水平前后方向设置。
11.在进一步的技术方案中，机座设置有多个分别与打磨平台触发配合的感应单元，各感应单元分别沿打磨平台的左右方向间隔分布设置，并电连接控制装置。
12.在进一步的技术方案中，控制装置包括反相器、调速器以及行程计量单元。
13.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，通过设置于机座的齿轮盘以及打磨平台底部的齿槽所组成传动结构实现打磨平台以及工件的往复行程控制，免除人工操作，可自定义设定往复行程大小以及速度，免除油压驱动结构的设置，往复行程控制更加精准可靠。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的正视角度的结构示意图。
具体实施方式
17.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
18.一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，如图1和图2所示，包括机座1、沿左右方向滑动安装于机座1顶部的打磨平台3以及固定于机座1的立柱4，立柱4设置有打磨电机41以及安装于打磨电机41的磨头42，机座1的顶部设置有往复驱动装置以及至少一个传动连接于往复驱动装置的驱动齿轮盘21，各驱动齿轮盘21的旋转轴分别沿前后方向设置；打磨平台3的底部沿左后方向开设有传动齿槽32，传动齿槽32分别与各驱动齿轮盘21啮合连接；卧轴距台平面磨床设置有控制装置，往复驱动装置电连接于控制装置。本实用新型提供了一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，通过设置于机座1的驱动齿轮盘21以及打磨平台3底部的齿槽32所组成传动结构实现打磨平台3以及工件的往复行程控制，免除人工操作，可自定义设定往复行程大小以及速度，免除油压驱动结构的设置，往复行程控制更加精准可靠。
19.具体地，机座1的顶部设置有至少两个前后方向的调节导轨，调节导轨滑动安装有工作台2，机座1与工作台2之间设置有锁紧结构；打磨平台3沿左右方向滑动安装于工作台的顶面，驱动齿轮盘21的设于工作台。通过机座1与工作台2之间的前后可调节结构对打磨平台3以及工件进行前后方向的微调，结构简单可靠，精度高。
20.具体地，打磨平台3的边缘设置有护栏31。避免打磨液外溅，保护操作人员的安全。
21.具体地，打磨平台3的顶部设置有装夹平台30，装夹平台30选用磁吸装夹台或t形槽装夹台。
22.具体地，立柱4的侧部上下滑动设置有电机平台，电机平台与立柱4之间设置有深
度调节结构，深度调节结构包括标注在立柱4侧面的刻度尺以及调节轮盘，调节轮盘传动连接电机平台；打磨电机41固定于电机平台，打磨电机41的输出轴沿水平前后方向设置。
23.具体地，机座1设置有多个分别与打磨平台3触发配合的感应单元，各感应单元分别沿打磨平台3的左右方向间隔分布设置，并电连接控制装置。
24.具体地，控制装置包括反相器、调速器以及行程计量单元。能够控制打磨平台的往复行程大小以及速度，进一步提高整机的打磨精度以及自动化程度。
25.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，包括机座(1)、沿左右方向滑动安装于机座(1)顶部的打磨平台(3)以及固定于机座(1)的立柱(4)，立柱(4)设置有打磨电机(41)以及安装于打磨电机(41)的磨头(42)，其特征在于：机座(1)的顶部设置有往复驱动装置以及至少一个传动连接于往复驱动装置的驱动齿轮盘(21)，各驱动齿轮盘(21)的旋转轴分别沿前后方向设置；打磨平台(3)的底部沿左后方向开设有传动齿槽(32)，传动齿槽(32)分别与各驱动齿轮盘(21)啮合连接；卧轴距台平面磨床设置有控制装置，往复驱动装置电连接于控制装置。2.根据权利要求1所述的一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，其特征在于：所述机座(1)的顶部设置有至少两个前后方向的调节导轨，调节导轨滑动安装有工作台(2)，机座(1)与工作台(2)之间设置有锁紧结构；所述打磨平台(3)沿左右方向滑动安装于工作台的顶面，所述驱动齿轮盘(21)设于工作台。3.根据权利要求2所述的一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，其特征在于：所述打磨平台(3)的边缘设置有护栏(31)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，其特征在于：所述打磨平台(3)的顶部设置有装夹平台(30)，装夹平台(30)选用磁吸装夹台或t形槽装夹台。5.根据权利要求4所述的一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，其特征在于：所述立柱(4)的侧部上下滑动设置有电机平台，电机平台与立柱(4)之间设置有深度调节结构，深度调节结构包括标注在立柱(4)侧面的刻度尺以及调节轮盘，调节轮盘传动连接电机平台；所述打磨电机(41)固定于电机平台，打磨电机(41)的输出轴沿水平前后方向设置。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，其特征在于：所述机座(1)设置有多个分别与所述打磨平台(3)触发配合的感应单元，各感应单元分别沿打磨平台(3)的左右方向间隔分布设置，并电连接所述控制装置。7.根据权利要求6所述的一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，其特征在于：所述控制装置包括反相器、调速器以及行程计量单元。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动换向功能的卧轴距台平面磨床，包括机座、沿左右方向滑动安装于机座顶部的打磨平台以及固定于机座的立柱，立柱设置有打磨电机以及安装于打磨电机的磨头，机座的顶部设置有往复驱动装置以及至少一个传动连接于往复驱动装置的驱动齿轮盘，各驱动齿轮盘的旋转轴分别沿前后方向设置；打磨平台的底部沿左后方向开设有传动齿槽，传动齿槽分别与各驱动齿轮盘啮合连接；卧轴距台平面磨床设置有控制装置，往复驱动装置电连接于控制装置。与现有技术相比，免除油压驱动，打磨平台的往复行程控制更加精确。打磨平台的往复行程控制更加精确。打磨平台的往复行程控制更加精确。


技术研发人员：杨明 庞琳
受保护的技术使用者：广东赫尔特合金科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/6/3