一种轧辊形面自动抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及扎辊技术领域，尤其涉及一种轧辊形面自动抛光装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接，而在轧辊生产的过程中需要对轧辊进行抛光处理。
3.但是在现有的轧辊抛光装置使用过程中，传统的装置只能通过电缸进行固定，这种结构因不能便与操作者对轧辊的角度和长度调节功能，因此不便于操作者对轧辊的安装；传统的装置在使用的过程中也不能使操作者对不同大小长度轧辊的抛光功能；传统的装置更不能降低旋转座在旋转过程中的摩擦力，因此，亟需设计一种轧辊形面自动抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能便于操作者对扎辊的安装和角度的调整，传统的装置也不具有对不同大小的轧辊进行抛光处理的功能；传统的装置更不能降低旋转座旋转时摩擦力的缺点，而提出的一种轧辊形面自动抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊形面自动抛光装置，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机座，且电机座的一侧外壁上开设有旋转槽，所述旋转槽的一侧内壁上开设有一号电机槽，且一号电机槽的内部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有设置在旋转槽内部的旋转座，且旋转座的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的弹簧槽，所述弹簧槽的内部插接有弹簧，且弹簧相互靠近的一端外壁上焊接有夹块，所述底座远离电机座的顶部外壁另一侧通过螺栓安装有抛光箱，所述旋转座远离电机的另一侧外壁上焊接有设置在抛光箱内部的安装板，且安装板呈等距离环形结构分布，所述安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有夹板。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的夹块，夹块能够利用弹簧的作用对轧辊进行夹持，使操作者在将扎辊安装至旋转座的内部时，可以根据具体的需求对轧辊进行调整，而夹板、螺纹杆和安装板的设置使该装置轧辊的固定功能更为完善，便于了操作者对轧辊的抛光功能。
7.进一步的，所述抛光箱远离电机座的一侧内壁上开设有升降槽，且升降槽的顶部内壁中心处开设有二号电机槽。
8.进一步的，所述二号电机槽的顶部内壁上通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的底端通过轴承与二号电机槽呈活动连接。
9.进一步的，所述螺纹转杆的外侧壁底端设置有升降座，且升降座与螺纹转杆呈螺
纹连接。
10.进一步的，所述升降座的底部内壁上通过螺栓安装有多节电缸，且多节电缸的输出端通过螺栓安装有切割块。
11.进一步的，所述旋转座的外侧壁上和旋转槽的内侧壁上均开设有呈水平结构分布的润滑槽，且润滑槽的内部设置有润滑滚珠。
12.进一步的，所述抛光箱的正面底部外壁一侧开设有插槽，且插槽的内部插接有插盒。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的夹块，夹块能够利用弹簧的作用对轧辊进行夹持，使操作者在将扎辊安装至旋转座的内部时，可以根据具体的需求对轧辊进行调整，而夹板、螺纹杆和安装板的设置使该装置轧辊的固定功能更为完善，便于了操作者对轧辊的抛光功能。
15.2.通过设置的驱动电机，驱动电机能够利用螺纹转杆的设置使升降座可以进行上下升降，从而使该装置在面对不同大小的轧辊时，可以有效的带动切割块进行调整，而多节电缸的设置使该装置可以对较多或较长的轧辊进行抛光处理，提升了该装置的实用性。
16.3.通过设置的润滑滚珠和润滑槽，润滑滚珠和润滑槽的设置既能够对旋转座进行支撑，又能使旋转座在旋转过程中起到降低摩擦力的作用，避免了现有装置因摩擦力较大，而使装置不利于长久的使用，降低了现有装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种轧辊形面自动抛光装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种轧辊形面自动抛光装置的电机座座平面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种轧辊形面自动抛光装置的抛光箱平面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种轧辊形面自动抛光装置的旋转座结构示意图。
21.图中：1底座、2电机座、3旋转槽、4一号电机槽、5电机、6旋转座、7弹簧槽、8弹簧、9夹块、10安装板、11螺纹杆、12夹板、13抛光箱、14升降槽、15二号电机槽、16驱动电机、17升降座、18多节电缸、19切割块、20螺纹转杆、21润滑槽、22润滑滚珠、23插槽、24插盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种轧辊形面自动抛光装置，包括底座1，底座1的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机座2，且电机座2的一侧外壁上开设有旋转槽3，旋转槽3的一侧内壁上开设有一号电机槽4，且一号电机槽4的内部通过螺栓安装有电机5，电机5的型号优选为sd80aea07530-sc3，电机5的输出端通过联轴器安装有设置在旋转槽3内部的旋转座6，且旋转座6的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的弹簧槽7，弹簧槽7的内部插接有弹簧8，且弹簧8相互靠近的一端外壁上焊接有夹块9，底座1远离电机座2的顶部外壁另一侧通过
螺栓安装有抛光箱13，旋转座6远离电机5的另一侧外壁上焊接有设置在抛光箱13内部的安装板10，且安装板10呈等距离环形结构分布，安装板10的内部螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有夹板12,当操作者启动电机5时，操作者首先通过将轧辊插接至旋转座6的内部，此时通过启动转动螺纹杆11，螺纹杆11利用与安装按10的螺纹连接推动夹板12对轧辊进行夹持，而弹簧8和夹块9的设置便于了操作者对轧辊的安装功能。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的夹块9，夹块9能够利用弹簧8的作用对轧辊进行夹持，使操作者在将扎辊安装至旋转座6的内部时，可以根据具体的需求对轧辊进行调整，而夹板12、螺纹杆11和安装板10的设置使该装置轧辊的固定功能更为完善，便于了操作者对轧辊的抛光功能。
25.进一步的，抛光箱13远离电机座2的一侧内壁上开设有升降槽14，且升降槽14的顶部内壁中心处开设有二号电机槽15。
26.进一步的，二号电机槽15的顶部内壁上通过螺栓安装有驱动电机16，驱动电机16的型号优选为sd80aea07530-sc3，且驱动电机16的输出端通过联轴器安装有螺纹转杆20，螺纹转杆20的底端通过轴承与二号电机槽15呈活动连接，当操作者启动驱动电机16时，驱动电机16利用联轴器带动螺纹转杆20进行旋转，从而为升级座17的升降提供帮助。
27.进一步的，螺纹转杆20的外侧壁底端设置有升降座17，且升降座17与螺纹转杆20呈螺纹连接，升降座17的设置为多节电缸18的安装提供安装位置，而升降座17和螺纹转杆20的螺纹连接使升降座17的升降功能更为完善。
28.进一步的，升降座17的底部内壁上通过螺栓安装有多节电缸18，多节电缸18的型号优选为lmt2-100-l05,且多节电缸18的输出端通过螺栓安装有切割块19，当操作者启动多节电缸18时，多节电缸18推动切割块19进行移动，从而为扎辊的抛光处理提供帮助。
29.进一步的，旋转座6的外侧壁上和旋转槽3的内侧壁上均开设有呈水平结构分布的润滑槽21，且润滑槽21的内部设置有润滑滚珠22，当旋转座6在旋转的过程中，润滑滚珠22会利用润滑槽21的作用降低旋转座6旋转过程中的摩擦力，进而提升了该装置的使用寿命。
30.进一步的，抛光箱13的正面底部外壁一侧开设有插槽23，且插槽23的内部插接有插盒24，当操作在在轧辊抛光的过程中插盒的设置能够有效的对轧辊抛光过程中的铁屑进行收集。
31.采用上述设置的驱动电机16，驱动电机16能够利用螺纹转杆20的设置使升降座17可以进行上下升降，从而使该装置在面对不同大小的轧辊时，可以有效的带动切割块19进行调整，而多节电缸18的设置使该装置可以对较多或较长的轧辊进行抛光处理，提升了该装置的实用性；通过设置的润滑滚珠22和润滑槽21，润滑滚珠22和润滑槽21的设置既能够对旋转座6进行支撑，又能使旋转座6在旋转过程中起到降低摩擦力的作用，避免了现有装置因摩擦力较大，而使装置不利于长久的使用，降低了现有装置的使用寿命。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种轧辊形面自动抛光装置，包括底座1，底座1的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机座2，且电机座2的一侧外壁上开设有旋转槽3，旋转槽3的一侧内壁上开设有一号电机
槽4，且一号电机槽4的内部通过螺栓安装有电机5，电机5的型号优选为sd80aea07530-sc3，电机5的输出端通过联轴器安装有设置在旋转槽3内部的旋转座6，且旋转座6的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的弹簧槽7，弹簧槽7的内部插接有弹簧8，且弹簧8相互靠近的一端外壁上焊接有夹块9，底座1远离电机座2的顶部外壁另一侧通过螺栓安装有抛光箱13，旋转座6远离电机5的另一侧外壁上焊接有设置在抛光箱13内部的安装板10，且安装板10呈等距离环形结构分布，安装板10的内部螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有夹板12,当操作者启动电机5时，操作者首先通过将轧辊插接至旋转座6的内部，此时通过启动转动螺纹杆11，螺纹杆11利用与安装按10的螺纹连接推动夹板12对轧辊进行夹持，而弹簧8和夹块9的设置便于了操作者对轧辊的安装功能。
35.其中，抛光箱13远离电机座2的一侧内壁上开设有升降槽14，且升降槽14的顶部内壁中心处开设有二号电机槽15；二号电机槽15的顶部内壁上通过螺栓安装有驱动电机16，驱动电机16的型号优选为sd80aea07530-sc3，且驱动电机16的输出端通过联轴器安装有螺纹转杆20，螺纹转杆20的底端通过轴承与二号电机槽15呈活动连接，当操作者启动驱动电机16时，驱动电机16利用联轴器带动螺纹转杆20进行旋转，从而为升级座17的升降提供帮；螺纹转杆20的外侧壁底端设置有升降座17，且升降座17与螺纹转杆20呈螺纹连接，升降座17的设置为多节电缸18的安装提供安装位置，而升降座17和螺纹转杆20的螺纹连接使升降座17的升降功能更为完善；升降座17的底部内壁上通过螺栓安装有多节电缸18，多节电缸18的型号优选为lmt2-100-l05,且多节电缸18的输出端通过螺栓安装有切割块19，当操作者启动多节电缸18时，多节电缸18推动切割块19进行移动，从而为扎辊的抛光处理提供帮助；旋转座6的外侧壁上和旋转槽3的内侧壁上均开设有呈水平结构分布的润滑槽21，且润滑槽21的内部设置有润滑滚珠22，当旋转座6在旋转的过程中，润滑滚珠22会利用润滑槽21的作用降低旋转座6旋转过程中的摩擦力，进而提升了该装置的使用寿命；抛光箱13的正面底部外壁一侧开设有插槽23，且插槽23的内部插接有插盒24，当操作在在轧辊抛光的过程中插盒的设置能够有效的对轧辊抛光过程中的铁屑进行收集。
36.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后将轧辊放置到旋转座6的内部，此时夹块9会利用弹簧8的作用进行运动，从而对轧辊进行一定的夹持，此时操作者通过转动螺纹杆11，螺纹杆11利用与安装板10的螺纹连接使夹板12进行移动，当夹板12贴合轧辊的外壁进行固定时，首先根据轧辊大大小启动驱动电机16，驱动电机16利用联轴器带动螺纹转杆20进行旋转，螺纹转杆20利用与升降座17的螺纹连接使升降座17进行上下升降，当升降到指定的位置时，通过启动多节电缸18，多节电缸18推动切割块19进行移动，最后通过启动电机5，电机5带动旋转座6进行转动，旋转座6利用润滑槽21和润滑滚珠22的作用降低旋转座6转动时的摩擦力。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。