一种金属棒端部倒角加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属棒加工领域，尤其涉及一种金属棒端部倒角加工用定位工装。


背景技术：

2.金属棒的生产制作工艺包括将原料进行拉拔、矫直、切断、抛光、倒角等工艺，其中大部分的工艺都是对金属棒一根根的进行，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，其目的是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。在对金属棒进行倒角时，为了提高倒角加工的效率，一般需要对两端进行同时倒角加工。
3.目前一般通过双头倒角机进行金属棒两端的倒角加工，现有在进行双头倒角加工时，为了确保在倒角时金属棒不发生移动，双头倒角机上设置定位机构对金属棒进行定位，目前的定位机构不便于根据所要倒角的金属棒的尺寸进行调整，适用性不高。
4.因此提出一种金属棒端部倒角加工用定位工装。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种金属棒端部倒角加工用定位工装，解决背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种金属棒端部倒角加工用定位工装，包括有倒角工作台，所述倒角工作台顶端中心固定有安装座，所述安装座顶端中心安装有用于金属棒定位的定位机构，所述安装座顶端中心两侧安装有用于金属棒倒角的倒角机构，所述定位机构包括有垫板、滑动台、连接板、送料油缸、滑动块、移动夹板和固定夹板，所述垫板安装在安装座顶端中心，所述滑动台固定在垫板顶端，所述送料油缸通过连接板安装在滑动台侧面，所述滑动块滑动配合在滑动台上且和送料油缸内的活塞杆相连，所述移动夹板安装在滑动块上，所述固定夹板固定在滑动台顶端；所述滑动台顶端设有用于固定夹板调整的调整机构。
8.更进一步的，所述安装座为凹形座，所述定位机构安装在安装座中心的凹槽上，所述倒角机构对称安装在安装座中心的凹槽两侧的水平面上。
9.更进一步的，所述倒角机构包括有滑槽座、滑槽板、侧板、油缸、导向杆、倒角外壳、倒角头、电机和驱动结构，所述滑槽座安装在安装座顶端水平面上，所述滑槽板滑动在滑槽座上，所述油缸通过侧板安装在滑槽座端部且内部的活塞杆端部和滑槽板相连，所述导向杆活动穿过滑槽板和侧板设置，所述倒角外壳安装在滑槽板上，所述倒角头转动贯穿倒角外壳两端，所述电机安装在倒角外壳上方，所述电机通过驱动结构与倒角头一端相连。
10.更进一步的，所述驱动结构包括有驱动轮和驱动皮带，所述电机输出轴在驱动轮和驱动皮带的配合下与倒角头一端相连。
11.更进一步的，所述垫板为l型板且其水平部分位于安装座顶端中心的凹槽内，所述
垫板前端、滑动台前端和安装座前端位于同一竖直面。
12.更进一步的，所述连接板和滑动块侧面活动贯穿有定位杆，所述定位杆前端中心和倒角头中心线位于同一竖直面上。
13.更进一步的，所述固定夹板和移动夹板形状大小相同且均为方形板，所述固定夹板的长度大于安装座中心的凹槽的长度的一半。
14.更进一步的，所述固定夹板和移动夹板的水平中心线和倒角头的水平中心线位于同一水平面上，所述固定夹板和移动夹板侧面中心等间距固定有半圆卡。
15.更进一步的，所述调整机构包括有滑槽、滑块、调节螺杆、辅助槽、辅助块、辅助杆和辅助滑动块，所述滑槽和辅助槽对称设置在滑动台上，所述滑块滑动在滑槽内且调节螺杆螺纹贯穿滑块转动在滑槽内，所述调节螺杆一端转动贯穿滑动台，所述辅助块通过辅助杆活动在辅助槽内，所述辅助滑动块固定在滑块和辅助块上，所述固定夹板安装在辅助滑动块上。
16.更进一步的，所述滑块顶端所处水平面和滑动台顶端所处水平面平齐，所述辅助滑动块和滑动块形状大小相同。
17.本实用新型的技术方案提出的装置在进行金属棒两端的倒角加工时，可以根据金属棒的直径，调整固定夹板至倒角头中心之间的垂直距离，在调整机构的作用下，利用调节螺杆和滑块的螺纹配合，驱动滑块在滑槽内移动，同时在辅助块、辅助槽以及辅助杆的配合下，辅助滑块和辅助块上的辅助滑动块移动，从而可以改变固定夹板所处的位置进行距离调整，在定位机构工作时，在送料油缸的作用下，通过滑动块和滑动台的滑动配合，利用定位杆进行导向，带动滑动块上方的移动夹板移动，在移动夹板和固定夹板的作用下，将金属棒固定在两组倒角头之间，同时移动夹板和固定夹板上的半圆卡对金属棒侧壁进行多点接触定位，提高定位强度，利用倒角机构，启动油缸，在滑槽板和滑槽座的滑动配合下，推动滑槽板移动，使得倒角头和金属棒端部接触，启动电机，在驱动皮带和驱动轮的作用下，驱动倒角头转动，进行金属棒的倒角，装置在使用过程中适用于多种直径的金属棒，同时定位强度高，有较强的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型倒角机构结构示意图；
20.图3为本实用新型定位机构结构示意图；
21.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
23.图中标记为：1.倒角工作台2.安装座3.滑槽座4.滑槽板5.侧板6.油缸7.导向杆8.倒角外壳9.倒角头10.电机11.驱动轮12.驱动皮带13.垫板14.滑动台15.连接板16.送料油缸17.滑动块18.移动夹板19.固定夹板20. 定位杆21.半圆卡22.滑槽23.滑块24.调节螺杆25.辅助槽26.辅助块 27.辅助杆28.辅助滑动块。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-图5所示，一种金属棒端部倒角加工用定位工装，包括有倒角工作台1；
26.如图1、2和3所示，倒角工作台1顶端中心固定有安装座2，安装座2 顶端中心安装有用于金属棒定位的定位机构，安装座2顶端中心两侧安装有用于金属棒倒角的倒角机构，安装座2为凹形座，定位机构安装在安装座2 中心的凹槽上，倒角机构对称安装在安装座2中心的凹槽两侧的水平面上，倒角机构包括有滑槽座3、滑槽板4、侧板5、油缸6、导向杆7、倒角外壳8、倒角头9、电机10和驱动结构，滑槽座3安装在安装座2顶端水平面上，滑槽板4滑动在滑槽座3上，油缸6通过侧板5安装在滑槽座3端部且内部的活塞杆端部和滑槽板4相连，导向杆7活动穿过滑槽板4和侧板5设置，倒角外壳8安装在滑槽板4上，倒角头9转动贯穿倒角外壳8两端，电机10安装在倒角外壳8上方，电机10通过驱动结构与倒角头9一端相连，驱动结构包括有驱动轮11和驱动皮带12，电机10输出轴在驱动轮11和驱动皮带12 的配合下与倒角头9一端相连，定位机构包括有垫板13、滑动台14、连接板 15、送料油缸16、滑动块17、移动夹板18和固定夹板19，垫板13安装在安装座2顶端中心，滑动台14固定在垫板13顶端，送料油缸16通过连接板15 安装在滑动台14侧面，滑动块17滑动配合在滑动台14上且和送料油缸16 内的活塞杆相连，移动夹板18安装在滑动块17上，固定夹板19固定在滑动台14顶端；滑动台14顶端设有用于固定夹板19调整的调整机构；
27.如图3、4和5所示，垫板13为l型板且其水平部分位于安装座2顶端中心的凹槽内，垫板13前端、滑动台14前端和安装座2前端位于同一竖直面，连接板15和滑动块17侧面活动贯穿有定位杆20，定位杆20前端中心和倒角头9中心线位于同一竖直面上，固定夹板19和移动夹板18形状大小相同且均为方形板，固定夹板19的长度大于安装座2中心的凹槽的长度的一半，固定夹板19和移动夹板18的水平中心线和倒角头9的水平中心线位于同一水平面上，固定夹板19和移动夹板18侧面中心等间距固定有半圆卡21，调整机构包括有滑槽22、滑块23、调节螺杆24、辅助槽25、辅助块26、辅助杆27和辅助滑动块28，滑槽22和辅助槽25对称设置在滑动台14上，滑块 23滑动在滑槽22内且调节螺杆24螺纹贯穿滑块23转动在滑槽22内，滑块 23顶端所处水平面和滑动台14顶端所处水平面平齐，调节螺杆24一端转动贯穿滑动台14，辅助块26通过辅助杆27活动在辅助槽25内，辅助滑动块 28固定在滑块23和辅助块26上，固定夹板19安装在辅助滑动块28上，辅助滑动块28和滑动块17形状大小相同；
28.使用时，在进行金属棒两端的倒角加工时，可以根据金属棒的直径，调整固定夹板19至倒角头9中心之间的垂直距离，在调整机构的作用下，利用调节螺杆24和滑块23的螺纹配合，驱动滑块23在滑槽22内移动，同时在辅助块26、辅助槽25以及辅助杆27的配合下，辅助滑块23和辅助块26上的辅助滑动块28移动，从而可以改变固定夹板19所处的位置进行距离调整，在定位机构工作时，在送料油缸16的作用下，通过滑动块17和滑动台14的滑动配合，利用定位杆20进行导向，带动滑动块17上方的移动夹板18移动，在移动夹板18和固定夹板19的作用下，将金属棒固定在两组倒角头9之间，同时移动夹板18和固定夹板19上的半圆卡21对金属棒侧壁进行多点接触定位，提高定位强度，利用倒角机构，启动油缸6，在滑槽板4和滑槽座3的滑动配合下，推动滑槽板4移动，使得倒角头9和金属棒端部接触，启动电机 10，在驱动皮带12和驱动轮11的作用下，驱动倒角头9转动，进行金属棒的倒角，装置在使用
过程中适用于多种直径的金属棒，同时定位强度高，有较强的适用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。