一种覆铜板加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体涉及一种覆铜板加工用打磨设备。


背景技术：

2.覆铜板整个生产工艺流程涵盖配料、含浸、分捆、熟压、组合、检查和包装等环节，最重要的制造环节包含调胶
→
上胶
→
裁切
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打磨
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叠置
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组合
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热压成型
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检验等流程，其中，上胶前属于未固化，上胶后烘干属于半固化片，固化程度约50％，热压成型后完全固化。
3.在现有技术中，覆铜板在切割过程中的切割边会产生很多毛刺，需要对毛刺进行削剃，但是目前对于覆铜板的多边打磨缺少相应的定位结构，导致打磨后的覆铜板的精度不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种覆铜板加工用打磨设备，能够解决覆铜板的打磨精度不足的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种覆铜板加工用打磨设备，包括打磨机机架和打磨机机头，打磨机机头位于打磨机机架的一端设置，还包括覆铜板滑道和覆铜板支撑底座，覆铜板滑道位于打磨机机架的上表面设置，覆铜板滑道延伸至打磨机机头，覆铜板支撑底座滑动连接覆铜板滑道，在覆铜板支撑底座固定覆铜板。
7.优选的技术方案，在覆铜板支撑底座设置有底座安装孔，在覆铜板设置有设备安装孔，底座安装孔连通设备安装孔。通过设置的底座安装孔可以帮助对覆铜板自身在加工过程产生的设备安装孔进行巧妙的利用，从而在安装过程减少对覆铜板自身的破坏和影响，有利于在保持安装效果的同时保持覆铜板的产品质量。
8.进一步优选的技术方案，在底座安装孔的内周侧面设置有底座内螺纹，底座安装孔连接有安装螺栓，安装螺栓穿过设备安装孔设置。通过设置的底座内螺纹可以帮助稳定的连接安装螺栓，从而在安装过程保持覆铜板的安装稳定，有利于减少打磨过程导致的覆铜板错位现象的发生。
9.优选的技术方案，在覆铜板支撑底座设置有底座定位孔，在覆铜板滑道设置有滑道定位孔，底座定位孔连通滑道定位孔。通过设置的底座定位孔和滑道定位孔可以配合使用，从而在覆铜板滑道对覆铜板的位置进行锁定，有利于提高对覆铜板的定位精度。
10.进一步优选的技术方案，在滑道定位孔的内周侧面设置有滑道内螺纹，滑道定位孔连接有定位螺栓，定位螺栓穿过底座定位孔设置。通过设置的滑道内螺纹可以帮助稳定的连接定位螺栓，从而在定位过程保持覆铜板的定位准确，由于减少打磨过程由于定位不准确导致的加工次品。
11.更进一步优选的技术方案，底座定位孔沿竖直方向贯穿覆铜板支撑底座设置，滑
道定位孔沿竖直方向设置；或者底座定位孔沿水平方向贯穿覆铜板支撑底座设置，滑道定位孔沿水平方向设置。
12.本实用新型公开一种覆铜板加工用打磨设备，具有以下优点：
13.通过设置的覆铜板支撑底座可以帮助对覆铜板进行安装和固定，在覆铜板打磨加工作业之前对覆铜板的稳定性进行保障，覆铜板在覆铜板支撑底座安装完成后可以实现在不接触覆铜板的情况下移动覆铜板。
14.通过设置的覆铜板滑道可以帮助对覆铜板的移动进行引导和定位，在覆铜板打磨加工作业之前对覆铜板的位置进行调整，在覆铜板打磨加工作业过程中对覆铜板的位置进行锁定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例在主视方向的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例在俯视方向的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例在俯视方向的加工过程示意图；
20.图4是本实用新型实施例中覆铜板滑道和覆铜板支撑底座在主视方向的放大结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种覆铜板加工用打磨设备，包括打磨机机架1和打磨机机头2，打磨机机头2位于打磨机机架1的一端设置，可以通过打磨机机头2对覆铜板的侧边缘进行打磨加工作业，打磨机机头2可以通过连接有打磨机驱动电机3保持高速转动。容易理解的，为了提高打磨作业过程的效率，也可以在打磨机机架1的另一端安装有另一台打磨机机头2。
25.本实用新型实施例所述一种覆铜板加工用打磨设备，还包括覆铜板滑道4和至少一个覆铜板支撑底座5，覆铜板滑道4位于打磨机机架1的上表面设置，容易理解的，覆铜板滑道4可以通过螺栓固定连接在打磨机机架1的上表面，覆铜板滑道4延伸至打磨机机头2，从而实现引导覆铜板至打磨机机头2进行打磨作业的功能，覆铜板支撑底座5可以通过摩擦滑动的方式滑动连接覆铜板滑道4，容易理解的，可以实现在覆铜板支撑底座5固定的覆铜板跟随覆铜板支撑底座5相对覆铜板滑道4往复滑动。
26.需要打磨的覆铜板固定安装在覆铜板支撑底座5的上表面，需要打磨的覆铜板跟随覆铜板支撑底座5相对覆铜板滑道4滑动至打磨机机头2处，将覆铜板支撑底座5锁定在覆铜板滑道4，开动打磨机驱动电驱动打磨机机头2打磨需要打磨的覆铜板朝向打磨机机头2的侧边沿。
27.实施例2
28.如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种覆铜板加工用打磨设备，为了解决如何在覆铜板支撑底座5固定安装覆铜板的问题，在覆铜板支撑底座5可以通过包括但不限于车削加工的加工方式设置有底座安装孔51，在覆铜板设置有设备安装孔91，容易理解的，覆铜板本身在使用过程需要在设备的相应位置进行安装，因此覆铜板本身是具有设备安装孔91的，底座安装孔51连通设备安装孔91可以实现对覆铜板的固定安装。
29.具体的，在底座安装孔51的内周侧面可以通过包括但不限于攻丝的加工方式设置有底座内螺纹，底座安装孔51连接有安装螺栓，安装螺栓穿过设备安装孔91设置。安装螺栓只和底座安装孔51进行螺纹连接，穿过设备安装孔91的安装螺栓把覆铜板牢固的压紧在覆铜板安装底座的表面。
30.其他未描述结构参照实施例1。
31.实施例3
32.如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种覆铜板加工用打磨设备，在覆铜板支撑底座5可以通过包括但不限于车削加工的加工方式设置有底座定位孔52，在覆铜板滑道4可以通过包括但不限于车削加工的加工方式设置有滑道定位孔41，在覆铜板支撑底座5移动到指定位置时底座定位孔52连通滑道定位孔41，例如覆铜板支撑底座5移动至覆铜板滑道4朝向打磨机机头2的端部时。
33.具体的，在滑道定位孔41的内周侧面可以通过包括但不限于攻丝的加工方式设置有滑道内螺纹，滑道定位孔41连接有定位螺栓，定位螺栓穿过底座定位孔52设置。定位螺栓只和滑道定位孔41进行螺纹连接，穿过底座定位孔52的定位螺栓把覆铜板支撑底座5锁紧在覆铜板滑道4的指定位置。
34.容易理解的，底座定位孔52以及滑道定位孔41的具体位置可以根据需要进行改变。例如底座定位孔52沿竖直方向贯穿覆铜板支撑底座5设置，滑道定位孔41沿竖直方向设置；或者底座定位孔52沿水平方向贯穿覆铜板支撑底座5设置，滑道定位孔41沿水平方向设置。
35.其他未描述结构参照实施例1。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
37.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。