一种开口机钻头冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种开口机钻头冷却装置。


背景技术：

2.开口机是高炉出铁时打开铁口的重要机械，开口机实质上就是以悬臂吊挂的可以旋转和前进后退的长杆电钻，国内外采用的开口机主要有悬挂式电动开口机、全气动开口机、气一液复合传动式开口机、全电动开口机和全液压开口机五种，传统高炉使用开口机进行开口时，钻头连续向炉内钻产生高温易损坏，降低使用寿命，增加更换的人力、财力及时间成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种开口机钻头冷却装置，第一电机通过齿轮传动带动转动件、支撑板、调节件、滑动件和钻头杆转动，液压缸的输出轴推动调节件转动，进而调节钻头杆的开口倾斜角度，第一伸缩缸的输出轴带动滑动架移动，同时第四电机通过齿轮传动带动螺纹套转动，钻头杆转动并前进进行开口，冷切液体和气体分别从进水通道和进气通道进入，从雾化喷嘴喷向钻头杆进行冷却，冷却装置具有喷射雾化水对钻头快速冷却能力，降低钻头连续向炉内开口时的损坏率，提高使用寿命，冷却效果好，冷却装置具有开口倾斜调节功能，便于炉内金属液流出，提高生产效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种开口机钻头冷却装置，冷却装置包括连接件，所述连接件的下方转动设有转动件，转动件的下方设有支撑板，支撑板上设有控制件，支撑板的下方转动设有调节件，调节件上滑动设有滑动件，滑动件上设有钻头杆，调节件上设有第一伸缩缸。
6.所述支撑块上设有进气通道，支撑块上设有进水通道，进气通道与进水通道通过连接孔连通，连接孔上连通设有排放槽，排放槽的下方连通设有阵列分布的雾化喷嘴。
7.进一步地，所述连接件包括固定管，固定管的下方设有固定板，固定管内设有第一电机，第一电机的输出轴紧固连接有第一齿轮。
8.进一步地，所述转动件包括转动板，转动板上设有支撑柱，支撑柱与固定管限位转动，支撑柱上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，转动板的两端均转动设有转轮，转动板的下方设有连杆，
9.进一步地，所述连杆的一端与转动板转动连接，另一端与支撑板转动连接，转动板的下方转动设有第二伸缩缸，第二伸缩缸的输出轴与连杆转动连接。
10.进一步地，所述控制件包括液压缸，液压缸的输出轴紧固连接有固定柱，固定柱上转动设有限位杆。
11.进一步地，所述调节件包括支撑块，支撑块上设有固定轴，固定轴与支撑板转动连接，支撑块的下方设有连接板，连接板上设有贯穿孔，钻头杆与贯穿孔滑动配合，支撑块上设有滑槽，滑槽上连通设有矩形槽，矩形槽内连通设有连接槽，限位杆与连接槽滑动配合，
支撑块上、滑槽的下方设有限位槽，排放槽与限位槽连通。
12.进一步地，所述滑动件包括滑动架，滑动架上设有封堵杆，滑动架上设有第四电机，第四电机的输出轴紧固连接有第三齿轮，滑动架上设有转轴，转轴上设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合传动，转轴的一端设有螺纹套，螺纹套上设有定位孔。
13.进一步地，所述封堵杆与排放槽滑动配合，封堵杆与限位槽滑动连接，滑动架与滑槽滑动配合，钻头杆与螺纹套螺纹配合。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型冷却装置具有喷射雾化水对钻头快速冷却能力，降低钻头连续向炉内开口时的损坏率，提高使用寿命，冷却效果好；
16.2、本实用新型冷却装置具有开口倾斜调节功能，便于炉内金属液流出，提高生产效率。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型冷却装置结构示意图；
19.图2是本实用新型冷却装置部分结构示意图；
20.图3是本实用新型控制件结构示意图；
21.图4是本实用新型冷却装置部分结构示意图；
22.图5是本实用新型调节件结构示意图；
23.图6是本实用新型调节件剖视图；
24.图7是本实用新型调节件剖视图；
25.图8是本实用新型滑动件结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种开口机钻头冷却装置，冷却装置为悬空状态，冷却装置包括连接件1，如图1所示，连接件1的下方转动设有转动件2，转动件2的下方设有支撑板3，支撑板3上设有控制件4，支撑板3的下方转动设有调节件5，调节件5上滑动设有滑动件6，滑动件6上设有钻头杆7，调节件5上设有第一伸缩缸8。
28.连接件1包括固定管11，如图1、图2所示，固定管11的下方设有固定板12，固定管11内设有第一电机13，第一电机13的输出轴紧固连接有第一齿轮14，固定管11的顶部与屋梁固定，使整个冷却装置处于悬空状态。
29.转动件2包括转动板21，如图2所示，转动板21上设有支撑柱22，支撑柱22与固定管11限位转动，支撑柱22上设有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮14啮合传动，转动板21的两端均转动设有转轮24，转轮24位于固定板12上转动，转动板21的下方设有连杆25，连杆25的一端与转动板21转动连接，另一端与支撑板3转动连接，转动板21的下方转动设有第二伸
缩缸26，第二伸缩缸26的输出轴与任意连杆25转动连接，第一电机13通过第二齿轮23与第一齿轮14啮合传动，带动支撑柱22转动，进而带动转动件2、支撑板3、调节件5、滑动件6和钻头杆7转动，调节开口角度或调节安装及拆卸钻头杆7的方向，方便实施。
30.控制件4包括液压缸41，如图3所示，液压缸41的输出轴紧固连接有固定柱42，固定柱42穿过支撑板3，固定柱42上转动设有限位杆43，液压缸41与转动板21紧固连接。
31.调节件5包括支撑块51，如图4至图7所示，支撑块51上设有固定轴511，固定轴511与支撑板3转动连接，支撑块51的下方设有连接板512，连接板512上设有贯穿孔513，钻头杆7与贯穿孔513滑动配合，支撑块51上设有滑槽52，滑槽52上连通设有矩形槽53，矩形槽53内连通设有连接槽531，限位杆43与连接槽531滑动配合，支撑块51上、滑槽52的下方设有限位槽54，支撑块51上设有进气通道55，进气通道55通过连接管与气泵连接，支撑块51上设有进水通道56，进水通道56与冷却器连接，进气通道55与进水通道56通过连接孔57连通，连接孔57上连通设有排放槽58，排放槽58与限位槽54连通，排放槽58的下方连通设有阵列分布的雾化喷嘴59，雾化喷嘴59位于钻头杆7的正上方，第一伸缩缸58与支撑块51紧固连接，液压缸41推动固定柱42上移，进入带动支撑块51上的固定轴511绕支撑板3转动。
32.滑动件6包括滑动架61，如图8所示，滑动架61上设有封堵杆62，封堵杆与排放槽58滑动配合，封堵杆62与限位槽54滑动连接，滑动架61与滑槽52滑动配合，滑动架61上设有第四电机63，第四电机63的输出轴紧固连接有第三齿轮64，滑动架61上设有转轴65，转轴65上设有第四齿轮66，第四齿轮66与第三齿轮64啮合传动，转轴65的一端设有螺纹套67，螺纹套67上设有定位孔68，钻头杆7与螺纹套67螺纹配合，螺杆插入定位孔68穿过钻头杆7将螺纹套67与钻头杆7固定，第一伸缩缸8的输出轴与滑动架61紧固连接。
33.使用时，第一电机13通过齿轮传动带动转动件2、支撑板3、调节件5、滑动件6和钻头杆7转动，液压缸41的输出轴推动调节件5转动，进而调节钻头杆7的开口倾斜角度，第一伸缩缸8的输出轴带动滑动架61移动，同时第四电机63通过齿轮传动带动螺纹套67转动，钻头杆7转动并前进进行开口，冷切液体和气体分别从进水通道56和进气通道55进入，从雾化喷嘴59喷向钻头杆进行冷却。
34.冷却装置具有喷射雾化水对钻头快速冷却能力，降低钻头连续向炉内开口时的损坏率，提高使用寿命，冷却效果好，冷却装置具有开口倾斜调节功能，便于炉内金属液流出，提高生产效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。