一种用于粘土砂处理的滚筒落砂冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及粘土砂处理技术领域，尤其涉及一种用于粘土砂处理的滚筒落砂冷却机。


背景技术：

2.在对粘土砂处理时，需要将粘土砂中的铸件和型砂进行分离，但分离后的铸件和型砂温度较高，现有的滚筒落砂机冷却效果差，效率低，同时型砂在筛分过程中易造成灰尘弥漫，损害了工作人员的健康，使用十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粘土砂处理的滚筒落砂冷却机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于粘土砂处理的滚筒落砂冷却机，包括斜板，所述斜板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的上方设置有与其滑动连接的滚筒，所述斜板的顶部固定安装位于滚筒一侧的两个固定板，所述固定板上设置有与滚筒相连接的驱动机构，所述滚筒的内部设置有中空螺旋叶片，所述中空螺旋叶片内设置有螺旋冷却水管，所述斜板的顶部设置有位于滚筒另一侧的第一冷却机构，所述滚筒的部分外侧壁上设置有沿周向分布的筛孔，所述斜板的顶部固定安装位于滚筒两侧的两个安装块，两个所述安装块的顶部固定安装有同一个套装在滚筒上的防尘罩，所述筛孔位于防尘罩内，所述防尘罩的外侧壁上设置与其连通的出砂口，所述斜板的一侧设置有位于防尘罩下方的开口，所述防尘罩的下方设置有第二冷却机构。
6.优选地，所述驱动机构包括转动连接在两个固定板之间的转轴，所述转轴的外侧壁上固定安装有齿轮，其一所述固定板的外侧壁上固定安装有伺服电机，所述转轴的一端贯穿其一固定板并与伺服电机的输出轴固定连接，所述滚筒的外侧壁上固定安装有与齿轮啮合连接的齿圈。
7.优选地，所述第一冷却机构包括设置有斜板上方的循环冷却水泵，所述循环冷却水泵的一侧设置有进水管，所述螺旋冷却水管的一端贯穿出中空螺旋叶片并通过旋转接头与进水管远离循环冷却水泵的一端相连接，所述循环冷却水泵的另一侧设置有出水管，所述螺旋冷却水管的另一端贯穿出中空螺旋叶片并通过旋转接头与出水管远离循环冷却水泵的一端相连接。
8.优选地，所述第二冷却机构包括固定安装在开口底部的导砂斗，所述导砂斗位于出砂口的正下方，所述导砂斗的一侧壁上固定安装有冷却气箱，所述导砂斗的一侧内壁上设置有与冷却气箱连通的喷气嘴。
9.优选地，所述斜板的顶部固定安装有位于滚筒一端的两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有进料口，所述进料口为“l”形。
10.优选地，所述斜板的底部固定安装有两个连接板，两个所述连接板的底部固定安装有同一个底板。
11.优选地，所述螺旋冷却水管为软管。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过设置中空螺纹叶片、螺旋冷却水管、进水管、出水管和循环冷却水泵，能够使加入滚筒内的铸件和热砂与中空螺纹叶片接触，并将热量由中空螺纹叶片传输给螺旋冷却水管内的冷却水，螺纹冷却水管内带有热量的冷却水通过出水管在循环冷却水泵中冷却，有进水管再次输送至进水管内实现循环冷却，冷却效果好，提高了冷却效率，使用方便。
14.通过设置筛孔、防尘罩、出砂口、导砂斗、冷却气箱和喷气嘴，能够防止型砂筛分过程中灰尘弥漫损害工作人员的健康，同时能够使筛分至导料斗内的型砂沿导料斗缓慢滑落，并在滑落过程中对其进行冷却，保证冷却效果。
15.本实用新型不仅能够对加入滚筒内的铸件和热砂进行循环冷却，冷却效果好，提高了冷却效率，使用方便，同时能够防止型砂筛分过程中灰尘弥漫损害工作人员的健康，保证了筛分至导料斗内型砂的冷却效果，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于粘土砂处理的滚筒落砂冷却机一侧的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于粘土砂处理的滚筒落砂冷却机另一侧的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型第二冷却机构的立体结构示意图；
19.图中：1底板、2连接板、3支撑架、4进料口、5进水管、6斜板、7循环冷却水泵、8齿圈、9伺服电机、10固定板、11齿轮、12转轴、13安装块、14防尘罩、15滚筒、16支撑块、17开口、18筛孔、19导砂斗、20出砂口、21出水管、22螺旋冷却水管、23中空螺旋叶片、24喷气嘴、25冷却气箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种用于粘土砂处理的滚筒落砂冷却机，包括斜板6，斜板6的顶部固定安装有支撑块16，支撑块16的上方设置有与其滑动连接的滚筒15，斜板6的顶部固定安装有位于滚筒15一端的两个支撑架3，两个支撑架3之间设置有进料口4，进料口4为“l”形，“l”形进料口4的水平端延伸至滚筒15内，斜板6的顶部固定安装位于滚筒15一侧的两个固定板10，斜板6的底部固定安装有两个连接板2，两个连接板2的底部固定安装有同一个底板1，固定板10上设置有与滚筒15相连接的驱动机构，驱动机构包括转动连接在两个固定板10之间的转轴12，转轴12的外侧壁上固定安装有齿轮11，其一固定板10的外侧壁上固定安装有伺服电机9，转轴12的一端贯穿其一固定板10并与伺服电机9的输出轴固定连接，滚筒15的外侧壁上固定安装有与齿轮11啮合连接的齿圈8；
22.滚筒15的内部设置有中空螺旋叶片23，中空螺旋叶片23内设置有螺旋冷却水管22，螺旋冷却水管22为软管，斜板6的顶部设置有位于滚筒15另一侧的第一冷却机构，第一冷却机构包括设置有斜板6上方的循环冷却水泵7，循环冷却水泵7的一侧设置有进水管5，螺旋冷却水管22的一端贯穿出中空螺旋叶片23并通过旋转接头与进水管5远离循环冷却水泵7的一端相连接，循环冷却水泵7的另一侧设置有出水管21，螺旋冷却水管22的另一端贯穿出中空螺旋叶片23并通过旋转接头与出水管21远离循环冷却水泵7的一端相连接；
23.滚筒15的部分外侧壁上设置有沿周向分布的筛孔18，斜板6的顶部固定安装位于滚筒15两侧的两个安装块13，两个安装块13的顶部固定安装有同一个套装在滚筒15上的防尘罩14，筛孔18位于防尘罩14内，防尘罩14的外侧壁上设置与其连通的出砂口20，斜板6的一侧设置有位于防尘罩14下方的开口17，防尘罩14的下方设置有第二冷却机构，第二冷却机构包括固定安装在开口17底部的导砂斗19，导砂斗19位于出砂口20的正下方，导砂斗19的一侧壁上固定安装有冷却气箱25，导砂斗19的一侧内壁上设置有与冷却气箱25连通的喷气嘴24。
24.本实用新型使用时，启动伺服电机9使转轴12旋转，转轴12旋转带动齿轮11旋转，通过齿轮11与齿圈8的啮合连接，使滚筒15旋转，通过进料口4向滚筒15内加入铸件和热砂，启动循环冷却水泵7，滚筒15内的铸件和热砂与中空螺旋叶片23接触，中空螺旋叶片23中的螺旋冷却水管22将铸件和热砂中的热量吸收，循环冷却水泵7将螺旋冷却水管22内带有热量的冷却水通过出水管21抽出并降低进行降温冷却，降温后的冷却水通过进水管5再次输送至螺旋冷却水管22内，实现循环冷却，铸件和热砂通过筛孔18实现筛分，型砂通过筛孔18和出砂口20掉落至导砂斗19内，通过冷却气箱25和喷气嘴24能够对导出的型砂进行风冷。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。