一种固体废物浸出液的萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体废物浸出液萃取技术技术领域，特别是涉及一种固体废物浸出液的萃取装置。


背景技术：

2.萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一；通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物，比如，固体废物浸出液中铜、钴、镍等有色金属和稀土金属的提取等等。
3.为了提取浸出液中的金属离子，一般是将有机相溶液与浸出液放入容器中混合，然后让其分层，有机相溶液会将浸出液中的金属离子提取出来，并分层为带有金属离子的有机相溶液和水相溶液，水相溶液则置于下层；此时将上层带有金属离子的有机相溶液取出即可。
4.现有技术还存在以下问题：在容器中进行萃取的时候，由于容器的容量有限，每次只能将一定量的浸出液中的金属离子萃取出来，非常不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固体废物浸出液的萃取装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种固体废物浸出液的萃取装置，包括混料仓和静液罐，所述混料仓呈左低右高倾斜设置，所述混料仓两端下方分别固定安装有第一支腿，所述混料仓左端上部密封安装有进料斗，所述混料仓右端下部密封安装有连接管，所述连接管远离所述混料仓一端与所述静液罐上部密封连接，所述混料仓右端端面上固定安装有混料电机，所述混料电机的输出端延伸至所述混料仓内固定连接有提料轴，所述提料轴贯穿所述混料仓，所述提料轴中间通过轴承固定连接有紊流扇，所述紊流扇固定安装在所述混料仓内壁上，所述提料轴两端分别固定安装有螺旋叶片；所述静液罐底部固定安装有第二支腿，所述静液罐下端设置为漏斗形，所述静液罐下端密封安装有下料管，所述下料管上端密封安装有阀门，所述下料管下端封闭，所述下料管下端固定安装有清料电机，所述清料电机的输出端延伸至所述下料管内部固定连接有清料轴，所述清料轴上端固定安装有水平的密封板，所述清料轴上相对固定安装有清料叶片和导料槽，所述密封板对应所述导料槽上端开设有缺口，所述下料管下端侧面密封安装有残料管，所述导料槽下边沿高于所述残料管上边沿，所述下料管侧面对应所述导料槽下端密封安装有排料管；所述静液罐前侧设置有观察窗。
8.优选的：所述导料槽下边沿高于所述残料管上边沿1cm。
9.优选的：所述密封板、所述清料叶片和所述导料槽的边沿均与所述下料管内壁密封贴合。
10.优选的：所述紊流扇与风扇的扇叶结构相同，所述紊流扇螺旋方向与所述螺旋叶
片旋转方向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置混料仓可以使有机相溶液与浸出液动态融合，结构简单，融合效果好；设置紊流窗将混合液混合更充分，提高萃取质量；设置下料管内的清料叶片和导料槽，在满足排料功能同时具有清洗残留的效果，提高萃取物纯度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种固体废物浸出液的萃取装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型所述一种固体废物浸出液的萃取装置的主视图。
15.图3是本实用新型所述一种固体废物浸出液的萃取装置的a处放大图。
16.图4是本实用新型所述一种固体废物浸出液的萃取装置的局部结构示意图。
17.图5是本实用新型所述一种固体废物浸出液的萃取装置的紊流扇的结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1、第一支腿；2、进料斗；3、混料仓；4、紊流扇；5、螺旋叶片；6、提料轴；7、连接管；8、混料电机；9、静液罐；10、观察窗；11、第二支腿；12、阀门；13、下料管；14、残料管；15、排料管；16、清料电机；17、清料叶片；18、导料槽；19、密封板；20、清料轴。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1-图5所示，一种固体废物浸出液的萃取装置，包括混料仓3和静液罐9，混料仓3呈左低右高倾斜设置，混料仓3两端下方分别固定安装有第一支腿1，第一支腿1用来支撑，混料仓3左端上部密封安装有进料斗2，进料斗2用来进料，混料仓3右端下部密封安装有
连接管7，连接管7用来连接，连接管7远离混料仓3一端与静液罐9上部密封连接，混料仓3右端端面上固定安装有混料电机8，混料电机8用来带动，混料电机8的输出端延伸至混料仓3内固定连接有提料轴6，提料轴6用来转动，提料轴6贯穿混料仓3，提料轴6中间通过轴承固定连接有紊流扇4，紊流扇4用来紊流，紊流扇4固定安装在混料仓3内壁上，提料轴6两端分别固定安装有螺旋叶片5，螺旋叶片5用来推料；静液罐9底部固定安装有第二支腿11，第二支腿11用来支撑，静液罐9下端设置为漏斗形，静液罐9下端密封安装有下料管13，下料管13用来下料，下料管13上端密封安装有阀门12，阀门12用来通断，下料管13下端封闭，下料管13下端固定安装有清料电机16，清料电机16用来带动，清料电机16的输出端延伸至下料管13内部固定连接有清料轴20，清料轴20用来转动，清料轴20上端固定安装有水平的密封板19，密封板19用来密封，清料轴20上相对固定安装有清料叶片17和导料槽18，密封板19对应导料槽18上端开设有缺口，下料管13下端侧面密封安装有残料管14，残料管14用来排出残料，导料槽18下边沿高于残料管14上边沿，下料管13侧面对应导料槽18下端密封安装有排料管15，排料管15用来排料；静液罐9前侧设置有观察窗10，观察窗10用来观察；导料槽18下边沿高于残料管14上边沿1cm；密封板19、清料叶片17和导料槽18的边沿均与下料管13内壁密封贴合；紊流扇4与风扇的扇叶结构相同，紊流扇4螺旋方向与螺旋叶片5旋转方向相反。
24.工作原理：使用时，将有机相溶液与浸出液加入进料斗2内，外部电源通电，启动混料电机8带动提料轴6转动，提料轴6上的螺旋叶片5旋转推动混合液上提，同时混合液翻滚混合，混料仓3中间的紊流扇4对混合液产生与螺旋叶片5相反的旋转，使混合液混合更充分，混合完成的混合液从连接管7进入静液罐9内静置，通过观察窗10可以观察分层情况，混合液分层之后，开启阀门12，下层水相溶液经导料槽18从排料管15排出，下层排完之后，启动清料电机16带动清料轴20转动，清料轴20上的清料叶片17对下料管13内壁进行刮料，清洗残留从残料管14排出，清洗完成后，再打开阀门12，将上层有机相溶液从排料管15排出。
25.紊流扇4、混料电机8、观察窗10和清料电机16均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。