一种单向阀自阀芯加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀自阀芯加工相关技术领域，具体为一种单向阀自阀芯加工设备。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，为了对单向阀阀芯切割成指定的长度，则需要使用到加工设备。
3.现有的加工设备在完成一次切割操作之后不便自动上料，从而难以有序的完成多次切割操作，且会增大工人的劳动强度，在收集切割下来的阀芯时不对阀芯进行缓冲处理的话，阀芯直接砸落到收集设备内易损坏，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单向阀自阀芯加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备在完成一次切割操作之后不便自动上料，从而难以有序的完成多次切割操作，且会增大工人的劳动强度，在收集切割下来的阀芯时不对阀芯进行缓冲处理的话，阀芯直接砸落到收集设备内易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向阀自阀芯加工设备，包括底座、第一支架、承载台和集料机构，
6.所述底座上端面的一侧固定有支板，且支板的内底部滑动连接有第一滑块，同时第一滑块的顶部固定有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的上侧设置有通道，且通道贯穿底座；
7.所述第一支架固定在支板的顶部，且第一支架的内顶部滑动连接有第二滑块，同时第二滑块的底部固定有水切割机；
8.所述承载台固定在底座上端面的另一侧，且承载台的内顶部固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的一端与第二电动伸缩柱相连接；
9.所述集料机构放置在底座上，且集料机构位于承载台的内侧。
10.通过采用上述技术方案，在安放阀芯之前，第二电动伸缩柱先伸长再向右移动，直至第二电动伸缩柱与水切割机之间处于合适的距离，在上料的过程中，第二电动伸缩柱对阀芯起到阻挡限位的作用，将阀芯穿过通道搭放在承载台上并与第二电动伸缩柱抵靠在一起之后可利用压板压紧固定住阀芯，随后可利用水切割机对阀芯进行切割处理，完成一次切割操作之后，第一电动伸缩柱先伸长再向右移动，方便向右推动阀芯，切割下来的阀芯落到收集盒内之后，第二电动伸缩柱再向上移动，接下来的阀芯向右移动并抵靠在第二电动伸缩柱上之后，重复上述操作，方便有序高效的完成多次切割操作。
11.优选的，所述支板的一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与第一丝杠相连接，同时第一丝杠螺纹连接在第一滑块上。
12.通过采用上述技术方案，完成一次切割操作之后，第二电动伸缩柱收缩，压板松开
阀芯之后，第一电动伸缩柱伸长，接着第一丝杠转动，第一电动伸缩柱随着第一滑块一起向右移动，方便向右推动阀芯。
13.优选的，所述第一支架顶部的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与第二丝杠相连接，同时第二丝杠螺纹连接在第二滑块上。
14.通过采用上述技术方案，第二丝杠转动时，第二滑块可向前或向后滑动，从而带动水切割机向前后向后移动，方便顺利的完成切割操作。
15.优选的，所述承载台的顶部固定有第二支架，且第二支架内顶部的下侧通过第三电动伸缩柱与压板相连接。
16.通过采用上述技术方案，在切割阀芯之前，压板向下移动，方便压紧固定住阀芯。
17.优选的，所述集料机构包括收集盒、卡套和缓冲板，且收集盒放置在底座上，所述收集盒的顶部卡合连接有卡套，且卡套的一侧固定有缓冲板。
18.通过采用上述技术方案，收集盒对切割下来的阀芯起到收集的作用，缓冲板对降落过程中的阀芯起到缓冲的作用。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单向阀自阀芯加工设备，
20.(1)在使用该装置之前，第二电动伸缩柱先伸长再在电动伸缩杆的伸缩作用下左右移动，方便根据要求调整第二电动伸缩柱与水切割机之间的距离，随后可将阀芯穿过通道搭放在承载台并与第二电动伸缩柱抵靠在一起，利用压板抵压固定住阀芯之后可利用水切割机对阀芯切割处理；
21.(2)完成一次切割操作之后，第二电动伸缩柱收缩，压板松开阀芯，第一电动伸缩柱先伸长再随着第一滑块一起向右移动，方便向右推动阀芯，方便自动上料，切割下来的阀芯受到缓冲板的缓冲作用并最终进入收集盒内，方便自动下料。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型第一支架、第二马达、第二丝杠、第二滑块和水切割机连接结构示意图。
26.图中：1、底座，2、支板，3、第一马达，4、第一丝杠，5、第一滑块，6、第一电动伸缩柱，7、通道，8、第一支架，9、第二马达，10、第二丝杠，11、第二滑块，12、水切割机，13、承载台，14、电动伸缩杆，15、第二电动伸缩柱，16、第二支架，17、第三电动伸缩柱，18、压板，19、集料机构，1901、收集盒，1902、卡套，1903、缓冲板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单向阀自阀芯加工设备，根据
图1和图2所示，底座1上端面的一侧固定有支板2，且支板2的内底部滑动连接有第一滑块5，同时第一滑块5的顶部固定有第一电动伸缩柱6，第一电动伸缩柱6的上侧设置有通道7，且通道7贯穿底座1，支板2的一侧固定有第一马达3，且第一马达3的输出端与第一丝杠4相连接，同时第一丝杠4螺纹连接在第一滑块5上，完成一次切割操作并松开阀芯之后，第二电动伸缩柱15收缩，第一电动伸缩柱6伸长，接着第一丝杠4可在第一马达3的作用下转动，此时第一滑块5在支板2和第一丝杠4的限位作用下向右移动，以此推动阀芯向右移动，方便辅助完成上料操作，此时切割下来的阀芯被推落至收集盒1901内。
29.根据图1、图2和图3所示，第一支架8固定在支板2的顶部，且第一支架8的内顶部滑动连接有第二滑块11，同时第二滑块11的底部固定有水切割机12，第一支架8顶部的一侧固定有第二马达9，且第二马达9的输出端与第二丝杠10相连接，同时第二丝杠10螺纹连接在第二滑块11上，第二丝杠10可在第二马达9的作用下转动，此时滑块11可在第一支架8和第二丝杠10的限位作用下向前或向后滑动，从而带动水切割机12向前或向后移动，方便顺利割断阀芯。
30.根据图1、图2和图4所示，承载台13固定在底座1上端面的另一侧，且承载台13的内顶部固定有电动伸缩杆14，同时电动伸缩杆14的一端与第二电动伸缩柱15相连接，承载台13的顶部固定有第二支架16，且第二支架16内顶部的下侧通过第三电动伸缩柱17与压板18相连接，在对阀芯进行切割处理之前，压板18可在第三电动伸缩柱17的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住阀芯。
31.集料机构19放置在底座1上，且集料机构19位于承载台13的内侧，集料机构19包括收集盒1901、卡套1902和缓冲板1903，且收集盒1901放置在底座1上，收集盒1901的顶部卡合连接有卡套1902，且卡套1902的一侧固定有缓冲板1903，切割下来的阀芯被脱落至收集盒1901内的过程中会经过缓冲板1903，方便达到缓冲的效果。
32.工作原理：在使用该单向阀自阀芯加工设备时，接通至外部电源，首先启动第二电动伸缩柱15，第二电动伸缩柱15伸长，再启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14伸缩，从而带动第二电动伸缩柱15左右移动，直至第二电动伸缩柱15与水切割机12之间处于合适的距离，将阀芯穿过通道7搭放在承载台13并与第二电动伸缩柱15抵靠在一起后，启动第三电动伸缩柱17，第三电动伸缩柱17伸长，从而带动压板18向下移动，以此抵压固定住阀芯，再启动第二马达9和水切割机12，第二马达9带动第二丝杠10转动，第二滑块11受到第一支架8和第二丝杠10的限位作用而向前或向后滑动，从而带动水切割机12向前或向后移动，以此割断阀芯，完成一次切割操作之后，第二电动伸缩柱15收缩，压板18向上移动并松开阀芯，启动第一电动伸缩柱6，第一电动伸缩柱6伸长，再启动第一马达3，第一马达3带动第一丝杠4转动，第一滑块5受到支板2和第一丝杠4的限位作用而向右移动，以此向右推动阀芯，切割下来的阀芯落下之后，第二电动伸缩柱15再伸长，缓冲板1903在阀芯降落的过程中起到缓冲的作用，使阀芯能够更加平稳的落到收集盒1901内，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。