一种砂型铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种砂型铸造模具。


背景技术：

2.随着生产中机械设备代替人工的比例越来越高，机械设备多是由多个零件组成，在制造这些零件时，铸造是一种比较常见的制造方式，砂型铸造就是其中一种方式，在进行砂型铸造时，需要用到砂型铸造模具，然而现有的砂型铸造模具存在以下问题：
3.现有的砂型铸造模具一般都分为上模具和下模具以及砂芯，由于用于铸造的溶液具有一定的浮力，需要利用固定装置将上模具和下模具进行固定，但是现有的固定装置在固定时，均为人为操作，费时费力，使用起来十分不便，对此设计一种砂型铸造模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂型铸造模具，解决了现有的砂型铸造模具一般都分为上模具和下模具以及砂芯，由于用于铸造的溶液具有一定的浮力，需要利用固定装置将上模具和下模具进行固定，但是现有的固定装置在固定时，均为人为操作，费时费力，使用起来十分不便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砂型铸造模具，包含：下模体以及上模体，所述上模体设置在所述下模体的顶部，所述上模体和所述下模体内均设有模腔，所述下模体和所述上模体之间设有锁紧结构，所述下模体的左右两侧设有支撑柱，所述支撑柱上设有开模结构；
6.所述锁紧结构包含：一对导向槽、一对导向杆、第一电机、齿轮、一对导向轨、一对齿条、一对锁紧杆以及一对锁紧槽；
7.一对所述导向槽开设在所述下模体的左右内壁内，一对所述导向杆设置在所述上模体的顶部下方，一对所述导向杆插入一对所述导向槽内，所述第一电机设置在所述下模体的内部，所述齿轮设置在所述第一电机的输出端上，一对所述导向轨设置在所述下模体的内部上下两端，一对所述齿条分别滑动连接在一对所述导向轨上，一对所述齿条分别与所述齿轮啮合，一对所述锁紧杆的一端分别与一对所述齿条相连，一对所述锁紧槽分别开设在一对所述锁紧杆上，一对所述锁紧杆分别卡接在一对所述锁紧槽上，所述锁紧槽和与所述锁紧杆的端部形状相匹配。
8.优选的，锁紧槽和所述锁紧杆的端部均为直角梯形。
9.优选的，开模结构包含：顶板、第二电机、一对固定架、丝杆、滑轨、一对滑块、一对连杆、挂钩板、挂钩、圆环以及导向组件；
10.所述顶板设置在所述支撑柱的顶部，所述第二电机设置在所述顶板的底部，一对所述固定架设置在所述顶板的底部，所述丝杆转动连接在一对所述固定架上，所述丝杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述滑轨设置在所述一对固定架之间，一对所述滑块分别套装在所述丝杆的左右两侧，一对所述连杆的一端分别与一对所述滑块铰接，所
述挂钩板的左右两侧与一对所述连杆的另一端铰接，所述挂钩设置在所述挂钩板的底部，所述圆环设置在所述上模体的顶部，所述挂钩勾住所述圆环，所述导向组件设置在所述顶板和所述挂钩板之间。
11.优选的，导向组件包含：固定块以及多节伸缩杆；
12.所述固定块设置在所述顶板的底部且固定套装在所述丝杆上，所述多节伸缩杆设置在所述固定块和所述挂钩板之间。
13.优选的，丝杆的左右两侧采用相反螺纹。
14.优选的，一对齿条相互平行设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的一种砂型铸造模具有益效果为：
16.1、通过设有的锁紧结构可以实现自动对上下模进行锁紧，无需人为手动锁紧，省时省力，节约时间，便于操作。
17.2、通过设有的开模结构可以进行自动的开模处，无需人工搬运开模，减轻工人劳动程度，为工人提高便利。
附图说明
18.图1为本实用新型所述一种砂型铸造模具的主视剖视结构示意图。
19.图2为本实用新型所述一种砂型铸造模具的后视剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型所述一种砂型铸造模具的主视结构示意图。
21.图中：1、下模体；2、上模体；3、模腔；4、支撑柱；5、导向槽；6、导向杆；7、第一电机；8、齿轮；9、导向轨；10、齿条；11、锁紧杆；12、锁紧槽；13、顶板；14、第二电机；15、固定架；16、丝杆；17、滑轨；18、滑块；19、连杆；20、挂钩板；21、挂钩；22、圆环；23、固定块；24、多节伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型铸造模具，包含：下模体1以及上模体2，上模体2设置在下模体1的顶部，上模体2和下模体1内均设有模腔3，下模体1和上模体2之间设有锁紧结构，下模体1的左右两侧设有支撑柱4，支撑柱4上设有开模结构；
25.需要说明的是，下模体1和上模体2用于组成铸造模具，模腔3用于进行模具的浇筑场所，支撑柱4用于起到支撑作用，通过设有的锁紧结构可以实现自动对上下模进行锁紧，无需人为手动锁紧，省时省力，节约时间，便于操作，通过设有的开模结构可以进行自动的开模处，无需人工搬运开模，减轻工人劳动程度，为工人提高便利。
26.锁紧结构包含：一对导向槽5、一对导向杆6、第一电机7、齿轮8、一对导向轨9、一对
齿条10、一对锁紧杆11以及一对锁紧槽12；
27.一对导向槽5开设在下模体1的左右内壁内，一对导向杆6设置在上模体2的顶部下方，一对导向杆6插入一对导向槽5内，第一电机7设置在下模体1的内部，齿轮8设置在第一电机7的输出端上，一对导向轨9设置在下模体1的内部上下两端，一对齿条10分别滑动连接在一对导向轨9上，一对齿条10分别与齿轮8啮合，一对锁紧杆11的一端分别与一对齿条10相连，一对锁紧槽12分别开设在一对锁紧杆11上，一对锁紧杆11分别卡接在一对锁紧槽12上，锁紧槽12和与锁紧杆11的端部形状相匹配；
28.需要说明的是，一对导向槽5与一对导向杆6配合，起到下模体1和上模体2的合模导向的作用，第一电机7提高动力，通过第一电机7运行，可以带动齿轮8转动，从而使得一对齿条10在一对导向轨9上进行移动，带动一对锁紧杆11卡接在一对锁紧槽12上，从而实现下模体1和上模体2的锁紧。
29.在具体实施过程中，进一步的，锁紧槽12和锁紧杆11的端部均为直角梯形，便于进行卡紧，保证卡紧的稳定性。
30.在具体实施过程中，进一步的，开模结构包含：顶板13、第二电机14、一对固定架15、丝杆16、滑轨17、一对滑块18、一对连杆19、挂钩板20、挂钩21、圆环22以及导向组件；
31.顶板13设置在支撑柱4的顶部，第二电机14设置在顶板13的底部，一对固定架15设置在顶板13的底部，丝杆16转动连接在一对固定架15上，丝杆16的一端与第二电机14的输出端固定连接，滑轨17设置在一对固定架15之间，一对滑块18分别套装在丝杆16的左右两侧，一对连杆19的一端分别与一对滑块18铰接，挂钩板20的左右两侧与一对连杆19的另一端铰接，挂钩21设置在挂钩板20的底部，圆环22设置在上模体2的顶部，挂钩21勾住圆环22，导向组件设置在顶板13和挂钩板20之间；
32.需要说明的是，顶板13用于起到支撑的作用，第二电机14提供动力，通过第二电机14运行，可以带动丝杆16运行，从而使得一对滑块18在丝杆16上进行相对运动，进行带动一对连杆19进行上升和下降，并由挂钩21和圆环22的作用可以实现自动的开模，导向组件用于进行导向的开模，保证开模的稳定。
33.在具体实施过程中，进一步的，导向组件包含：固定块23以及多节伸缩杆24；
34.固定块23设置在顶板13的底部且固定套装在丝杆16上，多节伸缩杆24设置在固定块23和挂钩板20之间；
35.需要说明的是，固定块23用于支撑多节伸缩杆24，多节伸缩杆24用于起到伸缩导向的作用。
36.在具体实施过程中，进一步的，丝杆16的左右两侧采用相反螺纹，实现一对滑块18的相对运动。
37.在具体实施过程中，进一步的，一对齿条10相互平行设置，保证一对锁紧杆11的稳定准确的卡接在一对锁紧槽12内。
38.综上所述：首先在使用的时候，下模体1和上模体2进行合模，此时第一电机7运行，带动齿轮8转动，从而使一对齿条10在一对导向轨9上进行移动，带动一对锁紧杆11卡接在一对锁紧槽12上，从而实现下模体1和上模体2的锁紧，然后进行铸造生产模具，当进行合模的时候，第一电机7反转，一对锁紧杆11离开一对锁紧槽12，并且让第二电机14运行，带动丝杆16运行，从而使得一对滑块18在丝杆16上进行相对运动，进行带动一对连杆19进行上升，
并由挂钩21和圆环22的作用可以实现自动的开模，将上模体2上升开模，完成全部流程。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。