一种激光熔覆机夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种激光熔覆机夹具装置。


背景技术：

2.激光熔覆机是一种用于材料科学领域的激光器，激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
3.现有技术中公开号为cn 213061020 u的专利公开的一种激光熔覆机夹具装置，包括底座；支撑板，所述支撑板滑动安装在所述底座的顶部；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述底座的顶部；控制气缸，所述控制气缸固定安装在所述第一固定板的一侧外壁，且所述控制气缸的伸缩轴与所述支撑板的一侧外壁固定连接；第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述支撑板的外壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定板的顶部。
4.其结构设计对于工件的夹持不够稳定，容易导致加工过程中工件的微动，致使加工精度出现偏差，且夹具夹持部位较为单一，加工的稳定性不够高，为此，我们提出一种激光熔覆机夹具装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光熔覆机夹具装置，其结构设计对于工件的夹持较为稳定，不易导致加工过程中工件的微动，仅一步的提高了加工精度，且夹具的夹持部件进行了添加，提升了加工的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光熔覆机夹具装置，包括工作台、活动单元和夹持单元；
7.工作台：的上端左右两侧安装有夹持单元；
8.活动单元：包含有固定块、双向螺杆、齿轮一、电机一支架、电机一和齿轮二，所述工作台的上端中心设有一对固定块，且固定块的上端开设有横向的通孔，两个固定块的通孔转动连接双向螺杆的中部两侧，所述双向螺杆的两端螺纹方向相反，所述双向螺杆的中部设有齿轮一，所述工作台的上端位于齿轮一的前侧设有电机一支架，所述电机一支架固定连接电机一的一端，所述电机一的输出轴连接齿轮二的一端，所述齿轮二啮合连接齿轮一，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
9.工作台支撑整体结构，提升工作的稳定性，两个固定块限制双向螺杆的转动位置，提升作业稳定性，控制双向螺杆转动时，打开电机一支架上的电机一，带动齿轮二进行转动，进一步的啮合齿轮一，带动双向螺杆进行转动，提高调整的灵活性。
10.进一步的，所述活动单元还包含有滑槽和活动座，所述工作台的上端左右两侧分别开设有一对滑槽，所述工作台的上端左右两侧分别设有一个活动座，且活动座的下端设
有一对对应滑槽的滑轨，且滑轨横向滑动连接滑槽，所述活动座的左右两端下侧开设有对应双向螺杆的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹连接双向螺杆的两端。双向螺杆螺纹连接活动座的螺纹孔，活动座的下端通过滑条连接滑槽，双向螺杆转动时，带动两个活动座沿滑槽的方向进行贴近或远离，调整装置的夹持位置。
11.进一步的，所述夹持单元包含有转动盘、定位块、卡接轴、调位块和簧片，两个活动座的相对一端上侧分别通过转动轴连接转动盘的一端，所述转动盘的前端设有三个圆周阵列的定位块，所述定位块的中部开设有平行于转动盘的卡孔，且卡孔卡接卡接轴的外围中部，所述卡接轴的外端设有调位块，所述卡接轴的内端设有簧片。定位块限制卡接轴的位置，夹持轴形工件时，通过调位块控制卡接轴相互远离，将待加工工件置于两个转动盘之间，并将卡接轴上的簧片锁定工件的三个位置进行限位，并使工件保持水平，提升加工稳定性。
12.进一步的，所述夹持单元还包含有电机二支架和电机二，两个活动座的外端上侧分别设有一个电机二支架，所述电机二支架连接电机二的一端，所述电机二的输出轴穿过活动座连接转动盘的转动轴，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。工件夹持完毕后，进行加工需要控制工件自动转动，此时打开电机二支架上的电机二，带动转动盘进行高速转动，提升加工的效率。
13.进一步的，还包括限位片和滑环，所述双向螺杆的左右两端分别设有一个限位片，两个活动座的相对一端位于双向螺杆的外围分别设有一个滑环，且滑环螺纹连接双向螺杆。限位片防止两个活动座过多的位移，保护装置免受损坏，滑环保持双向螺杆的转动稳定性。
14.进一步的，还包括磨砂垫片和防护罩，所述转动盘的内端中心设有一个磨砂垫片，所述工作台的上端中心位于双向螺杆的前后两侧设有防护罩。磨砂垫片在工件两端固定于转动盘后进行转动时，避免打滑的现象，防护罩防止加工产生的火花长时间溅射损坏设备。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本激光熔覆机夹具装置，具有以下好处：
16.1、本激光熔覆机夹具装置，设置了灵活调整夹持位置的活动单元，能够根据不同长度的工件提供不同的结构调整，提升了装置使用的灵活性；
17.2、本激光熔覆机夹具装置，通过多样的夹持结构对工件实现稳定的夹持，同时也防止工件转动过程中的打滑，防止微动影响加工精度，提升作业效率；
18.3、本激光熔覆机夹具装置，其结构设计对于工件的夹持较为稳定，不易导致加工过程中工件的微动，仅一步的提高了加工精度，且夹具夹持部位进行了添加，提升了加工的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视结构示意图。
22.图中：1工作台、2活动单元、21固定块、22双向螺杆、23齿轮一、24电机一支架、25电机一、26齿轮二、27滑槽、28活动座、3夹持单元、31转动盘、32定位块、33卡接轴、34调位块、
35簧片、36电机二支架、37电机二、4限位片、5滑环、6磨砂垫片、7防护罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种激光熔覆机夹具装置，包括工作台1、活动单元2和夹持单元；
25.工作台1：的上端左右两侧安装有夹持单元；
26.夹持单元包含有转动盘31、定位块32、卡接轴33、调位块34和簧片35，两个活动座28的相对一端上侧分别通过转动轴连接转动盘31的一端，转动盘31的前端设有三个圆周阵列的定位块32，定位块32的中部开设有平行于转动盘31的卡孔，且卡孔卡接卡接轴33的外围中部，卡接轴33的外端设有调位块34，卡接轴33的内端设有簧片35。定位块32限制卡接轴33的位置，夹持轴形工件时，通过调位块34控制卡接轴33相互远离，将待加工工件置于两个转动盘31之间，并将卡接轴33上的簧片35锁定工件的三个位置进行限位，并使工件保持水平，提升加工稳定性。
27.夹持单元还包含有电机二支架36和电机二37，两个活动座28的外端上侧分别设有一个电机二支架36，电机二支架36连接电机二37的一端，电机二37的输出轴穿过活动座28连接转动盘31的转动轴，电机二37的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。工件夹持完毕后，进行加工需要控制工件自动转动，此时打开电机二支架36上的电机二37，带动转动盘31进行高速转动，提升加工的效率。
28.活动单元2：包含有固定块21、双向螺杆22、齿轮一23、电机一支架24、电机一25和齿轮二26，工作台1的上端中心设有一对固定块21，且固定块21的上端开设有横向的通孔，两个固定块21的通孔转动连接双向螺杆22的中部两侧，双向螺杆22的两端螺纹方向相反，双向螺杆22的中部设有齿轮一23，工作台1的上端位于齿轮一23的前侧设有电机一支架24，电机一支架24固定连接电机一25的一端，电机一25的输出轴连接齿轮二26的一端，齿轮二26啮合连接齿轮一23，电机一25的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
29.工作台1支撑整体结构，提升工作的稳定性，两个固定块21限制双向螺杆22的转动位置，提升作业稳定性，控制双向螺杆22转动时，打开电机一支架24上的电机一25，带动齿轮二26进行转动，进一步的啮合齿轮一23，带动双向螺杆22进行转动，提高调整的灵活性。
30.活动单元2还包含有滑槽27和活动座28，工作台1的上端左右两侧分别开设有一对滑槽27，工作台1的上端左右两侧分别设有一个活动座28，且活动座28的下端设有一对对应滑槽27的滑轨，且滑轨横向滑动连接滑槽27，活动座28的左右两端下侧开设有对应双向螺杆22的螺纹孔，两个螺纹孔螺纹连接双向螺杆22的两端。双向螺杆22螺纹连接活动座28的螺纹孔，活动座28的下端通过滑条连接滑槽27，双向螺杆22转动时，带动两个活动座28沿滑槽27的方向进行贴近或远离，调整装置的夹持位置。
31.还包括限位片4和滑环5，双向螺杆22的左右两端分别设有一个限位片4，两个活动
座28的相对一端位于双向螺杆22的外围分别设有一个滑环5，且滑环5螺纹连接双向螺杆22。限位片4防止两个活动座28过多的位移，保护装置免受损坏，滑环5保持双向螺杆22的转动稳定性。
32.还包括磨砂垫片6和防护罩7，转动盘31的内端中心设有一个磨砂垫片6，工作台1的上端中心位于双向螺杆22的前后两侧设有防护罩7。磨砂垫片6在工件两端固定于转动盘31后进行转动时，避免打滑的现象，防护罩7防止加工产生的火花长时间溅射损坏设备。
33.本实用新型提供的一种激光熔覆机夹具装置的工作原理如下：工作台1支撑整体结构，提升工作的稳定性，两个固定块21限制双向螺杆22的转动位置，进行工件的夹持时，首先需要调整两个活动座28的位置，控制双向螺杆22转动时，打开电机一支架24上的电机一25，带动齿轮二26进行转动，进一步的啮合齿轮一23，带动双向螺杆22进行转动，双向螺杆22螺纹连接活动座28的螺纹孔，限位片4防止两个活动座28过多的位移，保护装置免受损坏，滑环5保持双向螺杆22的转动稳定性，活动座28的下端通过滑条连接滑槽27，双向螺杆22转动时，带动两个活动座28沿滑槽27的方向进行贴近或远离，调整装置的夹持位置，调好后将待加工工件置于两个转动盘31之间，再次进行微调，使磨砂垫片6贴合工件的两端，磨砂垫片6防止转动盘31转动时工件打滑，定位块32限制卡接轴33的位置，夹持轴形工件时，通过调位块34控制卡接轴33相互贴近工件端面，并将卡接轴33上的簧片35锁定工件的三个位置进行限位，使工件保持水平，提升加工稳定性，工件夹持完毕后，进行加工需要控制工件自动转动，此时打开电机二支架36上的电机二37，带动转动盘31进行高速转动，提升加工的效率，加工时会产生部分的火花，防护罩7防止加工产生的火花长时间溅射损坏设备，加工完毕后，松开卡接轴33，并使用专用设备拿取成形件，拿取的同时分开两个活动座28，便于摘取，整体装置使用完毕。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组12核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为三菱fx3ga-60mr-cm，电机一25和电机二37则可根据实际应用场景自由配置，电机一25可选用步进电动机，电机二37可选用单相串励电动机。控制开关组控制电机一25和电机二37工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。