一种磨床用粉末回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种磨床用粉末回收装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利号201921237316.7公开了一种磨床用粉末回收装置，涉及磨床技术领域，具体为一种磨床用粉末回收装置，通过设置的透明罩体，能够在不影响磨床作业的同时，进行良好的防尘处理，并利用斜板配合抽气泵将粉末抽入集尘箱内，提高粉末回收效果。
3.现有技术下，现有大部分的磨床在使用时不易实现将砂轮打磨工件时产生的粉尘进行有效的回收，很容易造成粉末飘到空气中，造成空气污染的现象发生，使得工作人员的工作环境较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨床用粉末回收装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用粉末回收装置，包括固定安装在底板下表面外侧的底座，所述底板上表面的左侧固定连接有外壳，所述外壳的正面穿设有可移动的收集槽，所述收集槽正面的中部固定安装有把手，所述外壳的上表面开设有通孔，所述外壳上表面的中部固定安装有放置槽，所述外壳上表面的外侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有限位弹簧，所述限位杆外表面的底部套接有可移动的限位块，所述限位块的内侧面固定连接有可移动的防护罩，所述防护罩外表面的前后两侧均固定连接有握把，所述防护罩上表面的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套接有挤压弹簧，所述固定杆外表面的顶部套接有可移动的传动板，所述传动板上表面的左右两侧均开设有手扣，所述传动板的下表面固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿于电机外壳底部的内壁固定连接有可转动的短轴，所述短轴的底端固定安装有可转动的砂轮，所述防护罩外表面的右侧穿设有软管，所述软管左侧的左端贯穿于防护罩外表面的右侧连通有圆管，所述圆管外表面的底部连通有吸尘头，所述圆管外表面的顶部固定连接有短杆，所述短杆的顶端与防护罩顶部的内壁固定连接，所述软管右侧的左端连通有风机，所述风机的下表面固定安装有收集桶，所述风机的输出端连通有进尘管，所述进尘管贯穿于收集桶的上表面，所述收集桶内壁的底部固定连接有过滤层，所述收集桶外表面的底部开设有出风口。
8.优选的，所述限位弹簧和挤压弹簧的数量均设置为四组，限位弹簧和挤压弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。
9.优选的，所述防护罩上表面的中部开设有通槽，通槽的内径与电机外壳的外径相
适配。
10.优选的，所述电机外壳外表面的顶部套接有固定环，固定环的上表面与传动板的下表面固定连接。
11.优选的，所述收集桶的上表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为一厘米至两厘米。
12.优选的，所述限位杆、限位块、固定杆、短轴、圆管和短杆的制作材料均设置为不锈钢。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨床用粉末回收装置，具备以下有益效果：
15.1、该磨床用粉末回收装置，通过通孔使得颗粒较大的粉尘落进收集槽的内部，同时风机产生的吸力可将打磨工件时产生的粉尘吸入到收集桶的内部，随后过滤层对带有粉尘的空气进行过滤，最后干净的空气通过出风口被排出，该装置实现了将砂轮打磨工件时产生的粉尘进行有效的回收，不易造成粉末飘到空气中，造成空气被污染的现象发生，保证了工作人员工作环境的质量。
16.2、该磨床用粉末回收装置，通过四组限位弹簧被限位块挤压产生的反作用力，可带动防护罩沿着限位杆的外表面向下进行移动，使得防护罩的下表面与外壳的上表面进行接触，实现了对砂轮在打磨工件时进行遮挡，有效的防止了砂轮在打磨工件时产生的飞溅物飞落到工作人员的身体上，与工作人员的身体表面发生碰撞，造成工作人员的皮肤出现被损伤的现象发生。
17.3、该磨床用粉末回收装置，通过四组固定杆之间的相互配合，可实现对移动中的传动板进行有效的限位，间接性的保证了驱动电机在带动砂轮对工件进行打磨时的稳定性，有效的防止了砂轮出现晃动造成工件的表面出现打磨不平整的现象发生，方便了工作人员的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型竖剖结构示意图；
20.图3为本实用新型局部结构分解示意图。
21.图中：1、底板；2、底座；3、外壳；4、收集槽；5、把手；6、通孔；7、放置槽；8、限位杆；9、限位弹簧；10、限位块；11、防护罩；12、握把；13、固定杆；14、挤压弹簧；15、传动板；16、手扣；17、电机外壳；18、驱动电机；19、短轴；20、砂轮；21、软管；22、圆管；23、吸尘头；24、短杆；25、风机；26、收集桶；27、进尘管；28、过滤层；29、出风口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床用粉末回收装置，包括固定安装在底板1下表面外侧的底座2，底板1上表面的左侧固定连接有外壳3，外壳3的正面穿设有可移动的收集槽4，收集槽4正面的中部固定安装有把手5，外壳3的上表面开设有通孔6，通过通孔6使得颗粒较大的粉尘落进收集槽4的内部，同时风机25产生的吸力可将打磨工件时产生的粉尘吸入到收集桶26的内部，随后过滤层28对带有粉尘的空气进行过滤，最后干净的空气通过出风口29被排出，该装置实现了将砂轮20打磨工件时产生的粉尘进行有效的回收，不易造成粉末飘到空气中，造成空气被污染的现象发生，保证了工作人员工作环境的质量，外壳3上表面的中部固定安装有放置槽7，外壳3上表面的外侧固定连接有限位杆8，限位杆8的外表面套接有限位弹簧9，通过四组限位弹簧9被限位块10挤压产生的反作用力，可带动防护罩11沿着限位杆8的外表面向下进行移动，使得防护罩11的下表面与外壳3的上表面进行接触，实现了对砂轮20在打磨工件时进行遮挡，有效的防止了砂轮20在打磨工件时产生的飞溅物飞落到工作人员的身体上，与工作人员的身体表面发生碰撞，造成工作人员的皮肤出现被损伤的现象发生，限位杆8外表面的底部套接有可移动的限位块10，限位块10的内侧面固定连接有可移动的防护罩11，防护罩11外表面的前后两侧均固定连接有握把12，防护罩11上表面的外侧固定连接有固定杆13，通过四组固定杆13之间的相互配合，可实现对移动中的传动板15进行有效的限位，间接性的保证了驱动电机18在带动砂轮20对工件进行打磨时的稳定性，有效的防止了砂轮20出现晃动造成工件的表面出现打磨不平整的现象发生，方便了工作人员的使用，固定杆13的外表面套接有挤压弹簧14，固定杆13外表面的顶部套接有可移动的传动板15，传动板15上表面的左右两侧均开设有手扣16，传动板15的下表面固定连接有电机外壳17，电机外壳17的内部设置有驱动电机18，驱动电机18的输出端贯穿于电机外壳17底部的内壁固定连接有可转动的短轴19，短轴19的底端固定安装有可转动的砂轮20，防护罩11外表面的右侧穿设有软管21，软管21左侧的左端贯穿于防护罩11外表面的右侧连通有圆管22，圆管22外表面的底部连通有吸尘头23，圆管22外表面的顶部固定连接有短杆24，短杆24的顶端与防护罩11顶部的内壁固定连接，软管21右侧的左端连通有风机25，风机25的下表面固定安装有收集桶26，风机25的输出端连通有进尘管27，进尘管27贯穿于收集桶26的上表面，收集桶26内壁的底部固定连接有过滤层28，收集桶26外表面的底部开设有出风口29。
24.本实用新型为了延长限位弹簧9和挤压弹簧14的使用寿命，因此将限位弹簧9和挤压弹簧14的数量均设置为四组，限位弹簧9和挤压弹簧14的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了限位弹簧9和挤压弹簧14的使用寿命。
25.本实用新型为了方便传动板15带动电机外壳17沿着防护罩11的内部进行移动，因此在防护罩11上表面的中部开设有通槽，通槽的内径与电机外壳17的外径相适配，方便了传动板15带动电机外壳17沿着防护罩11的内部进行移动。
26.本实用新型为了提高电机外壳17和传动板15之间连接的稳定性，因此在电机外壳17外表面的顶部套接有固定环，固定环的上表面与传动板15的下表面固定连接，固定环增大了电机外壳17和传动板15之间的接触面积，提高了电机外壳17和传动板15之间连接的稳定性。
27.本实用新型为了防止风机25在使用时产生的震动导致风机25的下表面与收集桶
26的上表面发生硬性的碰撞，造成风机25的下表面出现损坏的现象发生，因此在收集桶26的上表面设置有缓冲层，缓冲层的厚度设置为一厘米至两厘米，缓冲层能有效的吸收外力，实现缓冲，防止了风机25在使用时产生的震动导致风机25的下表面与收集桶26的上表面发生硬性的碰撞，造成风机25的下表面出现损坏的现象发生。
28.本实用新型为了保证限位杆8、限位块10、固定杆13、短轴19、圆管22和短杆24在使用时不易损坏，因此将限位杆8、限位块10、固定杆13、短轴19、圆管22和短杆24的制作材料均设置为不锈钢，不锈钢的硬度较高，不易变形，保证了限位杆8、限位块10、固定杆13、短轴19、圆管22和短杆24在使用时不易损坏。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，控制握把12带动防护罩11和限位块10沿着限位杆8的外表面向上进行移动，同时对限位弹簧9进行挤压，直至将放置槽7露出，随后将工件放入放置槽7的内部，随后解除对握把12的控制，同时限位弹簧9被挤压产生的反作用力推动限位块10和防护罩11沿着限位杆8的外表面向下进行移动，直至防护罩11的下表面紧贴于外壳3的上表面，随后同时启动驱动电机18和风机25，驱动电机18的输出端带动短轴19和砂轮20进行转动，随后工作人员通过手扣16带动传动板15和电机外壳17沿着固定杆13的外表面在防护罩11的内部向下进行移动，同时对挤压弹簧14进行挤压，直至砂轮20的下表面与工件的表面进行接触，开始对工件进行打磨，在打磨工件时产生体积较大的粉尘颗粒会通过通孔6进入到收集槽4的内部，同时体积较小的粉尘通过风机25输出端产生的吸力，使得粉尘从吸尘头23进入到圆管22的内部经过软管21和进尘管27最后进入到收集桶26的内部，同时过滤层28会对带有粉尘的气体进行过滤，使得干净的气体通过出风口重新被排放到外界的空气中，直至完成对工件的打磨，随后解除对传动板15的控制，同时挤压弹簧14被挤压会产生反作用力，推动传动板15向上进行移动，直至传动板15移动到原来的位置，方便下一次对工件进行打磨。
31.综上所述，该磨床用粉末回收装置，通过通孔6使得颗粒较大的粉尘落进收集槽4的内部，同时风机25产生的吸力可将打磨工件时产生的粉尘吸入到收集桶26的内部，随后过滤层28对带有粉尘的空气进行过滤，最后干净的空气通过出风口29被排出，该装置实现了将砂轮20打磨工件时产生的粉尘进行有效的回收，不易造成粉末飘到空气中，造成空气被污染的现象发生，保证了工作人员工作环境的质量。
32.该磨床用粉末回收装置，通过四组限位弹簧9被限位块10挤压产生的反作用力，可带动防护罩11沿着限位杆8的外表面向下进行移动，使得防护罩11的下表面与外壳3的上表面进行接触，实现了对砂轮20在打磨工件时进行遮挡，有效的防止了砂轮20在打磨工件时产生的飞溅物飞落到工作人员的身体上，与工作人员的身体表面发生碰撞，造成工作人员的皮肤出现被损伤的现象发生。
33.该磨床用粉末回收装置，通过四组固定杆13之间的相互配合，可实现对移动中的传动板15进行有效的限位，间接性的保证了驱动电机18在带动砂轮20对工件进行打磨时的稳定性，有效的防止了砂轮20出现晃动造成工件的表面出现打磨不平整的现象发生，方便了工作人员的使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。