一种适应电子设备外壳圆弧面的磨光装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体为一种适应电子设备外壳圆弧面的磨光装置。


背景技术：

2.一些小型电子设备为了其美观性和上手的舒适度，一般会选择圆形外壳作为封装外壳，弧形的设计兼具美观和实用舒适度，而且圆柱面的加工相较于横面也较为方便。
3.当外壳的表面光滑度不够时，需要对其进行打磨处理，由于未对打磨产生的铁屑进行收集处理，产生的粉尘及飞溅的碎屑对工人的身体健康带来极大的危害，同时工件磨光技术大多需要将工件通过多个紧固件固定在装夹座上，然后人工控制打磨机进行打磨，频繁的对工件进行拆装十分不便，增加工作强度的同时降低打磨效率，且由于打磨机转速较快，启动时反向力较大，用双手去控制时存在一定的操作风险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种适应电子设备外壳圆弧面的磨光装置，解决了未对打磨产生的铁屑进行收集处理，产生的粉尘及飞溅的碎屑对工人的身体健康带来极大的危害，同时工件磨光技术大多需要将工件通过多个紧固件固定在装夹座上，然后人工控制打磨机进行打磨，频繁的对工件进行拆装十分不便，增加工作强度的同时降低打磨效率，且由于打磨机转速较快，启动时反向力较大，用双手去控制时存在一定的操作风险的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应电子设备外壳圆弧面的磨光装置，包括箱体，所述箱体内壁设置有固定板，所述固定板的上表面通过两个轴套分别套接有转轴和电机轴，所述电机轴的顶端卡接有打磨头，所述电机轴外壁的底端从上至下依次卡接有主动齿轮和凸轮，所述电机轴的底端设置有电机，所述转轴的底端卡接有从动齿轮，所述转轴的顶端与装夹座的下表面固定连接，所述装夹座包括旋转板，所述旋转板的上表面开设有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块相远离的一面均固定连接有防滑垫，两个滑块相靠近的一面均通过铰接杆与螺纹套的左右两侧面活动连接，所述螺纹套套接在螺纹杆的外壁上，所述螺纹杆的底端通过轴套卡接在旋转板的上表面，所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板上表面与转轴和电机轴套接处均卡接有密封圈。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内壁的左侧面固定安装有活塞缸，所述活塞缸包括缸体，所述缸体内壁的左侧面和下表面均设置有单向阀，所述缸体的右侧面卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有推杆，所述推杆的左端与橡胶板的右侧面固定连接，所述
橡胶板滑动连接在缸体内，所述缸体内壁的右侧面通过弹簧与橡胶板的右侧面固定连接，所述推杆的右端与凸轮的外壁搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内壁的下表面与储存箱的底面固定连接，所述储存箱的左侧面与进水管的一端相连通，所述进水管的另一端与缸体内壁下表面设置的单向阀相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述储存箱上表面与固定板之间连接有导流管，所述储存箱内部设置有过滤网。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内壁的正面固定安装有风机，所述箱体的左侧面卡接有出水管，所述出水管的底端与缸体内壁左侧面设置的单向阀相连通，所述出水管的顶端设置在打磨头的上方。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过设置电机轴、转轴、主动齿轮、从动齿轮、打磨头和装夹座，首先旋转手轮，移动两个滑块的相对位置，使工件内壁两侧面卡接在两个滑块相远离的一面，两个滑块相远离一面上均设置有防滑垫，可防止工件松动，使其在运动时不会松动，接通电源，电机轴带动凸轮、主动齿轮和打磨头三者旋转，与主动齿轮啮合的从动齿轮带动转轴与装夹座反向旋转，此时打磨头与工件两者反向旋转完成磨光动作，整个流程打磨头与工件位置都是相对固定的，避免了人工手持打磨设备进行操作，以及频繁的对工件进行拆装，降低了工作强度的同时提高打磨效率，提高了操作安全性。
16.2、本实用新型通过设置进水管、出水管、导流管、活塞缸、凸轮、储存箱和过滤网，当凸轮旋转配合弹簧的运动时，推杆能够带动橡胶板左右连续运动，橡胶板向左移动压缩缸体内的水时，缸体内壁左侧的单向阀打开，将水通过出水管喷向打磨头，直接将铁屑通过导流管流向储存箱，在通过过滤网进行过滤，部分未被冲掉的粉尘会通过风机排出，有效地降低了铁屑对空气的污染，避免了铁屑对工人身体的危害。
17.3、本实用新型通过设置进水管、出水管、导流管、活塞缸和储存箱，凸轮带动活塞缸内部运动，通过进水管将储存箱内的水吸入活塞缸内，在通过出水管将水喷向打磨头，最终水经过导流管再次流入储存箱内，从而完成了水的循环使用，减少水资源浪费的同时不需要人工频繁的加水工作，提升了工人的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图2为本实用新型装夹座放大剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型活塞缸正视剖面的结构示意图；
21.图中：1箱体、2固定板、3转轴、4电机轴、5打磨头、6主动齿轮、7从动齿轮、8装夹座、81旋转板、82滑槽、83防滑垫、84滑块、85铰接杆、86手轮、87螺纹套、88螺纹杆、9活塞缸、91缸体、92橡胶板、93推杆、94滑套、95弹簧、96单向阀、10密封圈、11凸轮、12导流管、13过滤网、14储存箱、15进水管、16出水管、17风机。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种适应电子设备外壳圆弧面的磨光装置，包括箱体1，箱体1内壁设置有固定板2，固定板2的上表面通过两个轴套分别套接有转轴3和电机轴4，电机轴4的顶端卡接有打磨头5，电机轴4外壁的底端从上至下依次卡接有主动齿轮6和凸轮11，电机轴4的底端设置有电机，转轴3的底端卡接有从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7的啮合，能够使电机轴4和转轴3反向旋转，从而达到打磨头5与装夹座8之间反向旋转的效果，提高了磨光效率，转轴3的顶端与装夹座8的下表面固定连接，装夹座8包括旋转板81，旋转板81的上表面开设有两个滑槽82，且两个滑槽82内均滑动连接有滑块84，两个滑块84相远离的一面均固定连接有防滑垫83，防滑垫83能够增加与工件之间的摩擦力，使工件在旋转的过程中更加稳定，避免脱落，降低操作风险，与两个滑块84相靠近的一面均通过铰接杆85与螺纹套87的左右两侧面活动连接，螺纹套87套接在螺纹杆88的外壁上，螺纹杆88的底端通过轴套卡接在旋转板81的上表面，螺纹杆88的顶端固定连接有手轮86。
24.具体的，如图1-2所示，固定板2上表面与转轴3和电机轴4套接处均卡接有密封圈10,能够避免出水管16喷出的水从电机轴4和固定板2卡接处渗漏，造成电机的损坏，箱体1内壁的左侧面固定安装有活塞缸9，活塞缸9包括缸体91，缸体91内壁的左侧面和下表面均设置有单向阀96，缸体91的右侧面卡接有滑套94，滑套94内滑动连接有推杆93，推杆93的左端与橡胶板92的右侧面固定连接，橡胶板92滑动连接在缸体91内，缸体91内壁的右侧面通过弹簧95与橡胶板92的右侧面固定连接，推杆93的右端与凸轮11的外壁搭接，凸轮11旋转带动活塞缸9内部运动，活塞缸9带动水流流动，从而达到了水循环的效果。
25.具体的，如图1和3所示，箱体1内壁的下表面与储存箱14的底面固定连接，储存箱14的左侧面与进水管15的一端相连通，进水管15的另一端与缸体91内壁下表面设置的单向阀96相连通，储存箱14上表面与固定板2之间连接有导流管12，储存箱14内部设置有过滤网13，导流管12将固定板2上表面的水引入至储存箱14，在通过储存箱14内部设置的过滤网13将其过滤，使水能够二次使用。
26.具体的，如图1所示，出水管16的底端与缸体91内壁左侧面设置的单向阀96相连通，出水管16的顶端设置在打磨头5的上方，控制水流能够直接喷向打磨处，降低工件温度，减少粉尘的漂浮。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、当需要对工件进行打磨时，首先将工件位置固定，逆时针旋转手轮86，使两个滑块84相远离一面的距离小于工件内圈尺寸，再将工件水平放置在旋转板81的上表面，顺时针旋转手轮86，使两个滑块84向外扩张通过防滑垫83将工件位置进行固定，此时接通电源，电机轴4带动凸轮11、主动齿轮6和打磨头5三者旋转，与主动齿轮6啮合的从动齿轮7带动转轴3与装夹座8反向旋转，此时打磨头5与工件两者反向旋转完成磨光动作；
29.s2、当凸轮11转动至左极限位置时，会推动与其搭接的推杆93通过滑套94向左推动，同时固定连接在推杆93左端的橡胶板92向左移动挤压缸体91内的水，此时缸体91内壁左侧的单向阀96打开，缸体91内壁下表面的单向阀96闭合，水通过出水管16喷向打磨头5与工件之间，喷出的水最终通过导流管12流回储存箱14内，然后经过储存箱14内部设置的过
滤网13将铁屑过滤，当凸轮11转动至右极限位置时，凸轮11表面脱离推杆93的右端，此时受力的弹簧95恢复将推杆93以及橡胶板92向右移动，移动过程中安装在缸体91内壁下表面的单向阀96打开，缸体91内壁左侧的单向阀96闭合，通过进水管15将储存箱14内的水吸进缸体91内，如此反复从而实现了水循环的目的。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义工件。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。