气压封闭式保温炉的制作方法

1.本实用新型属于铝件生产领域，具体涉及一种气压封闭式保温炉。


背景技术：

2.随着汽车工业的迅猛发展，对汽车零件生产高效、稳定性及能耗降低有了新要求，铸造成型所使用的铝液，不论手工还是自动，都是从熔化炉向中间处理包倒出铝液，再盛入中转包，由敞开式熔化保温炉进行勺子取汤浇注。铝液温控制上部与下部温度偏差大，铝液在和空气接触时，会和空气中氧产生氧化作用，表面会形成渣。氧化过程中所产生铝液内夹渣夹气是铝铸型内凝固成型过程中产生气孔或缩松等产品缺陷，铝液如果夹渣严重，影响流动性及定量不稳定，不能连续生产因素增大，因而减少保温炉铝液夹渣，减少产品缺陷、减少生产过程中定量问题要上一些必要技术措施。
3.目前国内已经采用一些机械手控制勺子取汤浇注的方法比较普遍，有在铝液浇注前先向铝液内加入除渣剂，这是能解决一些夹渣的问题，但是，铝液在熔化后转到保温炉内后，其铝液氧化物和温度控制是难点问题。
4.因此，需要一种新的技术以解决现有技术中铝液在保温炉内的氧化物和温度难控制的问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种气压封闭式保温炉，其保温效果好，温度控制好，减少铝液夹渣。
6.本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种气压封闭式保温炉，包括封闭式炉体、进料管、出料管、进气管、氮气除气装置和控制器；
8.所述封闭式炉体内设有储液内腔；所述进料管的一端穿过所述封闭式炉体的炉壁插入到所述储液内腔的底部，另一端位于所述封闭式炉体外且为进料口；所述出料管的一端穿过所述封闭式炉体的炉壁插入到所述储液内腔的底部，另一端位于所述封闭式炉体外且为出料口，所述出料口低于所述进料口；
9.所述进气管的一端由所述封闭式炉体的上方插入到所述储液内腔内腔的顶部，所述进气管上设有控制阀，所述进气管的另一端连接供气管路；所述控制器与所述控制阀电性连接；
10.所述氮气除气装置位于所述储液内腔中并与所述控制器电性连接。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述封闭式炉体设有保温层。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述保温层为石棉纤维层。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括设置在所述储液内腔内的气压传感器，所述气压传感器与所述控制器电连接。
14.作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括插入所述储液内腔内的加热器和
位于所述储液内腔内的温度传感器，所述加热器、所述温度传感器与所述控制器电连接。
15.作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括设置在所述储液内腔中的液位检测器和位于封闭式炉体外的液位显示器，所述液位检测器、液位显示器与所述控制器电连接。
16.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述封闭式炉体设有清渣口和可封闭所述清渣口的封门。
17.作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括移动架，所述封闭式炉体固定在所述移动架上，所述移动架底部设有行走轮。
18.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述移动架还设有升降机构，所述封闭式炉体固定在所述升降机构上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1、本实用新型的气压封闭式保温炉中，采用的是封闭式炉体，仅设置了进料管、出料管与外界连通，并且进料管、出料管的一端都插入到储液内腔的底部，在加入铝液后，铝液会浸没进料管、出料管的下端，从而将储液内腔内实现密封，避免热量散发到外界，从而实现保温；需要出料时，通过进气管输入高压气体，即可将铝液从出料口压出，通过控制器控制控制阀的开启可以控制排出的量，而由于出料口低于所述进料口，则铝液不会从进料口出来；
21.2、还设置了氮气除气装置，其在储液内腔中可以向铝液内输入氮气形成大量的弥散气泡，从而吸附氧化的渣，避免排出的铝液夹渣。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
23.图1是本实用新型的气压封闭式保温炉的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的气压封闭式保温炉内的结构示意图。
25.附图标记：
26.1-封闭式炉体；11-储液内腔；12-清渣口；13-封门；2-进料管；21-进料口；3-出料管；31-出料口；4-进气管；5-氮气除气装置；6-控制器；7-加热器；8-液位显示器；9-移动架；91
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升降机构。
具体实施方式
27.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
28.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
29.参照图1和图2，一种气压封闭式保温炉，包括封闭式炉体1、进料管2、出料管3、进
气管4、氮气除气装置5和控制器6。
30.其中，所述封闭式炉体1内设有储液内腔11，储液内腔11是封闭的，仅能够通过进料管2、出料管3与外界连通，以避免铝液的热量之间散到空气中，以起到保温作用。
31.所述进料管2的一端穿过所述封闭式炉体1的炉壁插入到所述储液内腔11的底部，另一端位于所述封闭式炉体1外且为进料口21，进料口21呈斗状，以方便加入铝液。所述出料管3的一端穿过所述封闭式炉体1的炉壁插入到所述储液内腔11的底部，另一端位于所述封闭式炉体1外且为出料口31，所述出料口31低于所述进料口21。由于进料管2、出料管3 的一端都插入到储液内腔11的底部，在加入铝液后，铝液会浸没进料管2、出料管3的下端，从而将储液内腔11内实现密封，避免热量散发到外界，从而实现保温。在一个实施例中，出料管3采用氮化硅制作。在一个实施例中，斗状的进料口21的内胆为陶瓷复合材料，外壳为钢材，进料口设有可开合的挡板，不进料时可以将进料口封闭。
32.所述进气管4的一端由所述封闭式炉体1的上方插入到所述储液内腔11内腔的顶部，所述进气管4上设有控制阀，所述进气管4的另一端连接供气管路；所述控制器6与所述控制阀电性连接。在需要出料时，通过进气管4输入高压气体，即可将铝液从出料口31压出，通过控制器6控制控制阀的开启可以控制排出的量，而由于出料口31低于所述进料口21，则铝液不会从进料口21出来。其中，控制阀可以是电磁阀。控制器6可以采用plc，其通过电气箱固定在封闭式炉体1外。
33.进气管4连接的可以是氮气瓶，输入高压的氮气，也可以是高压气泵，直接输入高压空气。优选为输入高压空气，成本更低，输入空气造成的氧化渣，可以通过氮气除气装置5去除。
34.所述氮气除气装置5位于所述储液内腔11中并与所述控制器6电性连接，氮气除气装置 5在储液内腔11中可以向铝液内输入氮气形成大量的弥散气泡，从而吸附氧化的渣，避免排出的铝液夹渣。
35.优选地，所述封闭式炉体1设有保温层，以进一步提升保温效果。在一个实施例中，封闭式炉体1的壳体是钢制的，在钢壳的外表设置保温层，将钢材与空气隔绝，增强保温效果。在一个实施例中，所述保温层为石棉纤维层。壳体与其它部件的连接缝采用高温密封胶进行密封，避免漏气。
36.优选地，本气压封闭式保温炉还包括设置在所述储液内腔11内的气压传感器，所述气压传感器与所述控制器6电连接，控制器6可以根据腔内的气压变化来控制进气管4的控制阀的开启和关闭，进而控制排出的铝液的量。
37.优选地，本气压封闭式保温炉还包括插入所述储液内腔11内的加热器7和位于所述储液内腔11内的温度传感器，所述加热器7、所述温度传感器与所述控制器6电连接，可通过加热器7给铝液加热，并依靠温度传感器检测铝液的温度，控制器6根据温度传感器检测的温度调控加热器7的启停，从而将铝液的温度维持在所需的范围内。
38.优先地，本气压封闭式保温炉还包括设置在所述储液内腔11中的液位检测器和位于封闭式炉体1外的液位显示器8，所述液位检测器、液位显示器8与所述控制器6电连接。液位检测器可以检测铝液的液位，可以帮助控制铝液的排出和加入铝液的动作，避免液位过高导致溢出或者液位过低导致不再密封。液位显示器8则显示液位，帮助人员了解液位情况。
39.其中，所述封闭式炉体1设有清渣口12和可封闭所述清渣口12的封门13，封门13平时都封闭着，确保内部密封，在需要清渣时，才打开封门13，将内部的渣清除。
40.优选地，本气压封闭式保温炉还包括移动架9，所述封闭式炉体1固定在所述移动架9 上，所述移动架9底部设有行走轮。可以通过移动架9将气压封闭式保温炉进行转移，整机调节更加方便。进一步地，所述移动架9还设有升降机构91，所述封闭式炉体1固定在所述升降机构91上，上下位置可以通过升降机构91调节不同产品高度，适用范围广。在一个实施例中，升降机构91为剪叉式升降机构91。
41.基于以上的结构，简述本气压封闭式保温炉的使用过程：
42.1、先定量往装有铝液的炉内供气，使炉内压上升，同时铝液随着上升致离出液口5cm 处，保持等待压铸生产；
43.2、生产定量所需铝液量压铸机自动合模到位后，控制器6控制电磁阀往炉膛内再次进气，铝液流出下料槽内，通过控制阀的开度控制出液的量。
44.本实用新型所述的气压封闭式保温炉的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。