铸锭成型的下引结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及铸锭成型的下引结晶器。


背景技术：

2.结晶器是铸造机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底铜锭模。结晶器的作用：(1)使铜液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；(2)通过结晶器的振动，是坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏铜；(3)通过调整结晶器的参数，是铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；(4)保证坯壳均匀稳定的生成。
3.在对铜坯料做铸锭成型处理时，因铜水温度≥1000℃，需要坯料在结晶器的空腔中下沉时完成快速且均匀的冷却，而现有的结晶器在使用过程中，前端部位冷却速度跟不上，且冷却水在冷却腔中水流速不均匀，容易导致结晶体结晶不均匀，结晶表面产生黑斑，从而影响结晶产品的性能，增加了后续结晶体处理的工作量。
4.因此，提出一种铸锭成型的下引结晶器解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸锭成型的下引结晶器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铸锭成型的下引结晶器，包括铜锭模、包围在铜锭模外圈的冷却壳，所述冷却壳的外圈同等距离间隔设置有三个注水管，所述冷却壳靠近所述注水管的水腔中设置有水坝；
8.所述冷却壳的底部开设有排水口，排水口的外侧配合设置有挡板，挡板移动由调节结构连接控制，所述调节结构包括有固定板、伸缩结构、固定杆、连接板，挡板穿插于固定板中并连接在连接板上，连接板上靠近所述挡板的一端侧壁还设置有伸缩结构，且固定杆配合在伸缩结构中。
9.优选的，所述水坝呈环形状设置在水腔中，且水坝的一端固定在所述水腔的内壁。
10.优选的，所述冷却壳的底部开设有两个排水口，且排水口分布在坯料出口的两侧，并且排水口的外部均设置有挡板，挡板的宽度大于所述排水口的宽度。
11.优选的，所述伸缩结构包括有连接杆、弹簧、固定壳，固定壳的一端焊接设置在所述固定板上，弹簧设置在固定壳中，连接杆的一端延伸至固定壳中与弹簧连接。
12.优选的，所述连接板和连接杆中均开设有螺纹孔，固定杆外圈设有外螺纹，固定杆穿过螺纹孔和弹簧延伸至所述固定板上的螺纹槽中。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，水坝呈环状围绕结晶腔设置，确保冷却水在冷却水腔中均匀流动分布，可以达到对坯料快速结晶冷却的作用，坯料表面避免产生黑斑，保证坯料结晶均匀，确保结晶产品的性能。
15.2、本实用新型，通过对设置的两个排水口的设置，可以对排水量进行控制，确保水腔中任意位置均分布有冷却水，确保冷却水对坯料的结晶效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的铸锭成型的下引结晶器的前视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的铸锭成型的下引结晶器的前剖结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的铸锭成型的下引结晶器的注水管、水坝与冷却壳位置关系的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的铸锭成型的下引结晶器的排水口和挡板位置关系的仰视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的铸锭成型的下引结晶器的图2中a的局部放大结构示意图。
21.图中：1铜锭模、2注水管、3结晶腔、4坯料出口、5水坝、6水腔、7固定壳、8冷却壳、9固定板、10挡板、11排水口、12弹簧、13连接杆、14固定杆、15连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.实施例：参照图1-5，铸锭成型的下引结晶器，包括铜锭模1、包围在铜锭模1外圈的冷却壳8，冷却壳8的外圈同等距离间隔设置有三个注水管2，冷却壳8靠近注水管2的水腔6中设置有水坝5，水坝5呈环形状设置在水腔6中，且水坝5的一端固定在水腔6的内壁。
26.具体的，使用结晶器将铜坯料投放至结晶腔3中，坯料在下沉的过程中，在结晶器中被逐步冷却，冷却结晶处理后通过坯料出口4排出；
27.在冷却壳8上设置了三个注水管2，冷却水通过注水管2注入至冷却水腔6中，冷却水先流通在水坝5中，当水坝5中蓄满水后，冷却水将溢过水坝5后顺着冷却壳8的腔壁向下流动，从而通过铜锭模1对坯料进行冷却结晶处理；
28.水坝5呈环状围绕结晶腔3设置，确保冷却水在冷却水腔6中均匀流动分布，可以达到对坯料快速结晶冷却的作用，坯料表面避免产生黑斑，保证坯料结晶均匀，确保结晶产品的性能；
29.注水管2的位置与冷却水腔6的上方存在一定的预留空间，通过水坝5的设置，可以使得预留空间内也有冷却水流动，避免了存在的传统预留空间内无冷却水流通冷却速度缓慢的情况。
30.其中，参照说明书附图中图5，冷却壳8的底部开设有排水口11，排水口11的外侧配
合设置有挡板10，挡板10移动由调节结构连接控制，调节结构包括有固定板9、伸缩结构、固定杆14、连接板15，挡板10穿插于固定板9中并连接在连接板15上，连接板15上靠近挡板10的一端侧壁还设置有伸缩结构，且固定杆14配合在伸缩结构中；
31.进一步的，伸缩结构包括有连接杆13、弹簧12、固定壳7，固定壳7的一端焊接设置在固定板9上，弹簧12设置在固定壳7中，连接杆13的一端延伸至固定壳7中与弹簧12连接，连接板15和连接杆13中均开设有螺纹孔，固定杆14外圈设有外螺纹，固定杆14穿过螺纹孔和弹簧12延伸至固定板9上的螺纹槽中。
32.具体的，水腔6中的冷却水，通过排水口11排出，通过调节结构的控制，可以推动挡板10的移动，从而对排水口11的大小进行控制，起到控制排水口11排出量的作用；
33.利用弹簧12的弹性伸缩性能、连接杆13可在固定壳7中随弹簧12运动的作用、挡板10在固定板9中移动的作用，可以直接拉动连接板15带动连接杆13、弹簧12和挡板10的移动，在挡板10的位置调整结束后，控制固定杆14沿螺纹孔旋转，并转动至螺纹槽中，对进行调整确定好位置的连接板15、挡板10、连接杆13的位置进行固定，从而确定挡板10位置调整后的稳定性。
34.再进一步的，冷却壳8的底部开设有两个排水口11，且排水口11分布在坯料出口4的两侧，并且排水口11的外部均设置有挡板10，挡板10的宽度大于排水口11的宽度。
35.具体的，通过对设置的两个排水口11的设置，可以对排水量进行控制，确保水腔6中任意位置均分布有冷却水，确保冷却水对坯料的结晶效果。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。