一种氮化铝陶瓷蒸镀蒸发皿的制作方法

1.本实用新型涉及蒸镀设备技术领域，尤其涉及一种氮化铝陶瓷蒸镀蒸发皿。


背景技术：

2.蒸镀加工，是一种将金属浆料于真空环境中加热，使浆料气化后沉淀到产品上，以此来于产品上形成薄膜的一种加工方法，其又称真空蒸镀或真空镀膜。蒸镀加工中往往需要使用金属蒸发皿，以便于金属浆料的承载和加热，但是目前常见的金属蒸发皿在使用过程中往往会对金属浆料造成污染，并且在加热时，还常会出现金属浆料的爬壁和粘壁现象，在蒸镀加工过程中，用户往往需要观察蒸发皿的液位变化情况，以了解当前的加工速度，加工效果等加工情况，来便于适时对加热温度等参数进行调整，以保证能获得良好的蒸镀效果。但由于蒸镀过程中，存在蒸汽影响，加上金属浆料量大，用户难以观察当前蒸发皿的液位变化情况。
3.针对上述问题，公开号cn210163515u的实用新型专利公开了一种氮化铝陶瓷蒸镀蒸发皿，设置与氮化铝陶瓷蒸发皿体相连通的液位计，方便用户对蒸镀时氮化铝陶瓷蒸发皿体的液位变化进行观察。
4.然而上述专利在实际应用中仍存在以下问题：利用液位计内浮球配合壳体上的刻度实现液位观察，然后在刻度受到磨损等情况导致的刻度清晰度降低时，则整个液位计设备均无法再次使用，容易存在资源浪费，同时浮球观察时因浮球顶部为一曲面，其顶点与刻度线存在间距，一旦观察人员未平视刻度，则会导致观察效果存在误差。
5.为此，我们提出一种氮化铝陶瓷蒸镀蒸发皿解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的液位计观察效果容易存在误差且使用寿命较短的问题，而提出的一种氮化铝陶瓷蒸镀蒸发皿。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种氮化铝陶瓷蒸镀蒸发皿，包括皿体，所述皿体顶部开设有凹槽，所述皿体通过两个第一导水管连接有测量管，每个所述第一导水管上均安装有两个用于连接的第二导水管，所述测量管内开设有滑腔，所述滑腔底部放置有浮球，所述滑腔与凹槽相连通，所述浮球的顶部一体连接有指示机构，所述指示机构的端部位于测量管的上方，所述测量管的顶部通过定位机构紧固安装有指示条，所述指示条的一侧开设有滑口，所述指示机构的端部位于滑口内。
9.优选地，所述指示机构包括固定在浮球顶部的穿孔，所述测量管的顶部开设有与滑腔连通的开口，所述穿孔的端部穿过开口并延伸至滑口内，所述穿孔位于滑口内的一端一体连接有指示片。
10.优选地，所述刻度嵌装在滑口的一侧，且所述指示片与刻度相抵。
11.优选地，所述滑腔内靠近开口的位置固定安装有导向环，所述导向环上开设有导
向口，所述穿孔滑动插接在导向口内。
12.优选地，所述导向口内对称转动连接有两个导向球，所述穿孔与两个导向球相抵。
13.优选地，所述定位机构包括安装在指示条上的导杆，所述指示片上开设有用于滑动套接导杆的滑孔，所述指示条顶部开设有与滑口连通的螺纹通孔，所述指示条底部开设有与滑口连通的穿口，所述导杆靠近顶端的位置螺纹连接在螺纹通孔内，所述测量管的顶部开设有螺纹盲孔，所述导杆的底端螺纹连接在螺纹盲孔内。
14.优选地，所述导杆上一体设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹分别与螺纹通孔和螺纹盲孔相适配，且所述导杆位于第一外螺纹位置的外径大于导杆位于第二外螺纹位置的外径。
15.优选地，所述导杆的顶端固定安装有端头，所述端头的外表面一体成型有防滑纹。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，利用穿孔配合指示片可跟随浮球浮动，浮球位于滑腔底部时，此时指示片刚好位于刻度的最底端，因此指示片在刻度上的竖直位移即为皿体内的真实液位，且指示片顶部平整，有利于保证观察数据的准确，且利用导向口和导向球能够实现穿孔滑动过程的导向，保证其竖直滑动。
18.2、本实用新型中，导杆贯穿螺纹通孔和穿口后，利用第二外螺纹将其旋紧在螺纹盲孔内，该过程刚好第一外螺纹旋至螺纹通孔内，此时端头与测量管的顶部相抵，此时即完成了指示条在测量管顶部的安装，在刻度表面刻度出现模糊不清的问题时，只需将导杆从测量管上旋下即可实现整个指示条的拆卸，具有拆换方便的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种氮化铝陶瓷蒸镀蒸发皿的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种氮化铝陶瓷蒸镀蒸发皿的内部结构示意图；
21.图3为图2中a处的结构放大图；
22.图4为图2中b处的结构放大图
23.图5为图2中c处的结构放大图。
24.图中：1、皿体；2、测量管；3、第一导水管；4、第二导水管；5、法兰；6、穿孔；7、指示条；8、刻度；9、端头；10、导杆；11、指示片；12、滑腔；13、浮球；14、第一外螺纹；15、螺纹通孔；16、导向环；17、导向球；18、导向口；19、第二外螺纹；20、螺纹盲孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-5，种氮化铝陶瓷蒸镀蒸发皿，包括皿体1，皿体1顶部开设有凹槽，皿体1
通过两个第一导水管3连接有测量管2，每个第一导水管3上均安装有两个用于连接的第二导水管4，测量管2内开设有滑腔12，滑腔12底部放置有浮球13，滑腔12与凹槽相连通，浮球13的顶部一体连接有指示机构，指示机构的端部位于测量管2的上方，指示机构包括固定在浮球13顶部的穿孔6，测量管2的顶部开设有与滑腔12连通的开口，穿孔6的端部穿过开口并延伸至滑口内，穿孔6位于滑口内的一端一体连接有指示片11，刻度8嵌装在滑口的一侧，且指示片11与刻度8相抵，测量管2的顶部通过定位机构紧固安装有指示条7，指示条7的一侧开设有滑口，指示机构的端部位于滑口内，定位机构包括安装在指示条7上的导杆10，指示片11上开设有用于滑动套接导杆10的滑孔，指示条7顶部开设有与滑口连通的螺纹通孔15，指示条7底部开设有与滑口连通的穿口，导杆10靠近顶端的位置螺纹连接在螺纹通孔15内，测量管2的顶部开设有螺纹盲孔20，导杆10的底端螺纹连接在螺纹盲孔20内。
28.其中，滑腔12内靠近开口的位置固定安装有导向环16，导向环16上开设有导向口18，穿孔6滑动插接在导向口18内，导向口18内对称转动连接有两个导向球17，穿孔6与两个导向球17相抵，利用导向口18和导向球17能够实现穿孔6滑动过程的导向，保证其竖直滑动，穿孔6在竖直滑动的过程中能够带动导向球17转动，有利于减少穿孔6滑动过程的摩擦力。
29.其中，导杆10上一体设置有第一外螺纹14和第二外螺纹19，第一外螺纹14和第二外螺纹19分别与螺纹通孔15和螺纹盲孔20相适配，且导杆10位于第一外螺纹14位置的外径大于导杆10位于第二外螺纹19位置的外径，螺纹通孔15和螺纹盲孔20内设置有第一内螺纹和第二内螺纹，能够与第一外螺纹14和第二外螺纹19适配实现螺纹连接。
30.其中，导杆10的顶端固定安装有端头9，端头9的外表面一体成型有防滑纹，利用端头9可旋动导杆10，有利于实现导杆10的安装和拆卸，防滑纹的设置则方便施力。
31.工作原理：本实用新型中，利用穿孔6配合指示片11可跟随浮球13浮动，浮球13位于滑腔12底部时，此时指示片11刚好位于刻度8的最底端，因此指示片11在刻度8上的竖直位移即为皿体1内的真实液位，且指示片11顶部平整，有利于保证观察数据的准确，且利用导向口18和导向球17能够实现穿孔6滑动过程的导向，保证其竖直滑动；
32.导杆10贯穿螺纹通孔15和穿口后，利用第二外螺纹19将其旋紧在螺纹盲孔20内，该过程刚好第一外螺纹14旋至螺纹通孔15内，此时端头9与测量管2的顶部相抵，此时即完成了指示条7在测量管2顶部的安装，在刻度8表面刻度出现模糊不清的问题时，只需将导杆10从测量管2上旋下即可实现整个指示条7的拆卸，具有拆换方便的特点。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。