一种钢管镀锌专用装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌装置技术领域，具体涉及一种钢管镀锌专用装置。


背景技术：

2.镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。
3.在对钢管镀锌的过程中需要将除锈后的钢管浸入到融化的锌液中，使钢管表面附着锌层，从而完成镀锌的目的，而在钢管从锌液池中脱离之前需要人工将锌液池表面的灰渣刮开，防止黏附在钢管上，而锌液池中的氰化物具有剧毒，其产生的气体长时间对人体会造成损害，而且人工刮除效率过低，因此本实用新型提出一种钢管镀锌专用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有人工对锌液池刮灰时，其有害气体长时间会对人体造成损害，而且人工刮除效率过低的问题，本实用新型提供了一种钢管镀锌专用装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种钢管镀锌专用装置，包括锌液池，所述锌液池的上表面两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨沿锌液池的长度方向设置，两个所述滑轨上均滑动安装有滑动框，两个所述滑动框上均安装有用于驱动其移动的驱动组件，两个所述滑动框上均固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板上表面构造有通口，所述通口内固定贯穿安装有竖直设置的插板框，所述插板框内贯穿插设有连接板，所述连接板底部可拆卸连接有刮板。
7.进一步地，所述滑动框包括滑动套设在滑轨上的滑块，所述滑块一侧固定连接有安装框，所述安装框内构造有与滑轨一侧相连通的安装槽，所述驱动组件包括转动安装在安装槽内的转轴，所述转轴上固定套设有抵触在滑轨侧面的滚轮，所述转轴竖直设置且上端转动贯穿安装框，所述安装框上固定安装有输出轴与转轴端部相连接的电机。
8.进一步地，所述滚轮的轮胎采用橡胶材质。
9.进一步地，两个所述l型支撑板的内凹面相对设置且拐角处均固定连接有加强筋。
10.进一步地，两个所述l型支撑板相对端之间设置有一定的距离，两个所述刮板采用具有弹性的钢板材质且相对端之间接触设置。
11.进一步地，所述插板框一侧的四个拐角处均固定贯穿安装有螺纹管，所述螺纹管内螺纹安装有抵触在连接板上的紧固螺钮。
12.进一步地，所述连接板包括竖直插设在插板框内的板体，所述板体上端固定连接有挡板，所述板体下端构造有用于安装刮板的板槽，所述板槽内构造有两个相对设置的螺纹孔，所述刮板上贯穿安装有两个与螺纹孔螺纹配合的固定螺栓。
13.进一步地，两个所述滑轨的两端均固定连接有限位板。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型在锌液池两侧设置有滑轨，通过驱动组件可以带动滑动套沿滑轨的长度方向进行移动，从而使连接在滑动套上的l型支撑板、插板框以及连接板同步移动，进而使刮板在锌液池的液体表面自动进行灰渣刮除，无需人工操作，防止人员与锌液池的近距离接触，更加安全，而且通过水平位移提高了清理效率。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构图；
17.图2是本实用新型平面俯视图；
18.图3是本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
19.图4是本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
20.附图标记：1、锌液池；2、滑轨；201、限位板；3、滑动框；301、滑块；302、安装框；303、安装槽；4、驱动组件；401、转轴；402、滚轮；403、电机；5、l型支撑板；501、加强筋；6、通口；7、插板框；701、螺纹管；702、紧固螺钮；8、连接板；801、板体；802、挡板；803、板槽；804、螺纹孔；805、固定螺栓；9、刮板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种钢管镀锌专用装置，包括锌液池1，锌液池1的上表面两侧均固定连接有滑轨2，滑轨2沿锌液池1的长度方向设置，两个滑轨2上均滑动安装有滑动框3，两个滑动框3上均安装有用于驱动其移动的驱动组件4，两个滑动框3上均固定连接有l型支撑板5，l型支撑板5上表面构造有通口6，通口6内固定贯穿安装有竖直设置的插板框7，插板框7内贯穿插设有连接板8，连接板8底部可拆卸连接有刮板9，两个刮板9的相背端接触在锌液池1的两侧内壁上，使其在沿锌液池1的长度方向水平位移时，能够一次性刮除灰渣效率更高，在装置使用时需要通过驱动组件4带动滑动框3移动到锌液池1内部一端的上方，并通过调节连接板8在插板框7内的上下位置，使刮板9下端半插入到液体内，然后通过驱动组件4带动滑动框3和l型支撑板5沿锌液池1的长度方向水平位移，从而使刮板9能够自动在液体表面进行灰渣的刮除，无需人工刮除，防止人员长时间与锌液池1近距离接触，更加安全，而且通过刮板9能够将液体表面的灰渣进行刮除，提高了清洁效率。
23.如图3所示，在一些实施例中，滑动框3包括滑动套设在滑轨2上的滑块301，滑块301一侧固定连接有安装框302，安装框302内构造有与滑轨2一侧相连通的安装槽303，驱动组件4包括转动安装在安装槽303内的转轴401，转轴401上固定套设有抵触在滑轨2侧面的滚轮402，转轴401竖直设置且上端转动贯穿安装框302，安装框302上固定安装有输出轴与转轴401端部相连接的电机403，通过滑块301与滑轨2的滑动配合，可以对安装框302起到移动导向的功能，然后通过电机403可以带动转轴401进行转动，从而带动滚轮402在滑轨2的侧面进行滚动，进而驱动装置整体沿滑轨2进行自动位移，无需人工操作，节省人力的同时也避免了有毒气体对人体造成伤害。
24.如图3所示，在一些实施例中，滚轮402的轮胎采用橡胶材质，滚轮402紧密抵触在滑轨2的一侧，通过橡胶材质可以加大滚轮402与滑轨2之间的摩擦力，便于装置进行移动。
25.如图3所示，在一些实施例中，两个l型支撑板5的内凹面相对设置且拐角处均固定连接有加强筋501，用于使l型支撑板5的竖板连接在滑动框3上且横板悬空在锌液池1的上方，加强筋501则是用于增加l型支撑板5横板的承压能力，防止发生弯折断裂导致装置损坏。
26.如图1所示，在一些实施例中，两个l型支撑板5相对端之间设置有一定的距离，用于在移动时隔开吊装钢管的锁链，使装置能够顺利移动，两个刮板9采用具有弹性的钢板材质且相对端之间接触设置，采用弹性钢板可以使其接触锁链时发生弹性形变，然后越过锁链后再接触，对表面的灰渣刮除的更加彻底，无需反复刮除，增加刮除的质量与效率。
27.如图3-4所示，在一些实施例中，插板框7一侧的四个拐角处均固定贯穿安装有螺纹管701，螺纹管701内螺纹安装有抵触在连接板8上的紧固螺钮702，通过转动紧固螺钮702可以放松对连接板8的紧密抵触，从而使连接板8可以在插板框7内进行上下滑动，然后在通过紧固螺钮702再次进行抵触固定，完成对刮板9的位置调节，更方便进行灰渣的刮除。
28.如图3-4所示，在一些实施例中，连接板8包括竖直插设在插板框7内的板体801，板体801上端固定连接有挡板802，板体801下端构造有用于安装刮板9的板槽803，板槽803内构造有两个相对设置的螺纹孔804，刮板9上贯穿安装有两个与螺纹孔804螺纹配合的固定螺栓805，用于限制刮板9在板体801上的位置，防止其发生偏移转动后导致对液体表面刮除灰渣时刮除的不够干净的问题，通过固定螺栓805与螺纹孔804的配合，方便拆卸和安装，以便于对刮板9进行更换。
29.如图1所示，在一些实施例中，两个所述滑轨2的两端均固定连接有限位板201，用于对滑动框3的移动距离进行限定，防止其脱离滑轨2发生危险。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。