一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋套筒加工技术领域，尤其涉及一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉。


背景技术：

2.退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，因此也是钢筋套筒加工过程中的一个常见工艺。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出。
3.经检索申请号cn201921501398.1公开了一种余热利用型退火炉包含退火炉本体，退火炉本体内填充有保温填料且保温填料包裹着退火腔，退火炉本体一侧设置有进料口，退火炉本体顶部设置有封盖，退火腔与进料口连通，退火腔内设置有导轨，退火炉本体底部设置有保温腔，且保温腔与退火腔之间设置有导热板，导热板上开设有导热孔，且导热孔将保温腔和退火腔连通，保温腔通过连接管与第一余热传导管连接。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.该余热利用型退火炉由于具备保温层和加热腔，所以冷却时间过长，工件退火后的硬度、韧性等机械性能指标不易达到工艺要求，产品质量难以保证。
6.为此，我们提出一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉，包括退火加热炉、固定安装在退火加热炉中间的导热层、开设在导热层上的导热孔和连接外界余热气体的余热管，所述退火加热炉的底端左侧固定安装有冷水箱，所述冷水箱的内部竖直均匀固定安装有扇热片，所述冷水箱的顶端面前端固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有螺旋管，所述导热层的底端面对应导热孔的位置均固定安装有聚热腔，所述螺旋管贯穿聚热腔。
9.作为优选，所述扇热片贯穿冷水箱的上端面并延伸至冷水箱顶部，所述扇热片对应冷水箱内部的前端面开设有通孔，所述通孔贯穿扇热片的前后端面。
10.作为优选，所述水泵的输入端与冷水箱内部相通，所述水泵的输出端贯穿退火加热炉并延伸至退火加热炉内部。
11.作为优选，所述螺旋管为呈螺旋延伸的管且螺旋管靠近退火加热炉右侧的一端向退火加热炉左侧弯折贯穿退火加热炉并延伸至冷水箱内部。
12.作为优选，所述退火加热炉的前后两壁面对应两组聚热腔之间的位置开设有散热
进气槽，所述退火加热炉的前端面对应散热进气槽的位置固定安装有风机机组。
13.作为优选，所述余热管贯穿退火加热炉的外壁面后贯穿聚热腔并延伸至退火加热炉右端面，所述余热管的外壁面顶端对应聚热腔内的位置均开设有与余热管内部相通的余热管孔。
14.作为优选，所述余热管的外壁面套接有旋转管，所述旋转管贯穿聚热腔和退火加热炉的右端面并延伸至退火加热炉右侧，所述旋转管对应余热管孔的位置开设有放气槽，所述放气槽为弧形槽且放气槽的弧长为余热管孔的两倍，相邻两组放气槽绕旋转管轴线以顺时针六十度的角度均匀开设，所述旋转管的右端面固定安装有电机。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉，需要尽快降温时，启动水泵，水泵将水流输出至退火加热炉内部，水流经过螺旋的螺旋管后，尽可能的增加在退火加热炉内部的热交换量并重新回到冷水箱内，在经过扇热片将热量散发至大气中，同时启动风机机组，风机机组将气流通过散热进气槽吹入退火加热炉内部，极大的增加了退火加热炉内部的热交换量，使退火加热炉内部冷切时间加快，避免工件因冷却时间过长而影响质量。
18.(2)、该一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉，因退火加热炉内热量主要靠余热管连接热余热气流进入退火加热炉内进行升温，气流容易只从第一个气流孔进入退火加热炉内，导致退火加热炉内的热量分布不均，影响工件质量，通过启动电机，带动旋转管进行旋转，使放气槽循环的与余热管孔重叠，开启余热管孔，进而控制余热气流从不同的聚热腔内进入退火加热炉上端，使退火加热炉内热量分布均匀，有利于工件加工。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型结构拆分图；
23.图3为本实用新型保温腔剖视图；
24.图4为本实用新型保温腔结构示意图。
25.图例说明：
26.1、退火加热炉；2、冷水箱；3、扇热片；4、通孔；5、水泵；6、螺旋管；7、导热层；8、导热孔；9、聚热腔；10、余热管；11、余热管孔；12、旋转管；13、放气槽；14、电机；15、风机机组；16、散热进气槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种用于钢筋套筒加工的退火加热炉，如图1-图4所示，包括退火加热炉1、固定安装在退火加热炉1中间的导热层7、开设在导热层7上的导热孔8和连接外界余热气体的余热管10，退火加热炉1的底端左侧固定安装有冷水箱2，冷水箱2为中空的壳体，冷水箱2的内部后端面竖直均匀固定安装有若干扇热片3，扇热片3为矩形金属板且扇热片3贯穿冷水箱2的上端面并延伸至冷水箱2顶部，扇热片3对应冷水箱2内部的前端面开设有通孔4，通孔4为圆形槽且通孔4贯穿扇热片3的前后端面，冷水箱2的顶端面前端固定安装有水泵5，水泵5的输入端与冷水箱2内部相通，水泵5的输出端贯穿退火加热炉1并延伸至退火加热炉1内部，水泵5的输出端固定安装有螺旋管6，螺旋管6为呈矩形螺旋延伸的圆管且螺旋管6靠近退火加热炉1右侧的一端向左弯折贯穿退火加热炉1并延伸至冷水箱2内部，形成冷水箱2、水泵5和螺旋管6之间的回路，当需要对退火加热炉1内部进行降温时，启动水泵5，水泵5将水流输出至退火加热炉1内部，水流经过螺旋的螺旋管6后，尽可能的增加在退火加热炉1内部的热交换量并重新回到冷水箱2内，在经过扇热片3将热量散发至大气中。
29.所述导热层7的底端面对应导热孔8的位置均固定安装有聚热腔9，聚热腔9为顶端面镂空的壳体且螺旋管6均贯穿聚热腔9，余热管10贯穿退火加热炉1的外壁面后贯穿聚热腔9并延伸至退火加热炉1右端面，余热管10的外壁面顶端对应聚热腔9内的位置均开设有余热管孔11，余热管孔11为弧形槽且余热管孔11与余热管10内部相通，余热管10的外壁面套接有旋转管12，旋转管12为左端面镂空的圆形管且旋转管12贯穿聚热腔9和退火加热炉1的右端面并延伸至退火加热炉1右侧，旋转管12对应余热管孔11的位置开设有放气槽13，放气槽13为弧形槽且放气槽13的弧长为余热管孔11的两倍，相邻两组放气槽13绕旋转管12轴线以顺时针六十度的角度均匀开设，旋转管12的右端面固定安装有电机14，电机14为现有结构在此不做赘。
30.所述退火加热炉1的前后两壁面对应两组聚热腔9之间的位置开设有散热进气槽16，散热进气槽16为矩形槽，退火加热炉1的前端面对应散热进气槽16的位置固定安装有风机机组15，风机机组15为内部设置有风机的现有结构，在此不做赘。
31.本实用新型的工作原理：需要尽快降温时，启动水泵5，水泵5将水流输出至退火加热炉1内部，水流经过螺旋的螺旋管6后，尽可能的增加在退火加热炉1内部的热交换量并重新回到冷水箱2内，在经过扇热片3将热量散发至大气中，同时启动风机机组15，风机机组15将气流通过散热进气槽16吹入退火加热炉1内部，极大的增加了退火加热炉1内部的热交换量，使退火加热炉1内部冷切时间加快，避免工件因冷却时间过长而影响质量。
32.因退火加热炉1内热量主要靠余热管10连接热余热气流进入退火加热炉1内进行升温，气流容易只从第一个气流孔进入退火加热炉1内，导致退火加热炉1内的热量分布不均，影响工件质量，通过启动电机14，带动旋转管12进行旋转，使放气槽13循环的与余热管孔11重叠，开启余热管孔11，进而控制余热气流从不同的聚热腔9内进入退火加热炉1上端，使退火加热炉1内热量分布均匀，有利于工件加工。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。