一种立式淬火炉料框提升机构的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种立式淬火炉料框提升机构。


背景技术：

2.立式淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火；
3.立式铝合金淬火炉为方形炉体，旁边配备有起重机，通过链条和挂钩吊起将料框，该装置大都配套固定，不便移动，不方便对不同大小的料框进行快速固定吊起、适用性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对不同大小的料框进行快速固定吊起、适用性更广的立式淬火炉料框提升机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式淬火炉料框提升机构，包括底座，所述底座上方设有水平轴向位移的竖板，所述竖板上方设有竖直轴向位移的第一活动板，所述第一活动板顶面固定安装横板，所述横板底面一侧中心位置固定安装竖杆，所述竖杆底面中心位置水平固定安装支撑板，所述支撑板两侧均设有水平轴向位移的第二活动板，所述第二活动板一端固定安装侧板，所述侧板底面固定安装u型板，所述u型板内部设有水平轴向位移的卡杆。
6.优选的，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内壁之间中心位置通过轴承转动连接第一丝杆，所述底座外表面一侧固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接滑块，所述滑块顶面固定安装竖板，所述底座顶面中心位置开设有滑槽，所述滑槽和空腔连通。
7.优选的，所述竖板顶面开设有第一活动槽，所述第一活动槽内部底面固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹连接第一活动板。
8.优选的，所述支撑板两侧均开设有第二活动槽，所述第二活动槽内壁一侧固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接第二活动板。
9.优选的，所述u型板内壁一侧固定安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接卡杆，所述u型板内壁远离第一电动伸缩杆一侧开设有和卡杆适配的卡槽。
10.优选的，所述底座底面四角均固定安装带刹车片的万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型通过设置底座、竖板、第一活动板、横板、竖杆、支撑板、第二活动板、侧板、u型板、第一电动伸缩杆、卡杆、卡槽、第一电机、第一丝杆、空腔、滑块、第一活动槽、第二电机、第二丝杆、第二活动槽和第二电动伸缩杆，可以完成对不同大小的料框的快速固定吊
起、适用性更广。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型底座剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型竖板剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型卡杆结构安装示意图；
17.图5为本实用新型支撑板剖面结构示意图；
18.其中：1、底座；2、竖板；3、第一活动板；4、横板；5、竖杆；6、支撑板；7、第二活动板；8、侧板；9、u型板；10、第一电动伸缩杆；11、卡杆；12、卡槽；13、第一电机；14、第一丝杆；15、空腔；16、滑块；17、滑槽；18、第一活动槽；19、第二电机；20、第二丝杆；21、第二活动槽；22、第二电动伸缩杆；23、万向轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.如图1-5所示，本实用新型提供一种立式淬火炉料框提升机构，包括底座1，底座1上方设有水平轴向位移的竖板2，底座1内部开设有空腔15，空腔15内壁之间中心位置通过轴承转动连接第一丝杆14，底座1外表面一侧固定安装第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接第一丝杆14，第一丝杆14表面螺纹连接滑块16，使第一丝杆14转动能带动滑块16活动，滑块16顶面固定安装竖板2，底座1顶面中心位置开设有滑槽17，滑槽17和空腔15连通，竖板2上方设有竖直轴向位移的第一活动板3，竖板2顶面开设有第一活动槽18，第一活动槽18内部底面固定安装第二电机19，第二电机19的输出轴固定安装第二丝杆20，第二丝杆20表面螺纹连接第一活动板3，使第二丝杆20转动能带动第一活动板3活动，第一活动板3顶面固定安装横板4，横板4底面一侧中心位置固定安装竖杆5，竖杆5底面中心位置水平固定安装支撑板6，支撑板6两侧均设有水平轴向位移的第二活动板7，支撑板6两侧均开设有第二活动槽21，第二活动槽21内壁一侧固定安装第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22一端固定连接第二活动板7，第二活动板7一端固定安装侧板8，侧板8底面固定安装u型板9，u型板9内部设有水平轴向位移的卡杆11，u型板9内壁一侧固定安装第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10一端固定连接卡杆11，u型板9内壁远离第一电动伸缩杆10一侧开设有和卡杆11适配的卡槽12，底座1底面四角均固定安装带刹车片的万向轮23，方便移动整个装置和使整个装置稳定放置；
22.首先将底座1移动至淬火炉旁，使竖杆5正对着淬火炉，料框放置在淬火炉中心位置，根据料框的大小，料框顶面两侧设有两个挂耳块，调节第二电动伸缩杆22伸缩活动，使
其带动第二活动板7活动，第二活动板7带动侧板8活动，侧板8带动u型板9活动，使两个u型板9中心的距离和料框上两个挂耳块距离相等；
23.第二步，正向发动第二电机19，使其带动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动第一活动板3向上活动，第一活动板3带动横板4向上活动，横板4带动竖杆5向上活动，竖杆5带动支撑板6向上活动，从而最终带动第二活动板7、侧板8、u型板9、第一电动伸缩杆10和卡杆11向上活动，使u型板9的高度高于淬火炉的炉口高度；
24.第三步，再发动第一电机13，使第一电机13带动第一丝杆14转动，第一丝杆14带动滑块16活动，使滑块16带动竖板2活动，竖板2带动第一活动板3活动，第一活动板3带动横板4靠近淬火炉活动，最终使淬火炉的轴心线和两个u型板9之间中心线重合；
25.第四步，反向发动第二电机19，使其带动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动第一活动板3向下活动，第一活动板3带动横板4向下活动，横板4带动竖杆5向下活动，竖杆5带动支撑板6向下活动，从而最终带动第二活动板7、侧板8、u型板9、第一电动伸缩杆10和卡杆11向下活动，输料框的挂耳块处于u型板9内，且和卡杆11连通；
26.第五步，调节第一电动伸缩杆10伸长，使其带动卡杆11活动，使卡杆11穿过挂耳块，进入卡槽12内；
27.第六步，再正向发动第二电机19，第二电机19带动第二丝杆20转动，第二丝杆20带动第一活动板3向上活动，第一活动板3带动横板4向上活动，横板4带动竖杆5向上活动，竖杆5带动支撑板6向上活动，从而最终带动第二活动板7、侧板8、u型板9、第一电动伸缩杆10、卡杆11向上活动，从而通过挂耳块带动料框向上活动完成提升工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。