一种角度可调整和快换工装生产高外观压铸件的溜光机的制作方法

1.本技术涉及溜光机的技术领域，尤其是涉及一种角度可调整和快换工装生产高外观压铸件的溜光机。


背景技术：

2.部分压铸件对于外观的要求较高，需要对高外观的压铸件进行溜光工艺处理，溜光工艺就是将铸件伸入到磨料中转动，对压铸件表面进行抛光处理。
3.相关技术中，溜光机包括机架，机架上设置有滑动机构，滑动机构沿竖直方向滑动，滑动机构上设置有用于连接工装的连接轴，滑动机构上设置有用于转动连接轴的转动机构，连接轴的下方设置有磨料桶，磨料桶内盛装有磨料，将工装连接在连接轴上，滑动机构将连接轴和工装插入到磨料桶内，转动机构驱使连接轴转动，使工装在磨料内转动，对压铸件进行抛光处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现工装固定在连接轴上，会出现局部已经过量抛光加工，但其它一些部位尚未达到要求效果的情况。


技术实现要素：

5.为了提高溜光效果，本技术提供一种角度可调整和快换工装生产高外观压铸件的溜光机。
6.本技术提供的一种角度可调整和快换工装生产高外观压铸件的溜光机采用如下的技术方案：
7.一种角度可调整和快换工装生产高外观压铸件的溜光机，包括机架，所述机架上设置有连接轴，所述连接轴上开设有交汇于一点的第一卡位槽、第二卡位槽和第三卡位槽，所述第一卡位槽沿竖直方向，所述第二卡位槽和第三卡位槽分别位于第一卡位槽的两侧，所述第二卡位槽和第三卡位槽分别与第一卡位槽呈不同的角度，所述连接轴上设置有连接杆，所述连接杆用于插接在第一卡位槽、第二卡位槽或第三卡位槽内，所述连接轴上设置有用于固定连接杆的固定件，所述连接杆上设置有用于连接工装的连接件。
8.通过采用上述技术方案，通过连接件将工装连接到连接杆上，将连接杆根据所需选择插入到第一卡位槽、第二卡位槽或第三卡位槽内，通过固定件将连接杆固定连接轴上，即可启动溜光机对夹持在工装上的铸件进行溜光处理，第一卡位槽、第二卡位槽和第三卡位槽的角度均不相同，因此可以选择不同的角度对铸件进行溜光处理，提高溜光的效果，减少对铸件部分地方的过渡溜光，提高生产效率。
9.可选的，所述连接杆的一端设置有连接块，连接块的侧壁用于与第一卡位槽、第二卡位槽或第三卡位槽的底壁抵接，所述连接块与连接杆一体成型。
10.通过采用上述技术方案，连接块的侧壁与第一卡位槽、第二卡位槽或第三卡位槽的底壁抵接，减少了连接杆在第一卡位槽、第二卡位槽或第三卡位槽内的滑动，使连接杆与连接轴连接更加稳固。
11.可选的，所述第一卡位槽、第二卡位槽和第三卡位槽交汇处的侧壁上开设有通孔，所述固定件包括穿设在通孔内的固定螺栓，所述固定螺栓贯穿连接块，所述固定螺栓上螺纹连接有用于固定连接杆的螺母。
12.通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过通孔和连接块，通过拧紧螺母，将连接块固定在转动杆上，实现对连接杆的固定，以便于将工装固定在连接轴上。
13.可选的，所述连接件包括多个设置在连接杆上的用于固定工装的连接板，所述连接板滑动穿设在连接杆上，所述连接板上螺纹穿设有抵接螺栓，所述抵接螺栓与连接杆抵接。
14.通过采用上述技术方案，抵接螺栓将连接杆固定在连接杆上，工装固定在连接板上，实现将工装固定在连接杆上。
15.可选的，所述连接杆上设置有抵接面，所述抵接螺栓与抵接面抵接。
16.通过采用上述技术方案，抵接螺栓抵接在抵接面，使抵接螺栓与抵接面呈面接触，减少了抵接螺栓与连接杆抵接时的滑动，以便于加强连接杆与连接板之间的连接稳固性。
17.可选的，所述连接板上开设有连接槽，所述连接槽的侧壁与抵接面抵接，所述抵接面设置有多个，所述抵接面与连接板一一对应，多个所述抵接面的宽度朝向连接杆远离连接轴的一端依次增加。
18.通过采用上述技术方案，连接槽与抵接面抵接，相邻抵接面之间形成的台阶与连接板抵接，减少了连接板朝向连接轴滑动的可能，提高连接板与连接杆之间的连接稳固性。
19.可选的，所述机架上转动设置有转轴，所述转轴的转动轴线沿竖直方向，所述转轴的一端开设有插接槽，所述连接轴插接在插接槽中，所述插接槽的侧壁上开设有两限位槽，两所述限位槽相对设置，所述连接轴上设置有限位杆，所述限位杆插接在限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，将连接轴插接到插接槽中，限位杆插接到限位槽内，将连接轴固定在转轴上，以便于对连接轴的固定，结构简单拆装方便。
21.可选的，所述限位槽呈l形，所述限位槽的一端贯穿转轴的端部，所述插接槽内设置有弹簧，所述弹簧位于转轴与连接轴之间，所述弹簧用于驱使连接轴远离转轴的长度方向移动。
22.通过采用上述技术方案，弹簧驱使限位杆与限位槽的侧壁抵接，限制了限位杆滑出限位槽，以便于提高连接轴与转轴之间的连接稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过连接件将工装连接到连接杆上，将连接杆根据所需选择插入到第一卡位槽、第二卡位槽或第三卡位槽内，通过固定件将连接杆固定连接轴上，即可启动溜光机对夹持在工装上的铸件进行溜光处理，第一卡位槽、第二卡位槽和第三卡位槽的角度均不相同，因此可以选择不同的角度对铸件进行溜光处理，提高溜光的效果，减少对铸件部分地方的过渡溜光，提高生产效率；
25.连接槽与抵接面抵接，相邻抵接面之间形成的台阶与连接板抵接，减少了连接板朝向连接轴滑动的可能，提高连接板与连接杆之间的连接稳固性；
26.将连接轴插接到插接槽中，限位杆插接到限位槽内，将连接轴固定在转轴上，以便于对连接轴的固定，结构简单拆装方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例连接轴的结构示意图。
29.图3是本技术实施例连接轴的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；2、连接轴；21、连接部；22、调节部；3、第一卡位槽；4、第二卡位槽；5、第三卡位槽；6、连接杆；7、连接块；8、通孔；9、固定螺栓；10、螺母；11、连接板；111、第一固定部；112、第二固定部；12、抵接螺栓；13、抵接面；14、连接槽；15、转轴；16、插接槽；17、限位槽；18、限位杆；19、弹簧；20、滑动机构； 23、转动机构；24、磨料桶。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种角度可调整和快换工装生产高外观压铸件的溜光机。参照图1，角度可调整和快换工装生产高外观压铸件的溜光机包括机架1，机架1上连接有滑动机构20，滑动机构20沿竖直方向滑动，滑动机构20上转动连接有转轴15，转轴15的转动轴线平行于滑动机构20的滑动方向，滑动机构20上设置有用于转动转轴15的转动机构 23，连接轴2的下方放置有磨料桶24，磨料桶24内盛装有磨料。
33.参照图2和图3，转轴15上连接有连接轴2，连接轴2包括连接部21和调节部22，连接部21与调节部22焊接固定，调节部22上开设有交汇于一点的第一卡位槽3、第二卡位槽4和第三卡位槽5，第一卡位槽3沿竖直方向，第二卡位槽4和第三卡位槽5分别位于第一卡位槽3的两侧，第二卡位槽4和第三卡位槽5分别与第一卡位槽3呈不同的角度，在本实施例中第二卡位槽4与第一卡位槽3呈15
°
夹角，第三卡位槽5与第一卡位槽3呈30
°
夹角，在其他实施例中可以根据实际情况设置不同的角度。调节部22上连接有连接杆6，连接杆6用于插接在第一卡位槽3、第二卡位槽4或第三卡位槽5内，连接轴2上设置有用于固定连接杆6的固定件，连接杆6上设置有用于连接工装的连接件。
34.参照图2和图3，连接杆6的一端固定有连接块7，连接块7的侧壁用于与第一卡位槽3、第二卡位槽4或第三卡位槽5的底壁抵接，连接块7与连接杆6一体成型。第一卡位槽3、第二卡位槽4和第三卡位槽5的交汇处开设有通孔8，通孔8贯穿调节部22，固定件包括穿设在通孔8内的固定螺栓9，固定螺栓9贯穿连接块7，固定螺栓9上螺纹连接有用于固定连接杆6的螺母10，螺母10与调节部22抵接。
35.参照图2和图3，连接件包括多个连接在连接杆6上的用于固定工装的连接板11，连接板11包括第一固定部111和三个沿连接杆6的轴线方向周向均布绕设在第一固定部111上的第二固定部112，第一固定部111和第二固定部112一体成型，工装螺栓连接在第二固定部112的端部；第一固定部111上开设有连接槽14，连接杆6位于连接槽14内，第一固定部111滑动穿设在连接杆6上，第一固定部111的滑动方向沿连接杆6的长度方向，第一固定部111上螺纹穿设有抵接螺栓12，抵接螺栓12与连接杆6抵接。
36.参照图2和图3，连接杆6上开设有抵接面13，抵接螺栓与抵接面13抵接，增加了抵接螺栓12与抵接面13的接触面积，减少连接杆6滑动的可能。连接槽14的形状与连接杆6的横截面轮廓适配，连接槽14的侧壁与抵接面13抵接，抵接面13设置有多个，抵接面13与连接板11一一对应，多个抵接面13的宽度朝向连接杆6远离连接轴2的一端依次递增。相邻抵接
面13之间形成的台阶与第一固定部111的侧壁抵接，减少了连接板11朝向连接轴2滑动的可能，提高连接板11与连接杆6之间的连接稳固性。
37.参照图2和图3，转轴15的一端开设有插接槽16，连接轴2插接在插接槽16中，插接槽16的侧壁上开设有两限位槽17，两限位槽17相对设置，连接轴2上焊接固定有限位杆18，限位杆18插接在限位槽17内。限位槽17呈l形，限位槽17的一端贯穿转轴15的端部，限位槽17的另一端朝向远离转轴15的一端延伸，以便于对限位杆18的卡接，插接槽16内固定有弹簧19，弹簧19的一端固定在插接槽16的底壁上，另一端与连接轴2的端部抵接，弹簧19处于压缩状态，弹簧19用于驱使连接轴2远离转轴15的长度方向移动。将限位杆18插接到限位槽17内，转动连接轴2，连接轴2带动限位杆18转动，使限位杆18与限位槽17卡接，弹簧19限制了限位杆18的滑出。
38.本技术实施例一种角度可调整和快换工装生产高外观压铸件的溜光机的实施原理为：通过螺栓将工装固定在第二固定部112上，将第一固定部111穿设在连接杆6上，通过抵接螺栓12与抵接面13抵接将第一固定部111固定；将连接杆6根据所需选择插入到第一卡位槽3、第二卡位槽4或第三卡位槽5内，将固定螺栓9穿过连接轴2和连接杆6，通过螺母10将固定螺栓9固定，实现将连接杆6固定连接轴2上，将限位杆18插接到限位槽17内，转动连接轴2，连接轴2带动限位杆18转动，使限位杆18与限位槽17卡接，弹簧19限制了限位杆18的滑出；启动溜光机对夹持在工装上的铸件进行溜光处理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。