一种钢带退火降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢带退火降温装置，属于钢带生产加工技术领域。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，在钢带的生产加工中需要用到退火降温装置，现有的钢带退火降温装置存在以下不足：1、在钢带输送时，如果刚到的张紧力度不足，很容易使高温钢带触碰到装置构件，进而造成一定的损伤；2、在钢带退火降温时，钢带表面会附着一些尘渣，会影响钢带的后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种钢带退火降温装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢带退火降温装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板两侧分别设有第一处理腔与第二处理腔，所述第一处理腔内设有退火机构，所述退火机构左侧设有两个对应设置的进料导辊，所述退火机构右侧设有张紧机构，所述第二处理腔内设有两个对应设置的导向辊，所述导向辊之间设有除屑机构，所述第二处理腔两侧分别设有降温机构与集屑机构，所述降温机构与集屑机构均设于壳体上。
6.进一步的，所述退火机构包括进水接头、螺旋冷水管、出水接头，所述螺旋冷水管两端分别连接进水接头与出水接头，所述进水接头与出水接头均设于壳体顶部。
7.进一步的，所述张紧机构包括两个对应设置的支撑导辊、活动导辊、安装架、电动伸缩杆，所述支撑导辊设于活动导辊两侧，所述活动导辊设于安装架上，所述安装架顶部连接电动伸缩杆。
8.进一步的，所述除屑机构包括两个对应设置的转动刷、转动杆、驱动电机，所述转动刷通过转动杆连接驱动电机。
9.进一步的，所述降温机构包括冷风进口、冷风管、排风口，所述冷风进口连接冷风管，所述排风口设于冷风管上。
10.进一步的，所述集屑机构包括导屑板、集屑箱、过滤网，所述导屑板固定连接集屑箱，所述过滤网设于集屑箱上与导屑板对应的位置。
11.本实用新型的有益效果是：1、通过设置张紧机构，其结构包括两个对应设置的支撑导辊、活动导辊、安装架、电动伸缩杆，可以拉紧钢带，避免钢带输送时触碰到螺旋冷水管，以避免高温钢带损伤螺旋冷水管；
12.2、通过设置除屑机构与集屑机构，可以对退火后的钢带进行除屑，并且依靠降温机构的快速流动的风将尘渣进行收集，以便于钢带的后续加工。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种钢带退火降温装置的外观图；
15.图2是本实用新型一种钢带退火降温装置的整体结构示意图；
16.图3是本实用新型一种钢带退火降温装置的第二处理腔位置的剖视图；
17.图4是本实用新型一种钢带退火降温装置的冷风管的正视图。
18.图中标号：1、底板；2、壳体；3、隔板；4、第一处理腔；5、第二处理腔；6、退火机构；7、进料导辊；8、张紧机构；9、导向辊；10、除屑机构；11、降温机构；12、集屑机构；13、进水接头；14、螺旋冷水管；15、出水接头；16、支撑导辊；17、活动导辊；18、安装架；19、电动伸缩杆；20、转动刷；21、转动杆；22、驱动电机；23、冷风进口；24、冷风管；25、排风口；26、导屑板；27、集屑箱；28、过滤网。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1-图4所示，一种钢带退火降温装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有壳体2，所述壳体2内设有隔板3，所述隔板3两侧分别设有第一处理腔4与第二处理腔5，所述第一处理腔4内设有退火机构6，所述退火机构6左侧设有两个对应设置的进料导辊7，所述退火机构6右侧设有张紧机构8，所述第二处理腔5内设有两个对应设置的导向辊9，所述导向辊9之间设有除屑机构10，所述第二处理腔5两侧分别设有降温机构11与集屑机构12，所述降温机构11与集屑机构12均设于壳体2上。
21.具体的，如图2所示，所述退火机构6包括进水接头13、螺旋冷水管14、出水接头15，所述螺旋冷水管14两端分别连接进水接头13与出水接头15，所述进水接头13与出水接头15均设于壳体2顶部，所述张紧机构8包括两个对应设置的支撑导辊16、活动导辊17、安装架18、电动伸缩杆19，所述支撑导辊16设于活动导辊17两侧，所述活动导辊17设于安装架18上，所述安装架18顶部连接电动伸缩杆19。
22.具体的，如图3所示，所述除屑机构10包括两个对应设置的转动刷20、转动杆21、驱动电机22，所述转动刷20通过转动杆21连接驱动电机22，所述集屑机构12包括导屑板26、集屑箱27、过滤网28，所述导屑板26固定连接集屑箱27，所述过滤网28设于集屑箱27上与导屑板26对应的位置。
23.具体的，如图1、图3、图4所示，所述降温机构11包括冷风进口23、冷风管24、排风口25，所述冷风进口23连接冷风管24，所述排风口25设于冷风管24上。
24.本实用新型工作原理：使用时，钢带依次经过进料导辊7、螺旋冷水管14、支撑导辊16与活动导辊17、导向辊9与转动刷20，冷水经进水接头13进入，经螺旋冷水管14后由出水接头15排出，以便于对钢带进行退火处理，需要张紧钢带时，启动电动伸缩杆19，即可使活动导辊17上移，配合支撑导辊16即可张紧钢带，冷风经冷风进口23导入冷风管24内，随后经排风口25排出，即可对钢带进行降温处理，启动驱动电机22，即可使转动刷20清理钢带表面附着的尘渣，而清理下来的尘渣在快速流动的风的带动下，经导屑板26后进入集屑箱27内，
以便于钢带的后续加工。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢带退火降温装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内设有隔板(3)，所述隔板(3)两侧分别设有第一处理腔(4)与第二处理腔(5)，所述第一处理腔(4)内设有退火机构(6)，所述退火机构(6)左侧设有两个对应设置的进料导辊(7)，所述退火机构(6)右侧设有张紧机构(8)，所述第二处理腔(5)内设有两个对应设置的导向辊(9)，所述导向辊(9)之间设有除屑机构(10)，所述第二处理腔(5)两侧分别设有降温机构(11)与集屑机构(12)，所述降温机构(11)与集屑机构(12)均设于壳体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种钢带退火降温装置，其特征在于：所述退火机构(6)包括进水接头(13)、螺旋冷水管(14)、出水接头(15)，所述螺旋冷水管(14)两端分别连接进水接头(13)与出水接头(15)，所述进水接头(13)与出水接头(15)均设于壳体(2)顶部。3.根据权利要求2所述的一种钢带退火降温装置，其特征在于：所述张紧机构(8)包括两个对应设置的支撑导辊(16)、活动导辊(17)、安装架(18)、电动伸缩杆(19)，所述支撑导辊(16)设于活动导辊(17)两侧，所述活动导辊(17)设于安装架(18)上，所述安装架(18)顶部连接电动伸缩杆(19)。4.根据权利要求3所述的一种钢带退火降温装置，其特征在于：所述除屑机构(10)包括两个对应设置的转动刷(20)、转动杆(21)、驱动电机(22)，所述转动刷(20)通过转动杆(21)连接驱动电机(22)。5.根据权利要求4所述的一种钢带退火降温装置，其特征在于：所述降温机构(11)包括冷风进口(23)、冷风管(24)、排风口(25)，所述冷风进口(23)连接冷风管(24)，所述排风口(25)设于冷风管(24)上。6.根据权利要求5所述的一种钢带退火降温装置，其特征在于：所述集屑机构(12)包括导屑板(26)、集屑箱(27)、过滤网(28)，所述导屑板(26)固定连接集屑箱(27)，所述过滤网(28)设于集屑箱(27)上与导屑板(26)对应的位置。

技术总结
本实用新型公开了一种钢带退火降温装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板两侧分别设有第一处理腔与第二处理腔，所述第一处理腔内设有退火机构，所述退火机构左侧设有两个对应设置的进料导辊，所述退火机构右侧设有张紧机构，所述第二处理腔内设有两个对应设置的导向辊，所述导向辊之间设有除屑机构，所述第二处理腔两侧分别设有降温机构与集屑机构，所述降温机构与集屑机构均设于壳体上，该钢带退火降温装置设置了张紧机构，可以保证钢带经过退火机构时保持张紧状态，避免高温的钢带损伤退火机构，并且设置了除屑机构与集屑机构，便于清除及收集钢带外表面上的尘渣。钢带外表面上的尘渣。钢带外表面上的尘渣。


技术研发人员：周细仁 黄春华
受保护的技术使用者：丰城市顺达五金制品有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/8