一种方便注料的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种方便注料的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是制造机器零件毛坯的一种成型模具，铸造过程中将金属熔炼呈具有流动性的液态合金，接着将液态合金浇入模具内部的成型腔中，液态合金在重力的作用下充满型腔，经过冷却后得到零件毛坯。
3.现有的模具结构单一，在向模腔内注入原料时，原料中可能会含有空气，因此产生气泡，若不将气泡排出，带凝固后产品内部则产生空洞，进而影响产品的结构强度，降低产品的质量，其次，产品凝固后与模腔粘黏较为紧密，不便于将成型产品品取出，增加了工作人员的操作难度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种方便注料的铸造模具，以解决气泡影响产品质量和不便取出成型产品的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便注料的铸造模具，包括有模具架、模块和模槽，所述模块位于模槽的正上方，所述模块的顶部贯穿有注料口，所述模具架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块与模块相连接，所述模具架的内部分别设置有顶升组件和震动组件。
6.进一步的，所述顶升组件包括有位于模具架一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面设置螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶端连接有顶升杆，所述顶升杆的顶端延伸至模槽的内部并连接有顶升板。
7.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动双向丝杆转动，一侧使得两组螺纹套相对移动，在连接杆的推动下，使得顶升杆推动顶升板向上运动，则可达到对产品进行脱模的目的。
8.进一步的，所述震动组件包括有驱动电机和定位杆，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的两侧设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有第一凸块，所述定位杆的外表面设置有震动杆，所述震动杆的底部设置有弹簧，所述震动杆的顶部设置有第二凸块。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轴旋转，以此使得固定杆旋转，固定杆带动第一凸块旋转，进而使得第一凸块反复性对第二凸块挤压碰撞，在弹簧的配合下使得震动杆对模槽敲击，使得模具能够能够高频震动，进而达到消泡的目的。
10.进一步的，所述顶升组件还包括有位于滑块底部的齿杆，所述双向丝杆的外表面两侧设置有齿轮，且所述齿杆与齿轮相啮合。
11.通过采用上述技术方案，齿轮转动能够与齿杆咬合，以此使得齿杆向上或向下移动，齿杆则带动模块进行合模或开模工作。
12.进一步的，所述驱动轴的一端固定有扇叶，所述扇叶位于模槽的正下方。
13.通过采用上述技术方案，扇叶旋转能够产生向上吹动的冷风，进而可对模具进行散热。
14.进一步的，所述模块的底部两侧设置有密封块，所述模槽的顶部两侧开设有密封槽。
15.通过采用上述技术方案，密封块卡入密封槽内能够提高了模具的密封性以及合模精度，提高产品质量。
16.进一步的，所述模具架的一侧设置有操控面板，所述驱动电机和伺服电机均与操控面板电性连接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板能够对驱动电机和伺服电机进行操控。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有震动组件，在注浆过程中，驱动电机旋转使得驱动轴旋转，以此使得固定杆带动第一凸块旋转，第一凸块与第二凸块接触后，会使得震动杆在定位杆上向下滑动，以此对弹簧进行挤压，当第一凸块不与第二凸块接触时，在弹簧的复位作用下，震动杆则在定位杆上向上滑动，进而对模槽进行敲击，以此使得模槽内的料浆发生高频震动，一方面起到了很好的消泡作用，另一方面可使得浆快速布满模槽，提高了产品质量，且驱动轴旋转时会带动扇叶旋转，产生的风从下至上吹向模槽，进而对模具起到一定降温的作用，加快了产品成型速度；
20.2、本实用新型通过设置有顶升组件，在产品成型后，伺服电机旋转使得双向丝杆旋转，以此使得齿轮旋转，齿轮与齿杆啮合，齿杆则推动模块向上移动，与此同时，双向丝杆旋转使得螺纹套对向移动，连接杆的底端相互靠拢，连接杆则通过顶升杆推动顶升板向上运动，顶升板则可将产品向上推动，直至成品脱模，从而便于工作人员取走成品，该模具通过自动脱模，减少了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的模具架结构示意图；
22.图2为本实用新型的震动杆结构示意图；
23.图3为本实用新型的固定杆结构示意图；
24.图4为本实用新型的模块俯视结构示意图。
25.图中：1、模具架；2、顶升组件；201、伺服电机；202、双向丝杆；203、齿轮；204、螺纹套；205、连接杆；206、顶升杆；207、顶升板；208、齿杆；3、操控面板；4、震动组件；401、驱动电机；402、驱动轴；403、扇叶；404、固定杆；405、第一凸块；406、定位杆；407、震动杆；408、弹簧；409、第二凸块；5、模块；6、模槽；7、密封块；8、密封槽；9、滑块；10、滑槽；11、注料口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种方便注料的铸造模具，如图1-4所示，包括有模具架1、模块5和模槽6，模块5位于模槽6的正上方，模块5的顶部贯穿有注料口11，通过注料口11便于向模腔内注入浆料，模具架1的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内部通过滑块9与模块5相连接，模具架1的内部分别设置有顶升组件2和震动组件4，顶升组件2包括有位于模具架1一侧的伺服电机201，伺服电机201的输出端连接有双向丝杆202，双向丝杆202的外表面设置螺纹套204，螺纹套204的顶部设置有连接杆205，连接杆205的顶端连接有顶升杆206，顶升杆206的顶端延伸至模槽6的内部并连接有顶升板207，伺服电机201驱动双向丝杆202转动，一侧使得两组螺纹套204相对移动，在连接杆205的推动下，使得顶升杆206推动顶升板207向上运动，则可达到对产品进行脱模的目的，震动组件4包括有驱动电机401和定位杆406，驱动电机401的输出端连接有驱动轴402，驱动轴402的两侧设置有固定杆404，固定杆404的底部设置有第一凸块405，定位杆406的外表面设置有震动杆407，震动杆407的底部设置有弹簧408，震动杆407的顶部设置有第二凸块409，驱动电机401带动驱动轴402旋转，以此使得固定杆404旋转，固定杆404带动第一凸块405旋转，进而使得第一凸块405反复性对第二凸块409挤压碰撞，在弹簧408的配合下使得震动杆407对模槽6敲击，使得模具能够能够高频震动，进而达到消泡的目的。
29.参阅图1，顶升组件2还包括有位于滑块9底部的齿杆208，双向丝杆202的外表面两侧设置有齿轮203，且齿杆208与齿轮203相啮，齿轮203转动能够与齿杆208咬合，以此使得齿杆208向上或向下移动，齿杆208则带动模块5进行合模或开模工作。
30.参阅图1，驱动轴402的一端固定有扇叶403，扇叶403位于模槽6的正下方，扇叶403旋转能够产生向上吹动的冷风，进而可对模具进行散热，模块5的底部两侧设置有密封块7，模槽6的顶部两侧开设有密封槽8，密封块7卡入密封槽8内能够提高了模具的密封性以及合模精度，提高产品质量。
31.参阅图1-3，模具架1的一侧设置有操控面板3，驱动电机401和伺服电机201均与操控面板3电性连接，工作人员通过操控面板3能够对驱动电机401和伺服电机201进行操控。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员工作人员将模具摆放好，然后接通电源，接着工作人员启动伺服电机201，伺服电机201旋转使得双向丝杆202旋转，进而使得齿轮203旋转，齿轮203带动齿杆208向上运动，以此使得模块5与模槽6进行合模工作，与此同时，两组螺纹套204背向运动，进而使得连接杆拉动顶升杆向下运动，顶升板207则与模槽6的内部下方相贴合，然后工作人员将料浆注入进模腔内，在注浆过程中，驱动电机401旋转使得驱动轴402旋转，以此使得固定杆404带动第一凸块405旋转，第一凸块405与第二凸块409接触后，会使得震动杆407在定位杆上向下滑动，以此对弹簧408进行挤压，当第一凸块405不与第二凸块409接触时，在弹簧408的复位作用下，震动杆407则在定位杆406上向上滑动，进而对模槽6进行敲击，以此使得模槽6内的料浆发生高频震动，一方面起到了很好的消泡作用，另一方面可使得浆快速布满模槽6，提高了产品质量，且驱动轴402旋转时会带动扇叶403旋转，产生的风从下至上吹向模槽6，进而对模具起到一定降温的作用，加快了产品成型速度，在产品成型后，伺服电机201旋转使得双向丝杆202旋转，以此使得齿轮203旋转，齿轮203与齿杆208啮合，齿杆208则推动模块5向上移动，与此同时，双向丝杆202旋转使得螺纹套204对向移动，连接杆205的底端相互靠拢，连接杆205则通过顶升杆206推动顶升板207向
上运动，顶升板207则可将产品向上推动，直至成品脱模，从而便于工作人员取走成品。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。