一种工件表面打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件表面打磨设备。


背景技术：

2.在日常生产中，经过需要对工件的表面进行打磨，以去除工件的表面的毛边或者不平整处，降低表面粗糙度。为了达到较高的打磨效率，一般的做法是利用工装夹具将工件固定，将砂带抵靠在工件的表面上，然后利用旋转机构驱使工装夹具转动，从而实现对工件的顶面和侧面进行打磨。
3.普通的工装夹具容易夹伤工件的表面，影响加工的精度，而且普通的工装夹具的装夹和卸载非常不便，拆装效率低下。
4.另外，在给工件的侧表面进行打磨时，一般的打磨设备功能单一，只能适配工件的侧表面为竖直面的情况，无法打磨出不规则的曲面。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种减轻工件表面磨损、工件拆卸效率较高的工件表面打磨设备。
6.根据本实用新型实施例的一种工件表面打磨设备，包括：机架，所述机架上转动设置有传动轮组和回转设置于所述传动轮组上的砂带；升降主体，活动设于所述机架，位于所述砂带的下方，连接有驱动其升降运动的升降驱动器；平移主体，滑动设于所述升降主体，连接有驱动其靠近或者远离所述砂带的侧部的平移驱动器；转盘，转动设于所述平移主体，其上设有用于放置工件并阻止工件相对其转动的定位工装；旋转驱动器，包括与所述转盘相连的驱动轴和驱使所述驱动轴转动的旋转电机，所述驱动轴的内部设有沿其轴向贯穿的气体通道，所述气体通道的输入端连接有吸排气装置；所述转盘、所述定位工装均设有与所述气体通道的输出端相连通的通气口。
7.根据本实用新型实施例的工件表面打磨设备，至少具有如下有益效果：
8.以上结构的工件表面打磨设备需要打磨工件之前，先由升降驱动器驱使升降主体远离砂带的下部、由平移驱动器驱动平移主体移动至砂带的一侧，然后将工件放置在能够阻止工件相对其旋转的定位工装上，利用外部的吸排气装置通过气体通道和通气口将工件吸附于定位工装上，阻止工件沿高度方向产生位移，利用旋转电机驱使驱动轴转动以使转盘转动，从而利用砂带与工件之间的相对运动实现对工件表面的快速打磨，有助于减轻对工件表面造成的磨损，工件拆卸效率较高，提高打磨效率。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述升降主体上设有集液槽，所述平移主体、所述平移驱动器、所述转盘、所述定位工装和所述旋转驱动器均位于所述集液槽之内，所述集液槽通过管路连接有一水箱，所述水箱上设有与其内腔连通的水泵，所述水泵连接有一排水管，所述排水管的输出端朝向所述定位工装上的工件。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述集液槽的侧壁的上部设有第一排气管口。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述水箱内可拆卸安装有若干过滤板，所述过滤板将所述水箱的内腔分隔为待过滤区和已过滤区，所述水泵的输入端与所述已过滤区相连通。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述升降主体上设有沿水平延伸的滑轨，所述平移主体设有与所述滑轨相配合的滑块，所述平移驱动器包括设于所述升降主体并与所述滑轨相平行的齿条、转动设于所述平移主体并与所述齿条相啮合的齿轮、以及用于驱动所述齿轮正反转动的第一电机。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述升降驱动器为用于驱使所述升降主体上下运动的电机丝杠机构，所述电机丝杠机构、所述平移驱动器均与控制系统电性连接，所述控制系统用于控制所述定位工装沿水平方向进给运动而靠近或者远离所述砂带的侧部以及控制所述定位工装沿竖直方向进给运动而靠近或者远离所述砂带的下部。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述电机丝杠机构包括四个转动设于所述机架与所述升降主体之间的升降丝杠，所述机架上转动设置有两根相互平行的横轴，两根所述横轴之间通过带轮组件相联，其一所述横轴连接有与其同轴并驱使其转动的第二电机，所述升降丝杠与邻近的所述横轴之间设有蜗轮蜗杆组件。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述传动轮组包括主传动轮、位于所述主传动轮的正上方的副传动轮和驱动所述主传动轮转动的第三电机，所述砂带连接于所述主传动轮与所述副传动轮之间，所述副传动轮连接有能够调节其与所述主传动轮之间的轴心距的调节装置。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述调节装置包括沿上下方向活动设于所述机架的升降座，所述升降座上转动设置有沿上下方向延伸的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端设有第一锥齿轮，所述机架上转动设置有横向设置的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二调节螺杆远离所述第二锥齿轮的一端设有伸出于所述机架的侧部的转动手轮。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述机架设有位于所述砂带的上方的排尘罩，所述排尘罩的顶部设有第二排气管口。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型的工件表面打磨设备的一种实施例的结构分解示意图；
21.图2为图1实施例的一个截面示意图；
22.图3为图2的a部的局部放大示意图；
23.图4为图1实施例中移除传动轮组、砂带、排尘罩和集液槽后的结构示意图；
24.图5为图1实施例的传动轮组和调节装置的截面示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1至图3，本实用新型的一种工件表面打磨设备，包括：机架100，机架100上转动设置有传动轮组200和回转设置于传动轮组200上的砂带240；升降主体300，活动设于机架100，位于砂带240的下方，连接有驱动其升降运动的升降驱动器400；平移主体500，滑动设于升降主体300，连接有驱动其靠近或者远离砂带240的侧部的平移驱动器510；转盘600，转动设于平移主体500，其上设有用于放置工件并阻止工件相对其转动的定位工装610；旋转驱动器700，包括与转盘600相连的驱动轴710和驱使驱动轴710转动的旋转电机720，驱动轴710的内部设有沿其轴向贯穿的气体通道711，气体通道711的输入端连接有吸排气装置；转盘600、定位工装610均设有与气体通道711的输出端相连通的通气口611。
30.以上结构的工件表面打磨设备需要打磨工件之前，先由升降驱动器400驱使升降主体300远离砂带240的下部、由平移驱动器510驱动平移主体500移动至砂带240的一侧，然后将工件放置在能够阻止工件相对其旋转的定位工装610上，利用外部的吸排气装置通过气体通道711和通气口611将工件吸附于定位工装610上，阻止工件沿高度方向产生位移，利用旋转电机720驱使驱动轴710转动以使转盘600转动，从而利用砂带240与工件之间的相对运动实现对工件表面的快速打磨，有助于减轻对工件表面造成的磨损，工件拆卸效率较高，提高打磨效率。
31.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，升降主体300上设有集液槽800，平移主体500、平移驱动器510、转盘600、定位工装610和旋转驱动器700均位于集液槽800之内，集液槽800通过管路连接有一水箱810，水箱810上设有与其内腔连通的水泵820，水泵820连接有一排水管830，排水管830的输出端朝向定位工装610上的工件。砂带240与工件的表面相接触时容易产生较多的热量，水泵820将水箱810内的水通过排水管830喷洒在工件
的表面，有助于降低工件受热形变而带来的打磨尺寸的误差，而掉落在集液槽800内的水重新被水泵820的输入端吸入。
32.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，集液槽800的侧壁的上部设有第一排气管口801。可以理解的是，第一排气管口801与外部的抽气装置相连，用于将打磨工件的过程中产生的扬尘排出或者收集。
33.在本实用新型的一些实施例中，为了避免堵塞排水管830，水箱810内可拆卸安装有若干过滤板，过滤板将水箱810的内腔分隔为待过滤区和已过滤区，水泵820的输入端与已过滤区相连通。
34.参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，升降主体300上设有沿水平延伸的滑轨310，平移主体500设有与滑轨310相配合的滑块520，平移驱动器510包括设于升降主体300并与滑轨310相平行的齿条511、转动设于平移主体500并与齿条511相啮合的齿轮512、以及用于驱动齿轮512正反转动的第一电机513。以上平移驱动器510的结构简单，平移运动精度高。
35.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，升降驱动器400为用于驱使升降主体300上下运动的电机丝杠机构，电机丝杠机构、平移驱动器510均与控制系统电性连接，控制系统用于控制定位工装610沿水平方向进给运动而靠近或者远离砂带240的侧部以及控制定位工装610沿竖直方向进给运动而靠近或者远离砂带240的下部。在打磨工件时，控制系统控制工件沿着水平方向和竖直方向的进给量，从而实现将工件的表面打磨成弧形面或者不规则曲面，拓展了工件表面打磨设备的功能，满足不用的加工需要。
36.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，电机丝杠机构包括四个转动设于机架100与升降主体300之间的升降丝杠410，四个升降丝杠410的轴线分别穿设于一个矩形的四个边角，机架100上转动设置有两根相互平行的横轴420，两根横轴420之间通过带轮组件430相联，其一横轴420连接有与其同轴并驱使其转动的第二电机440，升降丝杠410与邻近的横轴420之间设有蜗轮蜗杆组件。可以理解的是，第二电机440的输出轴连接有蜗杆，横轴420上设有与蜗杆相匹配的蜗轮，第二电机440转动从而驱使四个升降丝杠410同步转动，进而驱使升降主体300相对机架100升降运动。
37.参见图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，传动轮组200包括主传动轮210、位于主传动轮210的正上方的副传动轮220和驱动主传动轮210转动的第三电机，砂带240连接于主传动轮210与副传动轮220之间，副传动轮220连接有能够调节其与主传动轮210之间的轴心距的调节装置250，调节装置250有助于调整砂带240的张紧程度，从而提高传动效率，阻止砂带240过度打滑。
38.参见图5，在本实用新型的一些实施例中，调节装置250包括沿上下方向活动设于机架100的升降座251，升降座251上转动设置有沿上下方向延伸的第一调节螺杆252，第一调节螺杆252的一端设有第一锥齿轮253，机架100上转动设置有横向设置的第二调节螺杆254，第二调节螺杆254设有与第一锥齿轮253相啮合的第二锥齿轮255，第二调节螺杆254远离第二锥齿轮255的一端设有伸出于机架100的侧部的转动手轮256。需要调节砂带240的松紧程度时，用户只需驱动转动手轮256转动，第二调节螺杆254利用第一锥齿轮253和第二锥齿轮255相配合来驱使第一调节螺杆252转动，相应地，升降座251上设有与第一调节螺杆252的螺杆部相匹配的螺纹孔或者螺母件，从而调节副传动轮220与主传动轮210之间的轴
心距，进而调整砂带240的张紧程度。
39.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，为了进一步将打磨工件时产生的扬尘排走或者收集，以免影响工作环境，机架100设有位于砂带240的上方的排尘罩110，排尘罩110的顶部设有第二排气管口111。
40.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。