一种全自动去毛刺机的除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及机器除尘结构领域，尤其涉及一种全自动去毛刺机的除尘机构。


背景技术：

2.带钢的生产加工中，不同宽度带钢在纵剪之后，在纵剪处，带钢的边缘会形成毛刺，毛刺会影响钢带的品质，也不利于后期的加工，所以通常需要去除毛刺，以往是人工用打磨机将毛刺磨去，人工操作的方式速度慢，而且不适合应用在自动化生产线中，目前国内带钢纵剪加工自动化生产线中，需要一种速度快、简单高效的去毛刺方式，特别地，需要一种适应于多条同厚度、不同厚度带钢进行多条带钢的去毛刺设备。
3.现有的全自动去毛刺机的除尘机构，主要存在以下两个缺点，一是各部分零部件采用焊接的连接方式，不便于拆卸和维修，二是在机器内部结构复杂，占用去毛刺机的体积，整个除尘机构都设置在去毛刺机内部，使去毛刺机的运输成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动去毛刺机的除尘机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动去毛刺机的除尘机构，包括吸尘板件，所述吸尘板件的下侧前后端均固定连接有两个螺纹杆，所述吸尘板件的上端外周固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的上端四角均通过第二螺栓法兰连接有机罩顶板和第二法兰盘，所述第二法兰盘的上端中部固定连接有吸嘴，所述吸嘴的右侧开口外周固定连接有出尘管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述吸尘板件的下端设置有吸尘口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述吸尘板件的上端设置有出尘口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述l型连接件相远离的一端均通过第一螺栓连接有压辊机构。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述吸嘴的下端设置有进尘口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出尘管的外周套设在连接管的左侧内周。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺纹杆的右端均贯穿l型连接件的左侧中部和左侧相靠近的一端中部并螺纹连接有螺纹套。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先将吸尘板件下侧前后端的螺纹杆上套设上l型连接件，并将
螺纹套拧上螺纹杆上并拧紧，使l型连接件不再晃动，将l型连接件再通过第一螺栓连接上压辊机构前后侧的限位座上，将吸尘板件上端的第一法兰盘通过第二螺栓与机罩顶板和第二法兰盘连接，通过l型连接件、第一法兰盘和第二法兰盘，实现了各部分零部件均可拆卸，使除尘机构各部分零部件拆除清洗方便，通过定期清洗可使除尘结构吸尘的效果更好。
20.2、本实用新型中，机罩顶板上位于第一法兰盘和第二法兰盘之间的位置设置有开口，使吸嘴的下端进尘口与吸尘板件上端的出尘口连通，将吸嘴上的出尘管接上连接管，再将连接管外接上真空吸尘机，打开真空吸尘机，将压辊机构造成的毛刺碎屑通过吸尘板件下的吸尘口吸入吸尘板件中，再通过出尘口进入吸嘴中，然后由出尘管和连接管吸出，整个除尘结构设计扁平，且真空吸尘机外置，有效地减小了去毛刺机的体积，方便运输，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机的除尘机构的立体图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机的除尘机构的吸嘴立体图；
24.图4为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机的除尘机构的吸尘板件仰视立体图；
25.图5为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机的除尘机构的吸尘板件俯视立体图。
26.图例说明：
27.1、吸尘板件；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、l型连接件；5、第一螺栓；6、压辊机构；7、吸尘口；8、出尘口；9、第一法兰盘；10、第二螺栓；11、机罩顶板；12、第一法兰盘；13、吸嘴；14、进尘口；15、出尘管；16、连接管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动去毛刺机的除尘机构，包
括吸尘板件1，吸尘板件1的下侧前后端均固定连接有两个螺纹杆2，吸尘板件1的上端外周固定连接有第一法兰盘9，第一法兰盘9的上端四角均通过第二螺栓10法兰连接有机罩顶板11和第二法兰盘12，将吸尘板件1下侧前后端的螺纹杆2上套设上l型连接件4，并将螺纹套3拧上螺纹杆2上并拧紧，使l型连接件4不再晃动，将l型连接件4再通过第一螺栓5连接上压辊机构6前后侧的限位座上，将吸尘板件1上端的第一法兰盘9通过第二螺栓10与机罩顶板11和第二法兰盘12连接，通过l型连接件4、第一法兰盘9和第二法兰盘12，实现了各部分零部件均可拆卸，使除尘机构各部分零部件拆除清洗方便，通过定期清洗可使除尘结构吸尘的效果更好，第二法兰盘12的上端中部固定连接有吸嘴13，吸嘴13的右侧开口外周固定连接有出尘管15，将吸嘴13上的出尘管15接上连接管16，再将连接管16外接上真空吸尘机，打开真空吸尘机，将压辊机构6造成的毛刺碎屑通过吸尘板件1下的吸尘口7吸入吸尘板件1中，再通过出尘口8进入吸嘴13中，然后由出尘管15和连接管16吸出，整个除尘结构设计扁平，且真空吸尘机外置，有效地减小了去毛刺机的体积，方便运输。
31.吸尘板件1的下端设置有吸尘口7，吸尘板件1的上端设置有出尘口8，l型连接件4相远离的一端均通过第一螺栓5连接有压辊机构6，吸嘴13的下端设置有进尘口14，机罩顶板11上位于第一法兰盘9和第二法兰盘12之间的位置设置有开口，使吸嘴13的下端进尘口14与吸尘板件1上端的出尘口8连通，出尘管15的外周套设在连接管16的左侧内周，螺纹杆2的右端均贯穿l型连接件4的左侧中部和左侧相靠近的一端中部并螺纹连接有螺纹套3，将螺纹套3拧上螺纹杆2上并拧紧，可使l型连接件4不再晃动。
32.工作原理：首先将吸尘板件1下侧前后端的螺纹杆2上套设上l型连接件4，并将螺纹套3拧上螺纹杆2上并拧紧，使l型连接件4不再晃动，将l型连接件4再通过第一螺栓5连接上压辊机构6前后侧的限位座上，将吸尘板件1上端的第一法兰盘9通过第二螺栓10与机罩顶板11和第二法兰盘12连接，通过l型连接件4、第一法兰盘9和第二法兰盘12，实现了各部分零部件均可拆卸，使除尘机构各部分零部件拆除清洗方便，通过定期清洗可使除尘结构吸尘的效果更好，机罩顶板11上位于第一法兰盘9和第二法兰盘12之间的位置设置有开口，使吸嘴13的下端进尘口14与吸尘板件1上端的出尘口8连通，将吸嘴13上的出尘管15接上连接管16，再将连接管16外接上真空吸尘机，打开真空吸尘机，将压辊机构6造成的毛刺碎屑通过吸尘板件1下的吸尘口7吸入吸尘板件1中，再通过出尘口8进入吸嘴13中，然后由出尘管15和连接管16吸出，整个除尘结构设计扁平，且真空吸尘机外置，有效地减小了去毛刺机的体积，方便运输，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。