一种工件加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种工件加工夹具。


背景技术：

2.目前，卧式磨床上装夹工件的夹具一般采用分体式上下夹紧块对工件进行夹紧。在工件加工前，先对工件进行中心定位，再利用上夹紧块与下夹紧块将工件夹紧，其间，每拧四颗螺钉才能压紧一个工件。工件加工完成后，还需要将压紧在工件上的上夹紧块及下夹紧块的螺钉一一拧松，才能取下加工好的工件。
3.这种工件夹紧方式，装夹与拆卸过程繁琐，装夹速度与拆卸速度缓慢，导致整体加工效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种工件加工夹具，工件拆装便捷，加工效率高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件加工夹具，所述工件上设有定位孔，所述夹具包括基座、定心组件和上下压紧组件，所述定心组件包括第一定位销，所述第一定位销与所述基座相连，且与所述定位孔相适配，所述第一定位销伸入所述定位孔内，且所述工件上背对待加工面的一侧与所述基座抵接；
6.所述上下压紧组件包括与所述基座转动连接的联动轴芯，以及分别设于联动轴芯两端的两组压块组件，两组所述压块组件分别用于与工件的两端面抵接，当驱动所述联动轴芯朝不同方向旋转时，两组所述压块组件相互靠近或远离。
7.作为上述方案的改进，所述基座的周向阵列设有多组定心组件及上下压紧组件，所述定心组件与所述上下压紧组件对应设置。
8.作为上述方案的改进，所述基座包括本体和与所述定心组件对应设置的定位块，所述定位块与所述本体固定，且与所述本体配合形成与所述联动轴芯相适配的安装孔，所述压块组件能够伸入所述安装孔内；
9.所述第一定位销与所述定位块对应连接，所述工件上背对待加工面的一侧与所述定位块抵接。
10.作为上述方案的改进，所述安装孔内设有用于阻止所述联动轴芯发生轴向位移的芯轴定位件。
11.作为上述方案的改进，所述芯轴定位件为第二定位销，所述第二定位销与所述本体、所述定位块中的至少一个固定，所述联动轴芯周向的外壁设有与所述第二定位销相适配的滑槽，所述第二定位销伸入所述滑槽内。
12.作为上述方案的改进，所述压块组件上固定设有导向块，所述安装孔的轴向设有与所述导向块相适配的导轨。
13.作为上述方案的改进，所述压块组件包括压板和套筒，所述压板与套筒固定，两组
所述压块组件的套筒分别与所述联动轴芯通过左旋螺纹及右旋螺纹连接。
14.作为上述方案的改进，所述压板上对称设有至少两个调节螺杆，以及与所述调节螺杆相适配的调节螺母。
15.作为上述方案的改进，所述第一定位销为内撑销，所述内撑销内设有向背离所述基座一侧开放设置的锥形槽，所述锥形槽内同轴设有内撑螺栓，所述内撑螺栓与所述内撑销锁紧，且使所述内撑销的外壁与所述定位孔抵接。
16.作为上述方案的改进，所述第一定位销的端部形成有向外壁突出的凸环，所述基座设有与所述凸环相适配的定位槽，所述锥形槽轴向贯穿所述内撑销，所述内撑螺栓与所述内撑销锁紧时，能够带动所述凸环在所述定位槽内向所述第一定位销的轴向运动，且所述内撑螺栓与所述基座锁紧。
17.实施本实用新型，具有如下有益效果：
18.本实用新型公开了一种工件加工夹具，通过将工件的定位孔穿设在第一定位销上，将工件背对待加工面的一侧与所述基座抵接，实现初步定心装配，再通过联动轴芯将两组压块组件的运动联动起来，通过向不同方向旋转联动轴芯，带动压块组件相互靠近或远离，从而实现压块组件与工件的抵接或分离，实现定心定位夹装；
19.工件的拆装不需要单独调节多个部件，节省了工件拆装过程的耗时，有助于提升加工效率；
20.通过调节联动轴芯即可调节工件两端面的装夹状态，通过控制联动轴芯的旋转角度即可保证每次装夹的力度一致，重复装夹的精度更高。
附图说明
21.图1是本实用新型一种工件加工夹具的一实施例立体结构示意图；
22.图2是图1的俯视图；
23.图3是图2的a-a截面结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
25.如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种工件加工夹具的一实施例，所述工件1上设有定位孔11，所述夹具包括基座2、定心组件3和上下压紧组件4，所述定心组件3包括第一定位销31，所述第一定位销31与所述基座2相连，且与所述定位孔11相适配，所述第一定位销31伸入所述定位孔11内，且所述工件1上背对待加工面的一侧与所述基座2抵接；所述上下压紧组件4包括与所述基座2转动连接的联动轴芯41，以及分别设于联动轴芯41两端的两组压块组件42，两组所述压块组件42分别用于与工件1的两端面抵接，当驱动所述联动轴芯41朝不同方向旋转时，两组所述压块组件42相互靠近或远离。
26.本实施例通过将工件1的定位孔11穿设在第一定位销31上，将工件1背对待加工面的一侧与所述基座2抵接，实现初步定心装配，再通过联动轴芯41 将两组压块组件42的运动联动起来，通过向不同方向旋转联动轴芯41，带动压块组件42相互靠近或远离，从而实现压块组件42与工件1的抵接或分离，实现定心定位夹装；工件1的拆装不需要单独调节多个
部件，节省了工件1拆装过程的耗时，有助于提升加工效率；通过调节联动轴芯41即可调节工件1两端面的装夹状态，通过控制联动轴芯41的旋转角度即可保证每次装夹的力度一致，重复装夹的精度更高。
27.本实施例的夹具还包括底座5，所述底座5与所述基座2可拆卸相连，用于与磨床固定。
28.为使工件1与第一定位销31的定心装配更稳固，本实施例的所述第一定位销31优选为内撑销31，所述内撑销31内设有向背离所述基座2一侧开放设置的锥形槽311，所述锥形槽311内同轴设有内撑螺栓32，所述内撑螺栓32与所述内撑销31锁紧，且使所述内撑销31的外壁与所述定位孔11抵接。在内撑螺栓32与基座2锁紧过程中，内撑螺栓32逐步与锥形槽311直径变小一端的槽壁抵接，逐步使内撑销31向外膨胀，实现内撑销31外壁与定位孔11的紧配。
29.所述第一定位销31的端部形成有向外壁突出的凸环312，所述基座2设有与所述凸环312相适配的定位槽，所述锥形槽311轴向贯穿所述内撑销31，所述内撑螺栓32与所述内撑销31锁紧时，能够克服凸环312与定位槽之间的摩擦力，带动所述凸环312在所述定位槽内向所述第一定位销31的轴向运动，且所述内撑螺栓32与所述基座2锁紧。由此，内撑销31与基座2之间的连接更稳固，确保工件1在磨床上高速运转的工况下能平稳加工。
30.本实施例的所述压块组件42具体包括压板421和套筒422，所述压板421 与套筒422固定，两组所述压块组件42的套筒422分别与所述联动轴芯41通过左旋螺纹及右旋螺纹连接。左旋螺纹与右旋螺纹的螺距相等，使两组压块组件42的移动距离相等，实现对工件1两端面的同步装夹。
31.所述压板421上对称设有至少两个调节螺杆423，以及与所述调节螺杆423 相适配的调节螺母424。当驱动所述联动轴芯41旋转带动两组所述压块组件42 相互靠近时，两组压块组件42上的各调节螺杆423同时与工件1的两端面抵接。
32.在装夹工件1前，需要先将各调节螺杆423远离其调节螺母424的一端伸出压板421的长度调节为一致，以确保各调节螺杆423能够同时与工件1的两端面抵接。
33.为方便基座2成型，以及基座2与上下压紧组件4的装配，本实施例的基座2优选包括本体21和定位块22，定位块22与定心组件3对应设置，所述定位块22与所述本体21固定装配，且与所述本体21配合形成与所述联动轴芯 41相适配的安装孔23，所述压块组件42的套筒422能够自由伸入所述安装孔 23内。所述第一定位销31与所述定位块22对应连接，所述工件1上背对待加工面的一侧与所述定位块22抵接。
34.为进一步提高加工效率，所述基座2的周向阵列设有多组定心组件3及上下压紧组件4，所述定心组件3与所述上下压紧组件4对应设置。
35.为方便本体21与定位块22的装配，优选将本体21设置成上下贯通的多棱柱，且在多棱柱及定位块22相对的表面均设置弧形装配槽，以配合形成用于安装联动轴芯41的安装孔23。本实施例具体将本体21设为上下贯通的六棱柱，定位块22与其六个侧面一一固定装配，定心组件3及上下压紧组件4均与定位块22对应设置，由此该夹具可同时装夹六个工件1，实现六个工件1的同步加工。
36.为防止联动轴芯41轴向移动，本实施例在所述安装孔23内设有用于阻止所述联动轴芯41发生轴向位移的芯轴定位件，该芯轴定位件可以是止推轴承等。
37.本实施例的所述芯轴定位件优选为第二定位销231，所述第二定位销231与所述本体21、所述定位块22中的至少一个固定，所述联动轴芯41周向的外壁设有与所述第二定位销231相适配的滑槽，所述第二定位销231伸入所述滑槽内。本实施例的所述第二定位销231横向贯穿本体21。
38.为提升套筒422带动压板421移动的稳定性，本实施例在所述压块组件42 的套筒422上固定设有导向块425，所述安装孔23的轴向设有与所述导向块425 相适配的导轨。
39.采用本实施例的夹具对工件1进行装夹的步骤如下：
40.将工件1的定位孔11对准内撑销31往里推入，直到工件1贴到定位块22 后，右旋内撑螺栓32直到内撑销31外圆面与工件1定位孔11的孔壁接触，如此实现对工件1的中心定位；
41.进一步右旋联动轴芯41，在右旋螺纹和左旋螺纹的推力下，联动轴芯41两端的套筒422带动压板421朝相反的方向同时移动，直到两端压板421上的调节螺杆423同时接触到工件1，完成上下自定心定位压紧。
42.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。