硅酸钙板生产用自动磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酸钙板生产技术领域，具体地说，涉及硅酸钙板生产用自动磨边装置。


背景技术：

2.硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
3.硅酸钙板在安装时通常需要进行磨边机的打磨，但是目前的打磨方式，是通过人工徒手拿着硅酸钙板放在打磨机上进行打磨，打磨效率低，且若是硅酸钙板整条边需要打磨时，人工送料可能会使工人受伤，存在安全隐患，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提高硅酸钙板生产用自动磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提高硅酸钙板生产用自动磨边装置，包括打磨台，所述打磨台上表面一端开设滑槽，所述滑槽内部设有传动组件，所述传动组件端部与液压杆连接，所述液压杆伸缩部位连接承重板后侧，所述承重板内部安装第二电机，所述第二电机的输出端与打磨轮相连，所述打磨台内部设有调节组件，所述调节组件端部穿过所述打磨台并与所述打磨台转动连接，所述调节组件端部与夹具底部固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端与穿过所述打磨台壁面的丝杆连接，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆螺母滑动在滑槽内，所述丝杆螺母端部设有第一连接杆，所述第一连接杆端部与所述液压杆相连。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述调节组件包括第三电机，所述第三电机输出端穿过所述打磨台内部板体与第一齿轮的转轴连接，所述第一齿轮与所述打磨台内部的板体转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第二齿轮中部设有连接柱，所述连接柱上端穿过所述打磨台壁面与所述夹具连接，所述连接柱下端穿过所述第二齿轮与内部板体转动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹具至少包括下夹板，所述下夹板上表面对称设置有丝杆和限位杆，所述下夹板顶部通过限位杆滑动安装有上夹板，所述上夹板内嵌设安装有丝杆螺母，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述上夹板与所述下夹板表面设有防滑纹路。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述夹具的高度与所述打磨轮的高度相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该硅酸钙板生产用自动磨边装置中，通过第一齿轮、第二齿轮、的相互联动，可使
得工件在被固定时进行转动，提高打磨的稳定性，再利用传动组件带着打磨轮进行左右移动，同时液压杆可调整与工件的距离，可对工件整条边进行打磨，提高自动化程度，无需人工操作，杜绝安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的整体结构剖面图；
16.图3为本实用新型实施例1的调节组件结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的传动组件结构拆分图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、打磨台；2、滑槽；3、传动组件；31、第一电机；32、丝杆；33、丝杆螺母；34、第一连接杆；4、液压杆；5、承重板；6、第二电机；7、打磨轮；8、调节组件；81、第三电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、连接柱；9、夹具；91、下夹板；92、上夹板；93、丝杆；94、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4所示，本实施例提高硅酸钙板生产用自动磨边装置，包括打磨台1，考虑到需要进行工件整条边的打磨，在打磨台1一端上表面开设滑槽2，滑槽2内安装可进行传动的传动组件3，传动组件3可带着与之连接的打磨轮7进行左右移动，对工件进行整条边的打磨，为了打磨轮7正常运作，在打磨轮7上接通第二电机6，第二电机6可带着打磨轮7转动，为了放置第二电机6，设置了承重板5，将第二电机6安装在承重板5内部底板上进行固定，保证打磨时更加稳定，考虑到打磨轮7与工件的距离问题，将承重板5一端与液压杆4的伸缩端进行连接，液压杆4底部与传动组件3进行连接，液压杆4可通过伸缩端的伸缩将打磨轮7放置到最佳打磨位置上，提高打磨的质量，考虑到工件打磨时需要将其固定，确保打磨时不出险移动，在打磨台1上表面滑槽2的另一侧设置调节组件8，调节组件8可实现工件在固定时可以同时转动换边的操作，将放置工件的夹具9安装在调节组件8的端部，将工件放在夹具9内可对工件进行固定，提高工件稳定性的同时，在工件进行转动时也能保证工件的稳固。
24.液压杆4的工作原理：主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀。液压挺柱刚开始工作时，由于腔内无油压，故挺柱柱塞处在最底部，挺
柱与气门间隙较大，气门产生短时异响。随着发动机的运转，在机油压力的作用下，挺柱内柱塞腔内充注油液，柱塞下行，挺柱有效工作长度增加，气门间隙减小。由于挺柱内柱塞所产生的力较小，不能产生压缩气门弹簧的力量，所以当挺柱与气门间隙达到很小时，挺柱不再运动。同时又因挺柱内止回球阀的作用，挺柱柱塞腔内的油压不能迅速排出，使得柱塞保持在原位不动并维持原有长度形成刚性，从而推动气门打开。随着发动机的运转，气门间隙保持一定间隙。
25.工作原理：将工件放在夹具9内部进行固定，可通过液压杆4的伸缩将打磨轮7调节到合适的位置，通过传动组件3带着打磨轮7顺着滑槽2的方向移动对工件进行来回打磨，当工件需要换边时，可通过调节组件8带着夹具9与工件同时转动，对工件进行换边操作，以便可以全边打磨。
26.为了打磨轮7可以来回移动，在打磨台1外侧安装第一电机31，第一电机31可带着滑槽2内的丝杆32转动，丝杆32螺纹连接的丝杆螺母33随着丝杆32的转动进行左右移动，丝杆螺母33的移动可带着上端的打磨轮7进行移动，为了与打磨轮7进行连接，在丝杆螺母33上端设置第一连接杆34，第一连接杆34在进行连接的同时，将打磨轮7的高度与工件放置的高度保持一致，提高打磨的精准度，且丝杆螺母33在移动的时也在滑槽2内滑动，滑槽2稳定丝杆螺母33的方向。
27.为了工件的换边操作，在打磨台1内部的板体上转动安装第一齿轮82，第一齿轮82的转轴与第三电机81连接，第三电机81可带着第一齿轮82转动，第一齿轮82啮合的第二齿轮83也随着转动，同时转动的还有第二齿轮83上设置的连接柱84。
28.其中，在第二齿轮83上表面设置连接柱84，连接柱84贯穿第二齿轮83，上端穿过打磨台1与夹具9连接，下端穿过第二齿轮83与打磨台1内部板体转动连接，当第二齿轮83转动时，连接柱84同时转动，带着上端的夹具9进行转动，对工件进行换边操作，提高自动化程度。
29.为了将工件进行固定，将夹具9设置成上下两个夹板，下夹板91与连接柱84固定连接，上夹板92通过限位杆94与下夹板91连接滑动连接，转动丝杆93，上夹板92内部嵌入的丝杆螺母带着上夹板92向下移动，为了限制上夹板92移动的方向，设置限位杆94，上夹板92被丝杆螺母带着向下移动时，也顺着限位杆94向下滑动，限位杆94用于限定上夹板92沿限位杆94上下移动，工件放在下夹板91上时，可将工件固定在下夹板91与上夹板92之间，提高工件的稳定度。
30.进一步的，为了防止工件在打磨时发生移动，在上夹板92与下夹板91与工件接触的部位设置防滑纹路，增加与工件的摩擦，降低工件滑脱的几率，加强稳定度。
31.为了顺利进行打磨，将夹具9在打磨台1上端的高度与打磨轮7的高度设置一致，便于工件放上后进行同一水平线上的打磨。
32.本实用新型用于自动磨边装置在具体使用时，将工件放在下夹具9上，转动丝杆93，上夹板92下降对工件进行固定，通过液压杆4的伸缩将打磨轮7调节到合适的位置，启动第一电机31，带着丝杆32转动，丝杆螺母33随着丝杆32的转动带着打磨轮7顺着滑槽2的方向移动对工件进行来回打磨，当工件需要换边时，启动第三电机81，带动第一齿轮82转动，带动第二齿轮83转动同时，连接柱84也随之转动，连接柱84上端的夹具9与工件同时转动，进行换边操作，换边完成后，继续进行打磨。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。