一种真空正压炉卡环导向机构的制作方法

1.本技术涉及正压炉的领域，尤其是涉及一种真空正压炉卡环导向机构。


背景技术：

2.真空正压炉也是加热炉的一种，广泛应用航空航天、军工、冶金、机械、汽车、模具、特种材料行业等热处理领域。
3.相关技术中的真空正压炉通常包括炉体和铰接于炉体上的炉门，炉体的端口处固定有炉体法兰，炉门上固定有与炉体法兰相对应的炉门法兰。炉体上转动套设有压紧卡环，并且压紧卡环的内壁与炉体法兰的周向壁抵接，以使得压紧卡环能够绕着炉体法兰转动。压紧卡环的内壁固定有定位块，炉门法兰上开设有定位口，并且定位块能够从定位口穿过。同时，当压紧卡环转动并使定位块与定位口形成错位时，定位块能够将炉门法兰压紧在炉体法兰上，以实现炉门与炉体之间的密封。
4.当使用真空正压炉时，推动炉门翻转，使得定位块从定位口穿过，同时使得炉门法兰与炉体法兰抵接。紧接着，旋动压紧卡环带动定位块转动，并使得定位块和定位口形成错位，此时，定位块将炉门法兰压紧在炉体法兰上，以实现炉门与炉体之间的密封。随后，向炉体内需要充入工艺气体，并使得炉体内的压力大于一个大气压。
5.针对上述中的相关技术，由于压紧卡环的内壁与炉体法兰的周向壁抵接，当压紧卡环转动的过程中，压紧卡环与炉体法兰为滑动摩擦，并且压紧卡环与炉体法兰之间的摩擦力较大。当使用者需要旋动压紧卡环时，压紧卡环需要克服较大的摩擦力才能进行转动，从而存在操作便利性较差的缺陷，有待改进。


技术实现要素：

6.为了提高操作便利性，本技术提供一种真空正压炉卡环导向机构。
7.本技术提供的一种真空正压炉卡环导向机构采用如下的技术方案：
8.一种真空正压炉卡环导向机构，包括炉体、铰接于所述炉体上的炉门、固定于所述炉体上的炉体法兰以及固定于所述炉门上的炉门法兰，所述炉体上转动套设有压紧卡环，所述压紧卡环的内壁固定有定位块，所述炉门法兰上开设有定位口，且所述定位块能够从所述定位口穿过，所述压紧卡环上转动连接有滚轮，且所述滚轮能够在所述炉体法兰上滚动。
9.通过采用上述技术方案，通过在压紧卡环上设置滚轮，并且滚轮与炉体法兰接触，从而使得滚轮能够将压紧卡环与炉体法兰之间的部分滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而降低压紧卡环与炉体法兰之间的摩擦力。当使用者旋动压紧卡环时，此设计能够节省使用者旋动压紧卡环所需的作用力，从而提高操作便利性。由于压紧卡环与炉体法兰之间的摩擦力减小，还能使得压紧卡环的转动更加灵活，降低压紧卡环出现卡滞的风险，从而提高压紧卡环的使用稳定性。此设计能够有效降低压紧卡环出现磨损的风险，从而提高压紧卡环的使用寿命和使用耐久度。同时，此设计能够降低压紧卡环出现磨损的风险，从而降低压紧卡环
出现偏心转动的风险，进一步提高压紧卡环的使用稳定性。
10.可选的，所述滚轮设有多个，且多个所述滚轮沿所述炉体法兰的周向方向分布。
11.通过采用上述技术方案，通过设置多个滚轮，提高对压紧卡环的导向效果和定位效果，既能提高压紧卡环的转动平顺性，又能进一步降低压紧卡环出现偏心转动的风险，从而提高压紧卡环的使用稳定性。
12.可选的，所述压紧卡环的内壁固定有多个支撑架，所述滚轮包括固定于所述支撑架上的转动轴以及转动套设于所述转动轴上的导向轮，所述导向轮与所述炉体法兰的周向壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，当压紧卡环带动支撑架以及导向轮等组件转动时，导向轮与炉体法兰之间的摩擦力促使导向轮沿着炉体法兰的周向壁滚动，以实现对压紧卡环的导向效果，从而实现压紧卡环的平稳转动。
14.可选的，所述压紧卡环的内壁固定有多对支撑架，所述滚轮包括固定于每个所述支撑架上的转动轴以及转动套设于每个所述转动轴上的导向轮，其中一所述导向轮与所述炉体法兰的侧壁抵接，另一所述导向轮与所述炉体法兰的周向壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，当压紧卡环带动支撑架以及导向轮等组件转动时，其中一个导向轮与炉体法兰之间的摩擦力促使导向轮沿着炉体法兰的周向壁滚动，另一个导向轮与炉体法兰之间的摩擦力促使导向轮沿着炉体法兰的侧壁滚动。通过利用多对导向轮与炉体法兰的周向壁和侧壁接触，降低炉体法兰与压紧卡环的接触面积，从而进一步降低压紧卡环与炉体法兰之间的摩擦力，进一步提高压紧卡环的转动平顺性。
16.可选的，所述压紧卡环的侧壁沿其中心线方向开设有多个安装孔，所述压紧卡环上开设有多个分别与相应的所述安装孔连通的装配孔，所述滚轮包括插设于所述安装孔内的转动轴以及转动套设于所述转动轴上的导向轮，所述导向轮位于相应的所述装配孔内，且所述导向轮与所述炉体法兰的周向壁抵接，所述压紧卡环上设有用于固定所述转动轴的限位件。
17.通过采用上述技术方案，当需要对导向轮进行拆卸时，将限位件打开，然后拉动转动轴运动，并使得转动轴与导向轮分离。随后，即可将导向轮从相应的装配孔中取出，从而实现对导向轮的拆卸。通过设置可拆卸的导向轮，一旦导向轮发生磨损或损坏后，使用者能够对导向轮单独进行更换，既能提高维修便利性，又能提高维修成本，还能保证对压紧卡环的导向能力。
18.可选的，所述定位块和所述定位口分别设有多个，多个所述定位块沿所述压紧卡环的周向方向分布，且所述定位块能够从相应的所述定位口穿过。
19.通过采用上述技术方案，通过利用多个定位块和多个定位口的配合，使得使用者只需将压紧卡环稍稍转动，即可实现炉门的解锁或锁定，既能提高操作便利性，还能提高对炉门进行解锁或锁定时的工作效率。
20.可选的，每个所述定位块的侧壁均设有锁紧块，所述炉门法兰的侧壁设有多个支撑块，每个所述支撑块的侧壁均设有供相应的所述锁紧块抵接的锁紧斜面。
21.通过采用上述技术方案，当定位块与相应的定位口形成错位时，锁定块与相应的锁紧斜面抵接。此时，支撑块在锁紧块的推动下带动炉门法兰和炉门运动，并使得炉门法兰愈加抵紧炉体法兰，从而提高炉门和炉体之间的密封效果。同时，此设计能够实现压紧卡环
最大旋转角度的限定，从而实现炉门锁定位置的快速确定，进一步提高使用便利性。
22.可选的，每个所述锁紧块的侧壁均设有导向斜面，且所述导向斜面与相应的所述锁紧斜面契合。
23.通过采用上述技术方案，通过导向斜面与锁紧斜面的配合，既能提高对压紧卡环的导向效果，还能提高对支撑块的抵紧效果，从而提高对炉门法兰的压紧效果，进一步提高炉门和炉体之间的密封效果。
24.可选的，所述锁紧块与相应的所述定位块可拆卸连接。
25.通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸的锁紧块，当锁紧块出现磨损时，使用者能够对锁紧块单独进行更换，既能提高维修便利性，又能降低维修成本。
26.可选的，所述支撑块与所述炉门法兰可拆卸连接。
27.通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸的支撑块，当支撑块出现磨损时，使用者能够对支撑块单独进行更换，既能提高维修便利性，又能降低维修成本。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.通过利用滚轮将压紧卡环与炉门法兰之间的部分滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而降低压紧卡环与炉门法兰之间的摩擦力，节省使用者旋动压紧卡环所需的作用力，进而提高操作便利性；
30.通过利用多对导向轮与炉体法兰的周向壁和侧壁接触，降低炉体法兰与压紧卡环的接触面积，从而进一步降低压紧卡环与炉体法兰之间的摩擦力，进一步提高压紧卡环的转动平顺性；
31.通过设置可拆卸的导向轮，一旦导向轮发生磨损或损坏后，使用者能够对导向轮单独进行更换，既能提高维修便利性，又能提高维修成本，还能保证对压紧卡环的导向能力。
附图说明
32.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例1中炉体和炉门等部件的结构示意图。
34.图3是本技术实施例1中炉体和炉门等部件的局部剖视图。
35.图4是本技术实施例1中压紧卡环和炉门法兰的结构示意图。
36.图5是图4中a区域的放大示意图。
37.图6是本技术实施例1中压紧卡环的局部剖视图。
38.图7是本技术实施例1中炉门法兰的局部剖视图。
39.图8是本技术实施例2的整体结构示意图。
40.图9是图8中b区域的放大示意图。
41.图10是本技术实施例3的整体结构示意图。
42.图11是图10中c区域的放大示意图。
43.图12是本技术实施例3中压紧卡环的结构示意图。
44.图13是图12中d区域的放大示意图。
45.图14是本技术实施例5的整体结构示意图。
46.图15是本技术实施例5中炉体和炉门等部件的局部剖视图。
47.图16是本技术实施例6中炉体和炉门等部件的局部剖视图。
48.附图标记说明：1、炉体；2、炉门；3、炉体法兰；4、炉门法兰；5、压紧卡环；6、定位块；7、定位口；8、支撑架；9、滚轮；91、转动轴；92、导向轮；10、锁紧块；11、支撑块；12、锁紧斜面；13、导向斜面；14、第一螺钉；15、第一锁定槽；16、第二螺钉；17、第二锁定槽；18、安装孔；19、装配孔；20、限位件；201、限位螺钉；202、限位槽；21、限位孔。
具体实施方式
49.以下结合附图1-16对本技术作进一步详细说明。
50.本技术实施例公开一种真空正压炉卡环导向机构。
51.实施例1：
52.参照图1和图2，真空正压炉卡环导向机构包括炉体1，炉体1上铰接有用于封闭炉体1端口的炉门2。炉体1的端口处沿其周向方向固定连接有炉体法兰3，炉门2的内表面固定连接有与炉体法兰3相对应的炉门法兰4。当炉门2朝向炉体1翻转，并且炉体法兰3与炉门法兰4抵接后，即可实现对炉门2和炉体1的密封。
53.参照图1和图2，炉体1上转动套设有压紧卡环5，压紧卡环5的内壁一体成型有定位块6，并且炉门法兰4上开设有定位口7。当压紧卡环5转动，并使得定位块6与定位口7对准时，定位块6能够从定位口7穿过，以实现对炉门法兰4以及炉门2的解锁。当压紧卡环5转动，并使得定位块6与定位口7形成错位时，定位块6将炉门法兰4压紧于炉体法兰3上，以实现对炉体法兰3以及炉体1的锁定。
54.参照图2和图3，压紧卡环5的内壁固定连接有支撑架8，支撑架8上设置有滚轮9。滚轮9包括固定连接于支撑架8侧壁的铁质的转动轴91以及转动套设于转动轴91上的导向轮92，并且导向轮92与炉体法兰3的周向壁抵接。
55.当压紧卡环5带动支撑架8以及导向轮92等组件转动时，导向轮92与炉体法兰3之间的摩擦力促使导向轮92沿着炉体法兰3的周向壁滚动，从而降低压紧卡环5与炉体法兰3之间的摩擦力。此设计使得使用者旋动压紧卡环5时，能够节省使用者旋动压紧卡环5所需的作用力，从而提高操作便利性。
56.参照图4和图5，定位块6的侧壁设有锁紧块10，炉门法兰4的侧壁设有支撑块11，并且支撑块11的侧壁一体成型有供锁紧块10抵接的锁紧斜面12。同时，锁紧块10的侧壁一体成型有导向斜面13，并且导向斜面13与锁紧斜面12契合。
57.当定位块6与定位口7形成错位的过程中，导向斜面13与锁紧斜面12抵接。此时，支撑块11在锁紧块10的推动下带动炉门法兰4和炉门2运动，并使得炉门法兰4愈加抵紧炉体法兰3，以提高炉门2和炉体1之间的密封效果。
58.参照图6，锁紧块10与定位块6可拆卸连接，以使得锁紧块10能够单独更换。定位块6上螺纹穿设有多个第一螺钉14，锁紧块10上开设有多个第一锁定槽15，并且第一锁定槽15供相应的第一螺钉14进行螺纹配合。当第一螺钉14旋入相应的第一锁定槽15内时，即可实现对锁紧块10的固定，当第一螺钉14从相应的第一锁定槽15中旋出时，即可实现对锁紧块10的解锁。在其他实施例中，锁紧块10与定位块6也可以采用卡接固定或其他可拆卸连接方式，只要满足锁紧块10能够拆卸即可。
59.参照图7，支撑块11与炉门法兰4可拆卸连接，以使得支撑块11能够单独更换。炉门
法兰4上螺纹穿设有多个第二螺钉16，支撑块11上开设有多个第二锁定槽17，并且多个第二锁定槽17供相应的第二螺钉16进行螺纹配合。当第二螺钉16旋入相应的第二锁定槽17内时，即可实现对支撑块11的固定，当第二螺钉16从相应的第二锁定槽17中旋出时，即可实现对支撑块11的解锁。在其他实施例中，支撑块11与炉门法兰4也可以采用卡接固定或其他可拆卸连接方式，只要满足支撑块11能够拆卸即可。
60.实施例1的实施原理为：当旋动压紧卡环5时，压紧卡环5带动支撑架8以及导向轮92等组件转动，此时，导向轮92与炉体法兰3之间的摩擦力促使导向轮92沿着炉体法兰3的周向壁滚动。此设计将压紧卡环5与炉体法兰3之间的部分滑动摩擦转化为滚动摩擦，以降低压紧卡环5与炉体法兰3之间的摩擦力，使用者只需施加较小的作用力，即可实现压紧卡环5的转动，从而提高操作便利性。
61.实施例2：
62.参照图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于：定位块6设有多个，并且多个定位块6沿压紧卡环5的周向方向均匀分布。同时，定位口7与定位块6等量，并且多个定位口7与多个定位块6一一对应。
63.当压紧卡环5带动若干定位块6同步转动，并且其中一个定位块6与任一定位口7对准时，其余定位块6刚好与剩余的定位口7一一对准，此时，即可实现对炉门法兰4和炉门2的解锁。当多个定位块6与多个定位口7分别形成错位时，即可实现对炉门法兰4和炉门2的锁定。
64.实施例2的实施原理为：通过多个定位块6与多个定位口7的配合，使用者只需将压紧卡环5稍稍转动，即可使得定位块6与定位口7对准或错位，从而实现炉门2的快速解锁或锁定，既能提高操作便利性，还能提高对炉门2进行解锁或锁定时的工作效率。
65.实施例3：
66.参照图10和图11，本实施例与实施例2的不同之处在于：每个定位块6的侧壁均设有锁紧块10，炉门法兰4的侧壁设有与锁紧块10等量的支撑块11，并且支撑块11的侧壁一体成型有供相应的锁紧块10抵接的锁紧斜面12。同时，每个锁紧块10的侧壁一体成型有导向斜面13，并且导向斜面13与相应的锁紧斜面12契合。
67.实施例3的实施原理为：当定位块6与定位口7形成错位的过程中，导向斜面13与相应的锁紧斜面12抵接。此时，多个支撑块11在相应的锁紧块10的推动下共同带动炉门法兰4和炉门2运动，以使得炉门法兰4愈加抵紧炉体法兰3，从而提高炉门2和炉体1之间的密封效果。
68.实施例4：
69.参照图12和图13，本实施例与实施例3的不同之处在于：支撑架8设置有多个，多个支撑架8沿炉体法兰3的周向方向均匀分布，并且每个支撑架8上均设置有滚轮9。每个滚轮9均包括固定连接于相应的支撑架8上的转动轴91，并且每个转动轴91上均转动套设有导向轮92。同时，多个导向轮92分别与炉体法兰3的周向壁抵接，以提高对压紧卡环5的导向效果和定位效果，从而降低压紧卡环5出现偏心转动的风险。
70.实施例4的实施原理为：当压紧卡环5带动若干支撑架8转动时，若干支撑架8带动相应的导向轮92等组件转动。此时，导向轮92与炉体法兰3之间的摩擦力促使导向轮92沿着炉体法兰3的周向壁滚动，以实现对压紧卡环5的导向效果，从而实现压紧卡环5的平稳转
动。
71.实施例5：
72.参照图14和图15，本实施例与实施例4的不同之处在于：参照图1，支撑架8设为多对，本实施例中每对支撑架8设为两个，并且每个支撑架8上均设置有滚轮9。滚轮9包括固定连接于每个支撑架8上的转动轴91，相应的两个转动轴91的轴心垂直，并且每个转动轴91上均转动套设有导向轮92。同时，每对支撑架8中，其中一导向轮92与炉体法兰3的侧壁抵接，另一导向轮92与炉体法兰3的周向壁抵接。
73.当压紧卡环5带动支撑架8以及导向轮92等组件转动时，其中一个导向轮92与炉体法兰3之间的摩擦力促使导向轮92沿着炉体法兰3的周向壁滚动，另一个导向轮92与炉体法兰3之间的摩擦力促使导向轮92沿着炉体法兰3的侧壁滚动，以实现对压紧卡环5的导向效果。
74.实施例5的实施原理为：通过利用导向轮92与炉体法兰3的周向壁和侧壁接触，进一步降低炉体法兰3与压紧卡环5的接触面积，从而进一步降低压紧卡环5与炉体法兰3之间的摩擦力，进一步提高压紧卡环5的转动平顺性。
75.实施例6：
76.参照图16，本实施例与实施例4的不同之处在于：压紧卡环5的侧壁开设有多个安装孔18，并且安装孔18的中心线与压紧卡环5的中心线平行。压紧卡环5的外壁开设有多个装配孔19，并且多个装配孔19沿压紧卡环5的周向方向均匀分布。同时，多个装配孔19分别与相应的安装孔18连通，并且每个装配孔19内均设置有滚轮9。
77.参照图16，滚轮9包括滑动插设于每个安装孔18内的转动轴91，每个转动轴91上均转动套设有导向轮92。导向轮92位于相应的装配孔19内，并且导向轮92与炉体法兰3的周向壁抵接，以使得压紧卡环5转动时，导向轮92即可沿着炉体法兰3的周向壁滚动。同时，压紧卡环5上设有限位件20，并且限位件20用于对转动轴91进行固定。
78.当需要对导向轮92进行拆卸时，将限位件20开启，并使得转动轴91解锁。随后，拉动转动轴91运动，并使得转动轴91与导向轮92分离。紧接着，将导向轮92从相应的装配孔19中取出，即可实现对导向轮92的拆卸。一旦导向轮92发生磨损或损坏后，使用者能够对导向轮92单独进行更换，既能提高维修便利性，又能提高维修成本。
79.参照图16，压紧卡环5的外壁开设有多个限位孔21，并且限位孔21与相应的安装孔18连通。限位件20包括螺纹穿设于限位孔21内的限位螺钉201，并且转动轴91的侧壁开设有供限位螺钉201进行螺纹配合的限位槽202。
80.参照图16，当限位螺钉201从限位槽202中旋出时，即可实现对转动轴91的解锁，当限位螺钉201旋入限位槽202内时，即可实现对转动轴91的锁定。在其他实施例中，限位件20也可以是滑动插设于限位孔21内的磁铁，当磁铁插入限位槽202内时，磁铁与转动轴91形成磁吸固定，也能实现对转动轴91的锁定。
81.实施例6的实施原理为：当压紧卡环5带动若干支撑架8转动时，若干支撑架8带动相应的导向轮92等组件转动。此时，导向轮92与炉体法兰3之间的摩擦力促使导向轮92沿着炉体法兰3的周向壁滚动，以实现对压紧卡环5的导向效果，从而使得压紧卡环5能够平稳转动。
82.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。