一种喷砂除锈机托料架的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂除锈设备技术领域，尤其涉及一种喷砂除锈机托料架。


背景技术：

2.在钢构件生产中，钢构件生锈是一个普遍的现象和问题，现在通用的办法是采用机械除锈，机械除锈效率更高，效果更好，有利于节约成本。喷砂除锈机是目前最常用的除锈机械。
3.手持式喷砂除锈机在使用时，由于一般通过人工改变手持喷砂口位置完成除锈，导致砂砾飞溅不易清理，除锈效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种喷砂除锈机托料架。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种喷砂除锈机托料架，解决了手持式喷砂除锈机在使用时，由于一般通过人工改变手持喷砂口位置完成除锈，导致砂砾飞溅不易清理，除锈效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷砂除锈机托料架，包括承载盒，所述承载盒的底端设置有支撑组件，所述承载盒的顶部呈开放设置，所述承载盒的侧壁呈倾斜设置，所述承载盒的顶部转动安装有支撑架，所述支撑架由多个钢板焊接组成，所述支撑架顶端固定安装有限位条，所述支撑架侧壁固定安装有限位杆，所述承载盒的侧壁设置有驱动组件，且所述驱动组件包括气压缸和限位件，所述气压缸固定安装于承载盒的侧壁上，所述限位件滑动套接于限位杆上，所述气压缸的活塞杆与限位件呈铰接设置，所述承载盒内滑动安装有收纳盒，所述收纳盒与承载盒的底部之间设置有存储空间。
7.通过采用上述技术方案，气压缸带动限位件升降，带动限位杆在承载盒的滑槽内滑动，带动钢构件与支撑架同步翻转，具有了自动角度调节功能，收纳盒具有了对砂砾的收纳功能。
8.优选的，所述支撑组件包括支撑腿和万向滑轮，所述支撑腿设置有多个，多个所述支撑腿呈阵列分布安装在所述承载盒的底端，多个所述支撑腿之间通过杆体相互固定连接，所述万向滑轮固定安装在所述支撑腿的底端。
9.通过采用上述技术方案，实现了承载盒的滑动。
10.优选的，所述承载盒上开设有与限位杆相匹配的滑槽，所述限位杆与承载盒呈滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，实现限位杆在承载盒上的滑动。
12.优选的，所述承载盒的侧壁上固定设置有两个呈对称设置的轴承，所述轴承与支撑架的凸起呈套接设置。
13.通过采用上述技术方案，轴承减小了承载盒与支撑架之间的摩损。
14.优选的，所述承载盒的内壁设置有两个呈对称设置的支撑条，所述支撑条与收纳盒呈滑动连接，所述承载盒远离气压缸的一侧开设有与支撑条相匹配的凹槽，所述凹槽与收纳盒相匹配。
15.通过采用上述技术方案，实现了收纳盒在承载盒内的平稳滑动。
16.优选的，所述收纳盒的底部开设有弧形槽，所述收纳盒的内壁设置有抗冲击层，所述收纳盒的底部开设有引流槽。
17.通过采用上述技术方案，弧形槽配合抗冲击层提高了砂砾的收纳效果，引流槽实现将砂砾引流到承载盒的底部。
18.优选的，所述收纳盒远离气压缸的一侧固定安装有把手。
19.通过采用上述技术方案，便于收纳盒的取放。
20.优选的，所述承载盒的侧壁设置有排砂管，所述排砂管与承载盒呈连通设置。
21.通过采用上述技术方案，具有对砂砾的引流作用。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过对驱动组件和支撑架的配合安装，气压缸带动限位件升降，带动限位杆在承载盒的滑槽内滑动，带动钢构件与支撑架同步翻转，具有了自动角度调节功能，提高了除锈效率。
24.2、通过对收纳盒的安装，对待钢构件进行喷砂，砂石落在收纳盒内，从引流槽流进承载盒的底部，最后从排砂管流出，具有了对砂砾的收纳功能，尽量避免砂砾飞溅，降低了砂砾的清理难度。
25.综上所述，本实用新型不仅具有了自动角度调节功能，且具有了对砂砾的收纳功能，解决了手持式喷砂除锈机在使用时，由于一般通过人工改变手持喷砂口位置完成除锈，导致砂砾飞溅不易清理，除锈效率低的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的爆炸图；
28.图3为本实用新型的驱动组件的安装结构图。
29.图中标号：1、承载盒；2、支撑腿；3、万向滑轮；4、支撑架；5、限位条；6、限位杆；7、滑槽；8、气压缸；9、限位件；10、轴承；11、支撑条；12、凹槽；13、收纳盒；14、引流槽；15、把手；16、排砂管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种喷砂除锈机托料架，包括承载盒1，使承载盒1的顶部呈开放设置，使承载盒1的侧壁呈倾斜设置，在承载盒1的顶部转动安装有支撑架4，具有对待除锈件的支撑作用，支撑架4由多个钢板焊接组成，在支撑架4顶端固定安装有限位条5，具有对待除锈件的支撑作用，在支撑架4侧壁固定安装有限位杆6，具有限位作用，在承载盒1上开设有与
限位杆6相匹配的滑槽7，使得限位杆6与承载盒1呈滑动连接。
32.在承载盒1的侧壁设置有驱动组件，且驱动组件包括气压缸8和限位件9，将气压缸8固定安装于承载盒1的侧壁上，具有驱动作用，将限位件9滑动套接于限位杆6上，实现限位件9与限位杆6的滑动作用，使气压缸8的活塞杆与限位件9呈铰接设置，在承载盒1的侧壁上固定设置有两个呈对称设置的轴承10，轴承10与支撑架4的凸起呈套接设置，减小支撑架4与承载盒1之间的摩擦。
33.参照图2，承载盒1的底端设置有支撑组件，支撑组件包括支撑腿2和万向滑轮3，支撑腿2设置有多个，多个支撑腿2呈阵列分布安装在承载盒1的底端，具有支撑作用，使多个支撑腿2之间通过杆体相互固定连接，万向滑轮3固定安装在支撑腿2的底端，具有移动功能。
34.参照图3，在承载盒1的内壁设置有两个呈对称设置的支撑条11，具有限位作用，在承载盒1远离气压缸8的一侧开设有与支撑条11相匹配的凹槽12，在承载盒1内滑动安装有收纳盒13，具有对砂砾的收纳作用，在收纳盒13与承载盒1的底部之间设置有存储空间，支撑条11与收纳盒13呈滑动连接，凹槽12与收纳盒13相匹配，在收纳盒13的底部开设有弧形槽，提高收纳效率，在收纳盒13的内壁设置有抗冲击层，具有抗冲击作用，在收纳盒13的底部开设有引流槽14，具有引流作用，在收纳盒13远离气压缸8的一侧固定安装有把手15，在承载盒1的侧壁设置有排砂管16，使排砂管16与承载盒1呈连通设置，具有引流作用。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先将钢构件放置在支撑架4上，接着根据操作工身高依次钢构件调节钢构件角度，接着气压缸8带动限位件9升降，带动限位杆6在承载盒1的滑槽7内滑动，带动钢构件与支撑架4同步翻转，限位条5对钢构件进行限位，接着人工对钢构件进行喷砂，砂石落在收纳盒13内，从引流槽14流进承载盒1的底部，最后从排砂管16流出。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。