一种新型橡胶板表面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶板表面加工技术领域，具体为一种新型橡胶板表面加工装置。


背景技术：

2.橡胶板是以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度。
3.在橡胶板的加工过程中，需要对其表面进行打磨处理，传统打磨由人工手动按压，并手持打磨机进行加工，人工劳动负担大，且较为危险，工作者容易受伤，给人们使用带来了不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型橡胶板表面加工装置，具备机械化加工、安全性好和人工劳动负担小等优点，解决了传统打磨由人工手动按压，并手持打磨机进行加工，人工劳动负担大，且较为危险的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶板表面加工装置，包括加工台，所述加工台的外侧开设有四组滑槽，滑槽中滑动连接有适配块，所述加工台上安装有同侧两组滑槽中的两组适配块均传动连接的驱动组件，加工台的上方设置有安装架，安装架的内侧固定有限位轮，所述加工台的外侧设置有固定条，固定条的外侧固定有与安装架相连接的第一伸缩推杆，所述加工台的外侧设置有加工架，加工架上设置有加工组件，其中加工台的外侧还开设有位移槽，加工架的内顶壁开设有横移槽。
8.进一步，所述加工台上设置有与加工架传动连接的位移组件。
9.进一步，所述位移组件包括滑动连接在位移槽中的位移块，和固定在加工台背面的伺服电机，以及装配在伺服电机输出端的螺杆，其中螺杆与位移块螺纹连接，位移块与加工架固定连接。
10.进一步，所述加工组件包括滑动连接在横移槽中的横移块、固定在加工架左侧的驱动电机和装配在驱动电机输出端的螺纹丝杆，其中螺纹丝杆与横移块螺纹连接。
11.进一步，所述加工组件还包括固定在横移块底部的第二伸缩推杆、固定在第二伸缩推杆输出端的装配架、设置在装配架内侧的打磨轮和固定在装配架正面的输出电机，其中打磨轮固定在输出电机的输出端。
12.进一步，所述驱动组件包括固定在加工台外侧的动力电机，和装配在动力电机输出端的驱动杆，其中驱动杆上设置有两组适配螺纹，两组适配螺纹的螺纹方向相反，驱动杆通过适配螺纹与适配块螺纹连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该新型橡胶板表面加工装置，通过运作第一伸缩推杆，对限位轮的位置进行调节，实现对不同宽度的橡胶板夹持，且可通过运作动力电机，使得驱动杆工作，使得同侧两组适配块相向或相背离移动，适应不同长度的橡胶板。
16.2、该新型橡胶板表面加工装置，固定完成后，运作输出电机，驱动打磨轮工作，利用第二伸缩推杆调节加工高度，适应不同厚度的橡胶板，运作驱动电机，驱动螺纹丝杆工作，对横移块和打磨轮的位置进行调节，实现不同长度橡胶板的加工，运作伺服电机，驱动螺杆工作，对位移块、加工架和打磨轮的位置进行调节，适应不同宽度的橡胶板加工。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构中固定条连接结构的右视图；
19.图3为本实用新型结构中驱动杆的俯视图；
20.图4为本实用新型结构中加工架连接结构的正视剖面图；
21.图5为本实用新型结构中加工台连接结构的局部俯视剖面图。
22.图中：1加工台、2滑槽、3适配块、4动力电机、5驱动杆、6固定条、7第一伸缩推杆、8安装架、9限位轮、10打磨轮、11加工架、12位移槽、13位移块、14伺服电机、15螺杆、16横移槽、17横移块、18驱动电机、19螺纹丝杆、20第二伸缩推杆、21装配架、22输出电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种新型橡胶板表面加工装置，包括加工台1，加工台1的外侧开设有四组滑槽2，两组分布在加工台1的正面，剩余两组则分布在加工台1的背面，滑槽2中滑动连接有适配块3，滑槽2给适配块3提供移动空间，加工台1上安装有同侧两组滑槽2中的两组适配块3均传动连接的驱动组件，驱动组件用于调节适配块3的位置，加工台1的上方设置有安装架8，安装架8的内侧固定有限位轮9，限位轮9用于实现对橡胶板的稳固，加工台1的外侧设置有固定条6，固定条6的外侧固定有与安装架8相连接的第一伸缩推杆7，安装架8固定在第一伸缩推杆7的输出端，加工台1的外侧设置有加工架11，加工架11上设置有加工组件，加工组件用于完成对橡胶板的打磨工作，其中加工台1的外侧还开设有位移槽12，加工架11的内顶壁开设有横移槽16。
25.本实施例中的加工台1上设置有与加工架11传动连接的位移组件，位移组件用于调节加工架11的位置，位移组件包括滑动连接在位移槽12中的位移块13，和固定在加工台1背面的伺服电机14，以及装配在伺服电机14输出端的螺杆15，其中螺杆15与位移块13螺纹连接，位移块13与加工架11固定连接，位移槽12给位移块13提供滑动空间，伺服电机14用于带动螺杆15工作，以实现对位移块13和加工架的位置调节。
26.本实施例中的加工组件包括滑动连接在横移槽16中的横移块17、固定在加工架11
左侧的驱动电机18和装配在驱动电机18输出端的螺纹丝杆19，其中螺纹丝杆19与横移块17螺纹连接，横移槽16给横移块17提供滑动空间，驱动电机18用于电动螺纹丝杆19工作，实现对横移块17的位置调节，加工组件还包括固定在横移块17底部的第二伸缩推杆20、固定在第二伸缩推杆20输出端的装配架21、设置在装配架21内侧的打磨轮10和固定在装配架21正面的输出电机22，其中打磨轮10固定在输出电机22的输出端，二伸缩推杆20用于调节打磨轮10的水平高度，输出电机22用于带动打磨轮10转动，以完成打磨工作。
27.本实施例中的驱动组件包括固定在加工台1外侧的动力电机4，和装配在动力电机4输出端的驱动杆5，其中驱动杆5上设置有两组适配螺纹，两组适配螺纹的螺纹方向相反，驱动杆5通过适配螺纹与适配块3螺纹连接，动力电机4用于带动驱动杆5转动，利用动力电机4螺纹方向相反的两组适配螺纹与适配块3的螺纹关系，使得两组适配块3要么相互靠近，要么相互远离。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)利用第一伸缩推杆7的伸缩特性，对限位轮9的位置进行调节，实现对不同宽度的橡胶板夹持。
30.(2)利用动力电机4螺纹方向相反的两组适配螺纹与适配块3的螺纹关系，运作动力电机4，动力电机4的输出轴将带动驱动杆5工作，使得同侧两组适配块3相向或相背离移动，适应不同长度的橡胶板。
31.(3)固定完成后，运作输出电机22，输出电机22的输出轴将驱动打磨轮10工作，利用第二伸缩推杆20的伸缩特性，调节打磨轮10的加工高度，适应不同厚度的橡胶板。
32.(4)运作驱动电机18，驱动电机18的输出轴驱动螺纹丝杆19工作，对横移块17和打磨轮10的位置进行调节，实现不同长度橡胶板的加工。
33.(5)运作伺服电机14，伺服电机14的输出轴驱动螺杆15工作，对位移块13、加工架11和打磨轮10的位置进行调节，适应不同宽度的橡胶板加工。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。