一种高炉均压煤气回收引射器结构的制作方法

1.本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种高炉均压煤气回收引射器结构。


背景技术：

2.传统的高炉的料罐的料进到炉内后，要马上将料罐内的均压煤气立即放空，使料罐内的压力接近零时再进行下一个进料循环，由于环保和节省能源的要求，均压煤气不允许放空到大气中，必须回收到煤气主管网中，但低于管网压力那部分煤气是回不到管网的，也只能放空，进而降低高炉料罐的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉均压煤气回收引射器结构，解决了现有的高炉的料罐的料进到炉内后，要马上将料罐内的均压煤气立即放空，使料罐内的压力接近零时再进行下一个进料循环，由于环保和节省能源的要求，均压煤气不允许放空到大气中，必须回收到煤气主管网中，但低于管网压力那部分煤气是回不到管网的，也只能放空，进而降低高炉料罐的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉均压煤气回收引射器结构，包括接收室前段，所述接收室前段上端开设有第一进料端，所述接收室前段输出端上固定安装有喷嘴，所述喷嘴与接收室前端相连通，所述接收室前端侧壁面固定安装有接收室后段，所述喷嘴位于接收室后段内，所述接收室后段上壁面开设有第二进料端，所述接收室后段输出端固定安装有混合室，所述接收室后段输出端截面形状为锥形结构，所述混合室输出端固定安装有扩压室，所述扩压室截面形状为锥形结构。
5.优选的，所述第一进料端为炉顶高压煤气入口。
6.优选的，所述第二进料端为料罐均压煤气入口。
7.优选的，所述接收室前端内壁面且位于喷嘴一侧固定安装有挡板。
8.优选的，所述喷嘴输入端为直管结构，所述喷嘴输出端为环形喷嘴结构。
9.优选的，所述混合室为直管结构。
10.优选的，所述扩压室锥形结构的窄口端与混合室输出端相连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高炉均压煤气回收引射器结构,解决了现有的高炉的料罐的料进到炉内后，要马上将料罐内的均压煤气立即放空，使料罐内的压力接近零时再进行下一个进料循环，由于环保和节省能源的要求，均压煤气不允许放空到大气中，必须回收到煤气主管网中，但低于管网压力那部分煤气是回不到管网的，也只能放空，进而降低高炉料罐的工作效率的技术问题，本实用新型不用任何外部的电能机械能等，通过接收室前段、第一进料端、喷嘴、接收室后段、第二进料端、混合室、扩压室、挡板与炉顶自有的煤气配合，便能将料罐里低压煤气全部引入煤气管网中。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种高炉均压煤气回收引射器结构的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种高炉均压煤气回收引射器结构的挡板结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种高炉均压煤气回收引射器结构的喷嘴结构示意图。
16.图4为本实用新型所述一种高炉均压煤气回收引射器结构的喷嘴侧视结构示意图。
17.图中：1、接收室前段；2、第一进料端；3、喷嘴；4、接收室后段；5、第二进料端；6、混合室；7、扩压室；8、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉均压煤气回收引射器结构，包括接收室前段1，所述接收室前段1上端开设有第一进料端2，所述接收室前段1输出端上固定安装有喷嘴3，所述喷嘴3与接收室前端相连通，所述接收室前端侧壁面固定安装有接收室后段4，所述喷嘴3位于接收室后段4内，所述接收室后段4上壁面开设有第二进料端5，所述接收室后段4输出端固定安装有混合室6，所述接收室后段4输出端截面形状为锥形结构，所述混合室6输出端固定安装有扩压室7，所述扩压室7截面形状为锥形结构,所述第一进料端2为炉顶高压煤气入口,所述第二进料端5为料罐均压煤气入口,所述接收室前端内壁面且位于喷嘴3一侧固定安装有挡板8,所述喷嘴3输入端为直管结构，所述喷嘴3输出端为环形喷嘴3结构,所述混合室6为直管结构,所述扩压室7锥形结构的窄口端与混合室6输出端相连接。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
21.实施例：炉顶高压煤气进入第一进料端2，并通过喷嘴3射入到接收室前端，同时料罐里均压煤气在排出时通过第二进料端5进到接收室后端，在喷嘴3喷出的超音速高压气体形成一段负压将低压气体从接收室后段4吸入混合室6，同时射流也卷吸低压煤气在混合室6内进行能量交换混合，随后混合煤气进入扩压室7，流速降低，压力高于管网压力，从而低压煤气在很短的时间内被引入到主煤气管网中；
22.接收室前端1主要是一个圆柱型罐体带一个第一进料端2和一个输出端，其中第一进料端2是炉顶高压煤气入口，输出端与喷嘴3管连接，罐内有一个挡板8，此挡板8能够使高压气体进入罐内降低气体流速，使罐内压力增加，然后再通过挡板8与接收室前端下端面形成的的导流口旋入喷嘴3直管段，也就增加了喷口气体的流速，更有效的达到引射效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.一种高炉均压煤气回收引射器结构，包括接收室前段(1)，其特征在于，所述接收室前段(1)上端开设有第一进料端(2)，所述接收室前段(1)输出端上固定安装有喷嘴(3)，所述喷嘴(3)与接收室前端相连通，所述接收室前端侧壁面固定安装有接收室后段(4)，所述喷嘴(3)位于接收室后段(4)内，所述接收室后段(4)上壁面开设有第二进料端(5)，所述接收室后段(4)输出端固定安装有混合室(6)，所述接收室后段(4)输出端截面形状为锥形结构，所述混合室(6)输出端固定安装有扩压室(7)，所述扩压室(7)截面形状为锥形结构。2.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气回收引射器结构，其特征在于,所述第一进料端(2)为炉顶高压煤气入口。3.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气回收引射器结构，其特征在于,所述第二进料端(5)为料罐均压煤气入口。4.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气回收引射器结构，其特征在于,所述接收室前端内壁面且位于喷嘴(3)一侧固定安装有挡板(8)。5.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气回收引射器结构，其特征在于,所述喷嘴(3)输入端为直管结构，所述喷嘴(3)输出端为环形喷嘴(3)结构。6.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气回收引射器结构，其特征在于,所述混合室(6)为直管结构。7.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气回收引射器结构，其特征在于,所述扩压室(7)锥形结构的窄口端与混合室(6)输出端相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉均压煤气回收引射器结构，涉及高炉技术领域，解决了现有的高炉的料罐的料进到炉内后，要马上将料罐内的均压煤气立即放空，使料罐内的压力接近零时再进行下一个进料循环，由于环保和节省能源的要求，均压煤气不允许放空到大气中，必须回收到煤气主管网中，但低于管网压力那部分煤气是回不到管网的，也只能放空，进而降低高炉料罐的工作效率的技术问题，包括接收室前段，所述接收室前段上端开设有第一进料端，本实用新型不用任何外部的电能机械能等，通过接收室前段、第一进料端、喷嘴、接收室后段、第二进料端、混合室、扩压室、挡板与炉顶自有的煤气配合，便能将料罐里低压煤气全部引入煤气管网中。将料罐里低压煤气全部引入煤气管网中。将料罐里低压煤气全部引入煤气管网中。


技术研发人员：马广维 凌树渊
受保护的技术使用者：鞍山天鸿自控工程有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/8/26