一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜陶瓷基板成品化学镀金技术领域，具体为一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具。


背景技术：

2.随着电动车市场的兴起，其中用于控制马达引擎电压电流的输出的igbt功率模块需求增加，也随着更佳的加速表现，功率模块所需的电压、电流也越来越高，其中一种用于封装igbt晶片的覆铜陶瓷基板的技术也越来越重要，此覆铜陶瓷基板需能承受高电压、高电流，且需兼具高结构强度、高导热率、高热循环可靠度等特性。此覆铜陶瓷基板的结构为一陶瓷基板，上下接合厚度大于0.1mm的铜箔，si3n4陶瓷兼具强度与热传导特性是具备高度可热循环可靠度的陶瓷基板材料。覆铜陶瓷基板的制作方式常见的方法为直接覆铜接合技术，此方法利用表面处理的铜箔覆盖于陶瓷基板上，于惰性气氛中加热至1050
°
c～1080
°
c之间，使铜箔表面的氧化铜接合至陶瓷基板。现有覆铜陶瓷基板治具通过在治具的左右和底部增加档条，板边增加卡口，保护产品在化镀的震动环境下不会掉板。
3.但是现有治具的档条和卡口尺寸固定，同一治具只适合一种尺寸厚度的覆铜陶瓷基板，治具夹持物料比较单一化，从而大大降低了对覆铜陶瓷基板的生产效率，进而降低了治具的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具，包括两个对称分布的第一护臂，两个所述第一护臂之间固定连接有多个等距离分布的第二护臂，其中两个所述第二护臂的上端固定连接有挥巴臂，所述挥巴臂的上端固定连接有挂钩，其中两个所述第二护臂的一端设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端固定连接有档条，所述第一滑块的上端固定连接有卡槽，所述卡槽内活动连接有第一卡紧机构，多个所述第二护臂的一端设有第二卡紧机构。
6.在一个优选的实施方式中：所述第二卡紧机构包括固定设于第二护臂上的多个等距离分布的凹槽，多个所述凹槽的内壁上均滑动连接有两个对称分布的卡板，多个所述卡板的一侧均滑动设于第二护臂内，多个所述卡板的一侧均固定连接有第一弹簧，多个所述第一弹簧的一侧与第二护臂的内壁固定连接。
7.在一个优选的实施方式中：所述第一卡紧机构包括与第一滑槽内壁滑动连接的多个等距离分布的滑板，所述滑板的内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，通过第二滑槽与第二滑块的设置，增加了滚珠转动时的稳定性。
8.在一个优选的实施方式中：所述第二滑块的一端固定连接有滚珠，所述滚珠与滑
板滑动连接，所述滚珠与卡槽的形状相匹配，通过滚珠的设置，增加了第一滑块滑动时的便捷性。
9.在一个优选的实施方式中：所述滑板的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与第一滑槽固定连接，所述滑板的一端固定连接有导向块，通过第二弹簧的设置，可带动滑板上下移动。
10.在一个优选的实施方式中：所述第一滑槽的内壁上固定连接有导向槽，所述导向块滑动连接于导向槽内，两个所述第一护臂的外壁上缠绕设有铁氟龙线，通过铁氟龙线的设置，可避免尺寸与宽度不一致的产品在治具内进行作业时因为镀液产生晃动从而造成脱落。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第一护臂、第二护臂、第一滑槽、第一滑块、档条、卡槽、滑板、第二滑槽、第二滑块、凹槽、卡板、第一弹簧、滚珠和第二弹簧的设置，使得同一治具可对不同尺寸与厚度的基板进行夹持固定工作，适用于多种覆铜陶瓷基板的尺寸和厚度，降低治具数量和成本，增加治具适用的范围，进而大大增加了对基板的生产效率，有利于装置的使用，又通过导向块和导向槽的设置，可使得滑板仅沿着第一滑槽内壁上下移动，增加了滚珠卡入卡槽后的稳固性。
13.2、本实用新型通过挥巴臂和挂钩的设置，方便了对整个治具的悬挂工作，进而方便了通过治具将基板浸入镀液内进行作业，又通过铁氟龙线的设置，可避免尺寸与宽度不一致的产品在治具内进行作业时因为镀液产生晃动从而造成脱落，从而不利于对基板的生产工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的第一卡紧机构主视结构示意图；
18.图4是本实用新型图3的b处放大结构示意图；
19.图5是本实用新型图3的左视结构示意图；
20.图6是本实用新型的第二卡紧机构结构示意图
21.图中：1、第一护臂；2、第二护臂；3、挥巴臂；4、挂钩；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、档条；8、卡槽；9、凹槽；10、卡板；11、第一弹簧；12、滑板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、滚珠；16、第二弹簧；17、导向块；18、导向槽；19、铁氟龙线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种适用于覆铜陶瓷基板成品化学镀金的装载治具，包括两个对称分布的第一护臂1，两个所述第一护臂1之间固定连接有多个等距离分布的第二护臂2，其中两个所述第二护臂2的上端固定连接有挥巴臂3，所述挥巴臂3的上端固定连接有挂钩4，其中两个所述第二护臂2的一端设有第一滑槽5，所述第一滑槽5内滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6的一端固定连接有档条7，所述第一滑块6的上端固定连接有卡槽8，所述卡槽8内活动连接有第一卡紧机构，所述第一卡紧机构包括与第一滑槽5内壁滑动连接的多个等距离分布的滑板12，所述滑板12的内壁上设有第二滑槽13，所述第二滑槽13内滑动连接有第二滑块14，通过第二滑槽与第二滑块的设置，增加了滚珠转动时的稳定性，所述第二滑块14的一端固定连接有滚珠15，所述滚珠15与滑板12滑动连接，所述滚珠15与卡槽8的形状相匹配，通过滚珠的设置，增加了第一滑块滑动时的便捷性，所述滑板12的上端固定连接有第二弹簧16，所述第二弹簧16的上端与第一滑槽5固定连接，所述滑板12的一端固定连接有导向块17，随着滑板的滑动，进而可在第二弹簧的作用下使得导向块在导向槽内部上下移动，进而可带动滑板上下移动，所述第一滑槽5的内壁上固定连接有导向槽18，所述导向块17滑动连接于导向槽18内，两个所述第一护臂1的外壁上缠绕设有铁氟龙线19，通过导向槽与导向块的设置，可对滑板的滑动起到限位作用，多个所述第二护臂2的一端设有第二卡紧机构。
24.进一步的，所述第二卡紧机构包括固定设于第二护臂2上的多个等距离分布的凹槽9，多个所述凹槽9的内壁上均滑动连接有两个对称分布的卡板10，多个所述卡板10的一侧均滑动设于第二护臂2内，多个所述卡板10的一侧均固定连接有第一弹簧11，多个所述第一弹簧11的一侧与第二护臂2的内壁固定连接。
25.本实用新型的工作原理：使用前，将基板竖直向下依次放置在第二护臂2前后端设有的多个等距离分布的凹槽9内，随着基板的放置带动每个凹槽9内部两个卡板10相对着在第二护臂2内移动，进而可通过第一弹簧11的设置增加了对不同尺寸的基板的固定效果，当对基板初步固定完成后，再对档条7的位置进行移动，随着档条7的移动，进而第一滑块6开始在第一滑槽5内滑动，在第一滑块6移动的过程中带动滑板12上下移动，通过第二弹簧16的设置，方便了使得滚珠15卡入卡槽8内部，进而完成对第一滑块6的固定作用，从而完成对档条7位置的固定，进而可通过档条7的位置对多个基板进行再次固定，同时通过将现有的固定式档条7增加20mm并改为活动式的设置，大大增加了对基板侧边的固定作用，最后当多个基板安装完成后，再将铁氟龙线19缠绕在第一护臂1上，此时铁氟龙线19与基板之间保持20mm左右的距离可避免基板化镀不良，并且通过铁氟龙线19的设置，可避免尺寸与宽度不一致的产品在治具内进行作业时因为镀液产生晃动从而造成脱落，当对铁氟龙线19缠绕完成后即完成了整个对基板的固定工作，之后使用时，将治具通过挂钩4挂在镀液上端设有的活动杆上，然后将整个治具浸入镀液内部完成对基板的镀金工作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。