一种方便铸件进出的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种方便铸件进出的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有技术中，中国专利号为cn201822105413.2的一篇中国专利文件中，记载了一种方便铸件进出的抛丸机，其中对抛丸机进行了公开，其不足之处在于，现有的抛丸机在安装使用时，存在以下两点问题：
4.1、现有的抛丸机在使用时会产生粉尘，并且粉尘会堆积在输送机构上，不方便清理。
5.2、现有的抛丸机的风机容易将粉尘在设置的机器周围乱飞，影响抛丸机附近的空气质量。
6.针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种方便铸件进出的抛丸机，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便铸件进出的抛丸机，具备输送堆积粉尘与避免粉尘在抛丸机的附近乱飞等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种方便铸件进出的抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的内壁可拆卸连接输送机构，所述输送机构的内壁可拆卸连接十组辊道辊筒，所述抛丸机主体下端内表面的一端可拆卸连接挡布，所述输送机构上端外表面的两端均可拆卸连接挡尘机构。
11.优选的，所述输送机构包括有安装台、粉尘清理斜台、活动辊筒、粉尘输送带与驱动电机。
12.优选的，所述粉尘清理斜台位于安装台内壁的下端，所述活动辊筒设置有两组，且分别位于安装台前后端内表面中部的两端，所述粉尘输送带位于两组活动辊筒的外壁，所述驱动电机设置有两组，且分别位于两组活动辊筒的前端外表面。
13.优选的，所述安装台与粉尘清理斜台一体成型，所述安装台与活动辊筒之间设置有安装槽，所述安装台的内壁通过安装槽与活动辊筒的外壁可拆卸连接，所述粉尘输送带铺设在两组活动辊筒的外壁，所述活动辊筒与驱动电机之间设置有安装槽，所述活动辊筒外壁的前端通过安装槽与驱动电机的后端内表面可拆卸连接，所述安装台与驱动电机之间设置有安装槽，所述安装台的内壁通过安装槽与驱动电机的外壁可拆卸连接。
14.优选的，一组所述挡尘机构包括有挡尘外壳、透明窗口与导向安装柱。
15.优选的，所述透明窗口设置有两组，且分别位于挡尘外壳的前后端内表面，所述导向安装柱设置有十六组，且每八组导向安装柱分别位于挡尘外壳下端外表面的前后端。
16.优选的，所述挡尘外壳与透明窗口之间设置有安装槽，所述挡尘外壳的内壁通过安装槽与透明窗口的外壁可拆卸连接，所述挡尘外壳与导向安装柱之间设置有固定胶，所述挡尘外壳的下端外表面通过固定胶与导向安装柱的上端外表面固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过设置的粉尘输送带可以将抛丸机主体清理铸件后的粉尘落在上方，并通过设置的活动辊筒与驱动电机的作用下，向出口方向移动并倾倒在粉尘清理斜台上进行方便清理，并且可以降低后期对输送机构的清理作业，通过设置的挡尘外壳可以避免被抛丸机主体内部风机吹起的粉尘离开抛丸机主体的附近，从而避免抛丸机主体附近环境的空气掺杂粉尘，而影响工作人员的健康安全。
附图说明
19.图1为本实用新型一种方便铸件进出的抛丸机的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种方便铸件进出的抛丸机未安装挡尘机构的整体结构示意图。
21.图3为本实用新型一种方便铸件进出的抛丸机中输送机构的结构示意图。
22.图4为本实用新型一种方便铸件进出的抛丸机中输送机构部分截开的结构示意图。
23.图5为本实用新型一种方便铸件进出的抛丸机中挡尘机构的结构示意图。
24.图中：1、抛丸机主体；2、输送机构；3、辊道辊筒；4、挡布；5、挡尘机构；21、安装台；22、粉尘清理斜台；23、活动辊筒；24、粉尘输送带；25、驱动电机；51、挡尘外壳；52、透明窗口；53、导向安装柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.具体实施例一
29.本实施例是一种方便铸件进出的抛丸机的实施例。
30.如图1-5所示，一种方便铸件进出的抛丸机，包括抛丸机主体1，通过引用中国专利号cn201822105413.2的一种方便铸件进出的抛丸机的抛丸机为现有技术，抛丸机主体1的内壁可拆卸连接输送机构2，输送机构2的内壁可拆卸连接十组辊道辊筒3，抛丸机主体1下端内表面的一端可拆卸连接挡布4，输送机构2上端外表面的两端均可拆卸连接挡尘机构5。
31.输送机构2包括有安装台21、粉尘清理斜台22、活动辊筒23、粉尘输送带24与驱动电机25；粉尘清理斜台22位于安装台21内壁的下端，活动辊筒23设置有两组，且分别位于安装台21前后端内表面中部的两端，粉尘输送带24位于两组活动辊筒23的外壁，驱动电机25设置有两组，且分别位于两组活动辊筒23的前端外表面；安装台21与粉尘清理斜台22一体成型，安装台21与活动辊筒23之间设置有安装槽，安装台21的内壁通过安装槽与活动辊筒23的外壁可拆卸连接，粉尘输送带24铺设在两组活动辊筒23的外壁，活动辊筒23与驱动电机25之间设置有安装槽，活动辊筒23外壁的前端通过安装槽与驱动电机25的后端内表面可拆卸连接，安装台21与驱动电机25之间设置有安装槽，安装台21的内壁通过安装槽与驱动电机25的外壁可拆卸连接；一组挡尘机构5包括有挡尘外壳51、透明窗口52与导向安装柱53；透明窗口52设置有两组，且分别位于挡尘外壳51的前后端内表面，导向安装柱53设置有十六组，且每八组导向安装柱53分别位于挡尘外壳51下端外表面的前后端；挡尘外壳51与透明窗口52之间设置有安装槽，挡尘外壳51的内壁通过安装槽与透明窗口52的外壁可拆卸连接，挡尘外壳51与导向安装柱53之间设置有固定胶，挡尘外壳51的下端外表面通过固定胶与导向安装柱53的上端外表面固定连接。
32.需要说明的是，本实用新型为一种方便铸件进出的抛丸机，由抛丸机主体1、输送机构2、辊道辊筒3、挡布4与挡尘机构5等部件组成，其中输送机构2由安装台21、粉尘清理斜台22、活动辊筒23、粉尘输送带24与驱动电机25组成，通过设置的粉尘输送带24可以将抛丸机主体1清理铸件后的粉尘落在上方，并通过设置的活动辊筒23与驱动电机25的作用下，向出口方向移动，当承载粉尘的粉尘输送带24到达出口时，会因为粉尘输送带24从内移动而导致落到粉尘清理斜台22上，并通过粉尘清理斜台22的斜坡让粉尘可以下滑，让粉尘可以远离抛丸机主体1内部的风机，避免受到影响并且被活动辊筒23、粉尘输送带24与驱动电机25作用下运出的粉尘会方便被清理，可以降低后期对输送机构2的清理作业，设置的安装台21作用输送机构2的基础部分，方便将抛丸机主体1、辊道辊筒3与输送机构2的其他部件连接在一起，该一种方便铸件进出的抛丸机的挡尘机构5由挡尘外壳51、透明窗口52与导向安装柱53组成，通过设置的挡尘外壳51可以避免被抛丸机主体1内部风机吹起的粉尘离开抛丸机主体1的附近，从而避免抛丸机主体1附近环境的空气掺杂粉尘，而影响工作人员的健康安全，设置的透明窗口52可以防工作人员观察到铸件在辊道辊筒3上的输送与粉尘在挡尘外壳51内飞舞的样子，设置的多组导向安装柱53方便将挡尘外壳51安装在输送机构2上，让挡尘外壳51得以发挥作用。
33.具体实施例二
34.本实施例是一种方便铸件进出的抛丸机上用的输送机构的实施例。
35.如图1-4所示，一种方便铸件进出的抛丸机上用的输送机构2，输送机构2包括有安装台21、粉尘清理斜台22、活动辊筒23、粉尘输送带24与驱动电机25，粉尘清理斜台22位于安装台21内壁的下端，活动辊筒23设置有两组，且分别位于安装台21前后端内表面中部的两端，粉尘输送带24位于两组活动辊筒23的外壁，驱动电机25设置有两组，且分别位于两组
活动辊筒23的前端外表面，安装台21与粉尘清理斜台22一体成型，安装台21与活动辊筒23之间设置有安装槽，安装台21的内壁通过安装槽与活动辊筒23的外壁可拆卸连接，粉尘输送带24铺设在两组活动辊筒23的外壁，活动辊筒23与驱动电机25之间设置有安装槽，活动辊筒23外壁的前端通过安装槽与驱动电机25的后端内表面可拆卸连接，安装台21与驱动电机25之间设置有安装槽，安装台21的内壁通过安装槽与驱动电机25的外壁可拆卸连接。
36.具体实施例三
37.本实施例是一种方便铸件进出的抛丸机上用的挡尘机构的实施例。
38.如图1-2、图5所示，一种方便铸件进出的抛丸机上用的挡尘机构5，一组挡尘机构5包括有挡尘外壳51、透明窗口52与导向安装柱53，透明窗口52设置有两组，且分别位于挡尘外壳51的前后端内表面，导向安装柱53设置有十六组，且每八组导向安装柱53分别位于挡尘外壳51下端外表面的前后端，挡尘外壳51与透明窗口52之间设置有安装槽，挡尘外壳51的内壁通过安装槽与透明窗口52的外壁可拆卸连接，挡尘外壳51与导向安装柱53之间设置有固定胶，挡尘外壳51的下端外表面通过固定胶与导向安装柱53的上端外表面固定连接。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。