玻璃板件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃板件打磨装置。


背景技术：

2.玻璃以石英砂、纯碱、长石以及石灰石为原料，经混合、高温熔融、均化后，加工成型，再经过退火得到。玻璃广泛运用于建筑、日用、医疗、仪器等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边缘比较锋利，也不规则，往往需要打磨边缘，以达到使用标准。
3.生产中一般采用自动磨边设备对玻璃板件的边缘，然而，自动磨边设备经过长时间的使用后，零部件逐渐老化，对玻璃板件的打磨效果变差，导致不良品增多，不利于控制生产成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种玻璃板件打磨装置，结构简单，使用方便，可手动对玻璃板件进行二次加工，提高打磨效果，降低不良品率，有效控制生产成本。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种玻璃板件打磨装置，包括：
7.打磨组件，包括支架、安装于所述支架一侧的底端的驱动电机、安装于所述支架另一侧的两个同步轮、安装于两个所述同步轮之间的挡板、铰接于所述驱动电机上方的张力调节轮、螺接于所述支架上的手调螺栓、及砂带；所述砂带同时套设所述驱动电机的转子、两个所述同步轮及所述张力调节轮；及
8.可活动安装于所述打磨组件一侧的承载组件；所述承载组件包括安装于所述支架上的固定杆、可滑动安装于所述固定杆上的支撑杆、及铰接于所述支撑杆顶端的载板；所述载板的位置与所述挡板的位置相对应。
9.上述玻璃板件打磨装置，结构简单，使用方便，载板用于承载玻璃板件，可手动摆动载板来调节玻璃板件与砂带的角度，方便打磨玻璃板件的边缘位置，对玻璃板件进行二次加工，提高打磨效果，降低不良品率，有效控制生产成本。
10.在其中一个实施例中，所述两个同步轮的中心连线方向与竖直方向一致。
11.在其中一个实施例中，所述张力调节轮的一侧连接有安装板，所述安装板的一侧铰接于所述支架的一面上。
12.在其中一个实施例中，所述手调螺栓位于所述支架背向所述张力调节轮的一面上，所述手调螺栓穿设所述支架后抵接所述安装板，所述手调螺栓的伸缩可用于推动所述张力调节轮向外翻转或向内翻转。
13.在其中一个实施例中，所述固定杆与所述同步轮呈相邻设置。
14.在其中一个实施例中，所述固定杆的一端沿竖直方向设有贯穿孔，所述贯穿孔用于供所述支撑杆穿设；所述固定杆的一端沿水平方向设有第一对位孔，所述第一对位孔贯穿所述固定杆一端的相对两面；所述支撑杆沿水平方向上均匀间隔设有多个第二对位孔，
所述第二对位孔用于对应所述第一对位孔。
15.在其中一个实施例中，所述支撑杆的顶端内设有呈弧形设置的滑槽，所述载板的底面连接有限位杆，所述限位杆穿设所述滑槽。
16.在其中一个实施例中，所述载板的顶面设有多个防滑条，所述防滑条为硅胶防滑条。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式的玻璃板件打磨装置的立体示意图；
18.图2为图1所示的玻璃板件打磨装置的另一视角的立体示意图，其中不包括砂带；
19.图3为图2所示的圆圈a处的放大示意图；
20.图4为图1所示的玻璃板件打磨装置的又一视角的立体示意图；
21.图5为图4所示的圆圈b处的放大示意图。
22.附图标注说明；
23.10-打磨组件，11-支架，12-驱动电机，13-同步轮，14-挡板，15-张力调节轮，150-安装板，16-手调螺栓，17-砂带；
24.20-承载组件，21-固定杆，22-支撑杆，220-第二对位孔，23-载板，24-滑槽，25-限位杆，26-防滑条。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的玻璃板件打磨装置，包括打磨组件10、及可活动安装于打磨组件10一侧的承载组件20；承载组件20用于承载玻璃板件。
29.所述打磨组件10包括支架11、安装于支架11一侧的底端的驱动电机12、安装于支架11另一侧的两个同步轮13、安装于两个同步轮13之间的挡板14、铰接于驱动电机12上方的张力调节轮15、螺接于支架11上的手调螺栓16、及砂带17；砂带17同时套设驱动电机12的转子、两个同步轮13及张力调节轮15。如图1所示，两个同步轮13的中心连线方向与竖直方向一致。
30.如图2及图3所示，张力调节轮15的一侧连接有安装板150，安装板150的一侧铰接于支架11的一面上，以实现张力调节轮15与支架11的铰接。手调螺栓16位于支架11背向张力调节轮15的一面上，手调螺栓16穿设支架11后抵接安装板150，手调螺栓16的伸缩可用于
推动张力调节轮15向外翻转或向内翻转，以调节砂带17的张紧程度。
31.所述承载组件20包括安装于支架11上的固定杆21、可滑动安装于固定杆21上的支撑杆22、及铰接于支撑杆22顶端的载板23；载板23的位置与挡板14的位置相对应。实际使用中，载板23用于承载玻璃板件，可手动摆动载板23来调节玻璃板件与砂带17的角度，方便打磨玻璃板件的边缘位置，对玻璃板件进行二次加工，提高打磨效果，降低不良品率，有效控制生产成本。
32.固定杆21与同步轮13呈相邻设置，在本实施例中，固定杆21呈倾倒的l型设置。固定杆21的一端沿竖直方向设有贯穿孔，贯穿孔用于供支撑杆22穿设。固定杆21的一端沿水平方向设有第一对位孔(图未示)，第一对位孔贯穿固定杆21一端的相对两面，第一对位孔用于对位连接支撑杆22。
33.支撑杆22沿竖直方向设置，支撑杆22沿水平方向上均匀间隔设有多个第二对位孔220，第二对位孔220用于对应第一对位孔，利用螺栓穿设第一对位孔与第二对位孔220后连接螺母，可实现支撑杆22与固定杆21的连接安装。
34.如图4及图5所示，支撑杆22的顶端内设有呈弧形设置的滑槽24，载板23的底面连接有限位杆25，限位杆25穿设滑槽24，以限制载板23的摆动角度。
35.进一步地，请再次参阅图1，载板23的顶面设有多个防滑条26，防滑条26为硅胶防滑条，可防止玻璃板件与载板23发生打滑，确保加工的稳定性。
36.上述玻璃板件打磨装置，结构简单，使用方便，载板23用于承载玻璃板件，可手动摆动载板23来调节玻璃板件与砂带17的角度，方便打磨玻璃板件的边缘位置，对玻璃板件进行二次加工，提高打磨效果，降低不良品率，有效控制生产成本。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。