一种酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗装置技术领域，尤其是涉及一种酸洗装置。


背景技术：

2.目前，在冶金管道安装过程中，对清洁度要求高的管道需对管道进行酸清洗。酸清洗又称化学清洗，酸洗除锈就是使四氧化三铁、三氧化二铁、氧化铁这些氧化物与酸液发生化学反应，并溶解在酸液中，使管道内壁露出金属本质，从而达到除锈的目的，后续经钝化处理晾干或吹干后，涂刷底漆，以使管道不再锈蚀。
3.传统的管道化学清洗可采用槽浸法或系统循环法。槽浸法主要是将管道及管件放在盛有酸液的容器内浸泡一定时间后，将管道内锈蚀清除的工艺。系统循环法，是将酸液用耐酸泵加压后在管道内进行系统循环来去除锈蚀的工艺。
4.然而，采用槽浸法，化学反应较慢，导致清洗效率低，增加了清洗时间；采用系统循环法，除锈程度不可见，会导致管道内壁氧化物不能彻底除净和管道内壁过腐蚀等问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种酸洗装置，其优点是能够提高清洗效率，缩短清洗时间；同时，解决了管道内壁氧化物不能彻底除净和管道内壁过腐蚀等技术问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酸洗装置，包括酸洗槽以及连通组件；所述酸洗槽用于盛放酸液，所述酸洗槽的相对两侧的外壁上分别开设有出酸口与回酸口，所述出酸口与所述回酸口均与所述酸洗槽的空腔连通；所述连通组件的两端分别与所述出酸口和所述回酸口连通，形成闭合回路，以使所述酸液循环流动。
7.优选地，本实用新型提供的酸洗装置，所述连通组件包括第一连接管、第二连接管以及耐酸泵，所述第一连接管的进酸端与所述出酸口连通，所述第一连接管的出酸端与所述耐酸泵的进酸管连通；所述第二连接管的流入端与所述耐酸泵的出酸管连通，所述第二连接管的流出端与所述回酸口连通。
8.优选地，本实用新型提供的酸洗装置，还包括两个控制阀，两个所述控制阀分别设置于所述出酸口与所述回酸口上，所述控制阀用于控制所述酸液的流量。
9.优选地，本实用新型提供的酸洗装置，所述第一连接管内设置有第一过滤网，所述第二连接管内设置有第二过滤网，所述第一过滤网与所述第二过滤网间隔预设距离。
10.优选地，本实用新型提供的酸洗装置，所述第一连接管上设置有第一排污阀，所述第一排污阀位于所述第一过滤网背离所述耐酸泵的一侧；所述第二连接管上设置有第二排污阀，所述第二排污阀位于所述第二过滤网朝向所述耐酸泵的一侧。
11.优选地，本实用新型提供的酸洗装置，所述连通组件还包括电伴热带，所述第一连接管与所述第二连接管的外周壁上均缠绕有所述电伴热带；所述电伴热带用于对所述酸液
加热。
12.优选地，本实用新型提供的酸洗装置，所述耐酸泵采用衬氟管道离心泵。
13.优选地，本实用新型提供的酸洗装置，所述控制阀采用衬氟法兰手动球阀。
14.优选地，本实用新型提供的酸洗装置，所述酸洗槽包括管体、第一盖板以及第二盖板，所述第一盖板盖设于所述管体的一端，所述第二盖板盖设于所述管体的另一端；所述管体的外周壁上开设有豁口，所述豁口沿着所述管体的中轴线方向延伸。
15.优选地，本实用新型提供的酸洗装置，所述第一过滤网与所述第二过滤网均采用不锈钢材质。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本技术提供的酸洗装置，包括酸洗槽以及连通组件；酸洗槽用于盛放酸液，酸洗槽的相对两侧的外壁上分别开设有出酸口与回酸口，出酸口与回酸口均与酸洗槽的空腔连通；连通组件的两端分别与出酸口和回酸口连通，形成闭合回路，以使酸液循环流动；一方面，通过设置酸洗槽，将待清洗管道放于酸洗槽内，由此，便于对待清洗管道的除锈程度进行查看；另一方面，通过设置连通组件，连通组件与酸洗槽形成闭合回路，酸液在闭合回路中循环往复流动，由此，提高了酸洗质量和清洗效率，缩短了清洗时间。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的酸洗装置的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例提供的酸洗装置的剖视图。
19.图中，1、酸洗装置；10、酸洗槽；101、第一盖板；102、第二盖板；103、管体；104、空腔；20、连通组件；201、第一连接管；2011、第一过滤网；2012、第一排污阀；202、第二连接管；2021、第二过滤网；2022、第二排污阀；203、耐酸泵；30、控制阀；2、酸液。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种酸洗装置1，包括酸洗槽10以及连通组件20；酸洗槽10用于盛放酸液2，酸洗槽10的相对两侧的外壁上分别开设有出酸口与回酸口，出酸口与回酸口均与酸洗槽10的空腔104连通；通过设置酸洗槽10，酸液2容置在酸洗槽10内，在使用过程中，将待清洗管道放置于酸液2中，以使待清洗管道上的铁锈溶解在酸液2中。
22.示例性的，酸洗槽10包括四个立板以及一个底板，四个立板均与底板垂直设置，四个立板首尾依次连接围设成长方体框架，底板盖设于长方体框架的底端，以使四个立板以及底板共同构成空腔104；在使用过程中，酸液2盛放于空腔104内。
23.本实施例中，酸洗槽10包括管体103、第一盖板101以及第二盖板102，第一盖板101盖设于管体103的一端，第二盖板102盖设于管体103的另一端；管体103的外周壁上开设有豁口，豁口沿着管体103的中轴线方向延伸；通过采用管体103制作酸洗槽10，制作工艺简便，制作成本低。
24.具体的，管体103采用成品的大口径管道，在制作酸洗槽10前需查验大口径管道水位质量合格证明文件；而后，将第一盖板101与第二盖板102分别盖设于管体103的两端，以
构成酸洗槽10的空腔104。
25.其中，可通过调整管体103的管径大小来控制酸洗槽10的空腔104尺寸，由此，提高了酸洗装置1对不同型号的待清洗管道的适用性。
26.示例性的，第一盖板101与第二盖板102均可采用焊接的方式与管体103连接；当然，第一盖板101与第二盖板102也均可采用螺栓连接的方式与管体103连接。在第一盖板101与第二盖板102均采用焊接的方式与管体103连接的可实现方式中，在第一盖板101与第二盖板102均与管体103焊接完成后，对各焊缝做煤油试漏检测，由此，在使用过程中，避免酸洗槽10漏液，提高了清洗效率。
27.其中，以图1所示方位为例，第一盖板101位于管体103的左侧，第二盖板102位于管体103的右侧。在使用过程中，管体103的中轴线与水平面平行，豁口开设于管体103的上部，待清洗管道通过豁口放入酸液2中。
28.具体的，出酸口开设于第一盖板101上，出酸口沿着管体103的中轴线方向延伸，回酸口开设于第二盖板102上，回酸口沿着管体103的中轴线方向延伸，出酸口与回酸口对应设置。
29.本实施例中，连通组件20的两端分别与出酸口和回酸口连通，形成闭合回路，以使酸液2循环流动；一方面，通过连通组件20与酸洗槽10连通形成闭合回路，便于酸液2的循环往复流动，由此，提高了酸洗质量和清洗效率；通过设置酸洗槽10，便于将待清洗管道放入酸洗槽10内，由此，便于对待清洗管道除锈程度进行观察和控制。
30.本实施例提供的酸洗装置1的使用过程为：将酸液2容置于酸洗槽10内，而后将待清洗管道放置于酸液2中，酸液2通过出酸口流入连通组件20内，流入连通组件20内的酸液2通过回酸口流回酸洗槽10内，酸洗以上述方式循环往复流动，由此，提高了清洗效率，缩短了清洗时间；同时，可随时对待清洗管道的除锈程度进行检查，由此，提高了酸洗质量。
31.进一步地，本实施例中，连通组件20包括第一连接管201、第二连接管202以及耐酸泵203，第一连接管201的进酸端与出酸口连通，第一连接管201的出酸端与耐酸泵203的进酸管连通；第二连接管202的流入端与耐酸泵203的出酸管连通，第二连接管202的流出端与回酸口连通；通过设置耐酸泵203，在使用过程中，通过耐酸泵203驱动酸洗槽10内的酸液2依次通过第一连接管201、耐酸泵203以及第二连接管202流回酸洗槽10内，由此，酸液2循环往复流动，以提高清洗效率，缩短清洗时间。
32.示例性的，耐酸泵203采用衬氟管道离心泵。当然，耐酸泵203还可采用衬硬胶泵或者陶瓷泵。
33.进一步地，本实施例提供的酸洗装置1还包括两个控制阀30，两个控制阀30分别设置于出酸口与回酸口上，控制阀30用于控制酸液2的流量；通过设置控制阀30，由此，便于对酸液2的流速进行控制，提高了酸洗质量。
34.具体的，其中一个控制阀30的一端与出酸口连接，另一端与第一连接的进酸端连接；另一个控制阀30的一端与回酸口连接，另一端与第二连接管202的流出端连接。
35.示例性的，控制阀30采用衬氟法兰手动球阀。当然，控制阀30还可采用脚踏阀。在控制阀30采用衬氟法兰手动球阀的可实现方式中，酸液2的流量范围为40m3/h-60m3/h，流速范围为0.3m/s-0.45m/s，本实施例中，酸液2的流量为50m3/h。
36.继续参照图2，本实施例中，第一连接管201内设置有第一过滤网2011，第二连接管
202内设置有第二过滤网2021，第一过滤网2011与第二过滤网2021间隔预设距离；通过设置第一过滤网2011与第二过滤网2021，由此，便于对酸液2中的杂质进行过滤，提高清洗质量。
37.通过设置第一过滤网2011与第二过滤网2021间隔预设距离，由此，酸液2在一次循环过程中进行两次过滤，由此，提高了酸液2的洁净度，进而提高了清洗效率。
38.示例性的，第一过滤网2011与第二过滤网2021均采用不锈钢材质；当然，第一过滤网2011与第二过滤网2021也均可采用其他耐酸性材质。
39.具体的，第一过滤网2011与第一连接管201相适配，第一过滤网2011的外周壁与第一连接管201道的内周壁连接，第一过滤网2011与第一连接管201的中轴线垂直。
40.其中，第二过滤网2021与第二连接管202相适配，第二过滤网2021的外周壁与第二连接管202道的内周壁连接，第二过滤网2021与第二连接管202的中轴线垂直。
41.进一步地，本实施例中，第一连接管201上设置有第一排污阀2012，第一排污阀2012位于第一过滤网2011背离耐酸泵203的一侧；第二连接管202上设置有第二排污阀2022，第二排污阀2022位于第二过滤网2021朝向耐酸泵203的一侧；通过设置第一排污阀2012与第二排污阀2022，由此，便于排出部分酸液2。
42.具体的，以图2所示方位为例，第一排污阀2012位于第一过滤网2011的左侧，第二排污阀2022位于第二过滤网2021的左侧。在使用过程中，在清洗一定时间后，打开第一排污阀2012与第二排污阀2022，通过第一排污阀2012和第二排污阀2022排出部分酸液2，而后关闭第一排污阀2012和第二排污阀2022，在酸洗槽10中加入新酸液2，由此，加快了酸洗速度，提高了酸洗质量和清洗效率。
43.进一步地，本实施例中，连通组件20还包括电伴热带，第一连接管201与第二连接管202的外周壁上均缠绕有电伴热带；电伴热带用于对酸液2加热；通过设置电伴热带，电伴热带对循环流动的酸液2进行加热，以使酸液2的温度升高至指定温度，由此，提高了清洗质量和清洗效率，缩短了清洗时间。
44.本实施例提供的酸洗装置1的使用过程为：将连通组件20的两端分别与出酸口与回酸口连通，形成闭合回路；连通组件20安装完成后，采用洁净水做泄露性试验检测，检测合格后对待清洗管道进行酸清洗。在酸洗槽10内加入酸液2，而后将待清洗管道放入酸液2中，打开耐酸泵203，耐酸泵203驱动酸液2在闭合回路中循环往复流动，电伴热带对循环流动的酸液2进行加热，由此，加快了对待清洗管道的酸洗速度，提高了酸洗质量和效率。
45.本技术提供的酸洗装置1，包括酸洗槽10以及连通组件20；酸洗槽10用于盛放酸液2，酸洗槽10的相对两侧的外壁上分别开设有出酸口与回酸口，出酸口与回酸口均与酸洗槽10的空腔104连通；连通组件20的两端分别与出酸口和回酸口连通，形成闭合回路，以使酸液2循环流动；一方面，通过设置酸洗槽10，将待清洗管道放于酸洗槽10内，由此，便于对待清洗管道的除锈程度进行查看；另一方面，通过设置连通组件20，连通组件20与酸洗槽10形成闭合回路，酸液2在闭合回路中循环往复流动，由此，提高了酸洗质量和清洗效率，缩短了清洗时间。
46.本实用新型提供的，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，操作方便，可重复使用，同时，便于运输。
47.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。