一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈装置技术领域，尤其涉及一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置。


背景技术：

2.钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，钢材在建筑中的使用量较大。
3.在对钢管表面进行除锈时，现有的除锈机构不能对不同尺寸的钢管进行很好的限位支撑和导向，且进行除锈时，对打磨下的粉尘不能进行很好的收集。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，以解决现有技术中存在的问题。
5.一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，包括底座，
6.所述底座的下端四角处均固定连接有支撑地脚，所述底座的上端固定连接有机体，所述机体的前后侧中间位置均开设有通孔，所述机体的上端固定连接有顶盖，所述机体的内部中间位置固定连接有打磨机构，所述机体的内部位于打磨机构两侧的位置均固定连接有进料机构，所述机体的内部位于进料机构外侧的位置均固定连接有支撑限位机构，所述底座的下端一侧固定连接有集尘机构。
7.优选地，所述打磨机构包括第一固定架，所述第一固定架的上端两侧均固定连接有固定板，所述第一固定架的上端位于固定板之间的位置开设有第一滑槽，所述固定板之间转动连接有第一双向螺纹杆，位于一侧的所述固定板外侧的位置固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一双向螺纹杆的一端固定连接。
8.优选地，所述第一固定架的内部底端固定连接有滑轨，所述滑轨的上端两侧均设置有安装壳体，所述安装壳体的下端均与滑轨滑动连接，所述安装壳体的上端中间位置均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上端均穿过第一滑槽分别与第一双向螺纹杆的一侧螺纹连接。
9.优选地，所述安装壳体的前后侧均开设有半圆形开槽，所述半圆形开槽的内部均固定连接有橡胶软板，所述安装壳体的内部均竖直转动连接有打磨辊筒，所述打磨辊筒的上端均贯穿安装壳体的上端固定连接有从动齿轮，所述安装壳体的外侧上端均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与对应从动齿轮之间均设置有链条。
10.优选地，所述集尘机构包括集尘箱，所述集尘箱的上端两侧均固定连接有连接管，
所述连接管的上端分别连接至对应安装壳体的内部，所述集尘箱的一侧中间位置端固定连接有过滤器，所述过滤器的外侧固定连接有吸尘器，所述过滤器的进气端连接至集尘箱的内部，所述吸尘器的吸尘端与过滤器的出气端固定连接。
11.优选地，所述进料机构包括第二固定架，所述第二固定架的上下端中间位置均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端均贯穿第二固定架固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内部均转动连接有橡胶驱动辊筒，所述第二支撑架的一端均固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端分别与对应橡胶驱动辊筒的一端固定连接。
12.优选地，所述支撑限位机构包括第一支撑架，所述第一支撑架的上端两侧均开设有第二滑槽，所述第一支撑架的内部中间位置转动连接有第二双向螺纹杆，所述第一支撑架的外侧一端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第二双向螺纹杆的一端固定连接，所述第一支撑架的上端两侧均设置有三角固定架，所述三角固定架的内部均倾斜转动连接有支撑辊筒，所述三角固定架的下端两侧分别与第二滑槽滑动连接，所述三角固定架的下端中间位置分别与第二双向螺纹杆的一侧螺纹连接。
13.使用本实用新型的积极效果是：
14.1、本实用新型在使用时，该建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，通过设置的支撑限位机构可以根据不同直径的钢管对支撑辊筒的交叉范围进行调节，使得钢管可以处于打磨机构的中心位置，可以提高打磨辊筒的打磨效率和集尘机构的集尘效果，且设置的进料机构同时根据钢管的直径调节橡胶驱动辊筒之间的间距，进一步对钢管进行支撑，且可以通过第四伺服电机带动橡胶驱动辊转动，对钢管进行进料，可以通过调节第四伺服电机的转速，从而可以根据钢管表面锈迹程度对进料速度进行调节，控制打磨的精细程度。
15.2、本实用新型在使用时，该建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，设置的打磨机构在进行打磨时，通过第一伺服电机带动两侧安装壳体向中间移动，直至安装壳体相邻的一面完全闭合，此时，设置在半圆形开槽内部的橡胶软管可以根据钢管外径产生形变，将钢管进行包裹，使得在打磨过程中，减少打磨产生的粉末向外部扩散，设置的集尘机构通过设置的吸尘器将安装壳体内部的粉末经过连接管吸入到集尘箱内，设置的过滤器可以对粉末进行过滤，防止粉末进入到吸尘器内。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的机体内部结构示意图。
19.图3为本实用新型的打磨机构和集尘机构正视图。
20.图4为本实用新型的打磨机构和集尘机构后视图。
21.图5为本实用新型的支撑限位机构结构示意图。
22.图6为本实用新型的进料机构结构示意图。
23.附图中：
24.1、底座；2、支撑地脚；3、机体；4、通孔；5、顶盖；6、支撑限位机构；7、进料机构；8、打磨机构；9、集尘箱；10、第一固定架；11、固定板；12、第一伺服电机；13、第一双向螺纹杆；14、第一滑槽；15、第一连接块；16、安装壳体；17、半圆形开槽；18、橡胶软板；19、打磨辊筒；20、
第二伺服电机；21、滑轨；22、连接管；23、主动齿轮；24、链条；25、从动齿轮；26、过滤器；27、吸尘器；28、第一支撑架；29、第二滑槽；30、第三伺服电机；31、第二双向螺纹杆；32、三角固定架；33、支撑辊筒；34、第二固定架；35、液压缸；36、第二支撑架；37、橡胶驱动辊筒；38、第四伺服电机。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
26.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.如图1-2所示，一种建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置，包括底座1，底座1的下端四角处均固定连接有支撑地脚2，底座1的上端固定连接有机体3，机体3的前后侧中间位置均开设有通孔4，机体3的上端固定连接有顶盖5，机体3的内部中间位置固定连接有打磨机构8，机体3的内部位于打磨机构8两侧的位置均固定连接有进料机构7，机体3的内部位于进料机构7外侧的位置均固定连接有支撑限位机构6，底座1的下端一侧固定连接有集尘机构。
28.在使用建筑施工用具有除尘功能的钢材除锈装置时，通过设置的支撑限位机构6可以根据不同直径的钢管对支撑辊筒33的交叉范围进行调节，即是通过启动第三伺服电机30带动第二双向螺纹杆31转动，从而可以带动两侧的三角固定架32向中间靠拢或是向两侧移动，进而可以调节支撑辊筒33的交叉范围，将钢管通过机体3前端的通孔4插入到机体3内部，使得钢管的下端置于交叉的支撑辊筒33上端，此时，控制机体3内部前端的进料机构7，启动位于前侧的第二固定架34上下端的液压缸35带动第二支撑架36向中间靠拢，根据钢管的直径控制移动的距离，直至橡胶驱动辊筒37将钢管夹紧，进一步对钢管进行支撑，通过启动第四伺服电机38带动橡胶驱动辊转动，可以对钢管进行进料，可以通过调节第四伺服电机38的转速，从而可以根据钢管表面锈迹程度对进料速度进行调节，控制打磨的精细程度，当钢管移动到打磨机构8时，启动第一伺服电机12带动第一连接块15沿着第一滑槽14向中间移动，从而可以带动两侧的安装壳体16沿着滑轨21向中间移动，直至安装壳体16相邻的一面完全闭合，此时，设置在半圆形开槽17内部的橡胶软管可以根据钢管外径产生形变，将钢管进行包裹，再启动第二伺服电带动主动齿轮23转动，经过链条24的传动带动与从动齿轮25固定的打磨辊筒19对钢管进行打磨，钢管继续移动穿过机体3内部后端的进料机构7时，启动位于后侧的第二固定架34上下端的液压缸35带动第二支撑架36向中间靠拢，根据
钢管的直径控制移动的距离，直至橡胶驱动辊筒37将钢管夹紧，进一步对钢管进行支撑进料，在打磨过程中设置的集尘机构通过设置的吸尘器27将安装壳体16内部的粉末经过连接管22吸入到集尘箱9内，设置的过滤器26可以对粉末进行过滤，防止粉末进入到吸尘器27内。
29.如图3-4所示，打磨机构8包括第一固定架10，第一固定架10的上端两侧均固定连接有固定板11，第一固定架10的上端位于固定板11之间的位置开设有第一滑槽14，固定板11之间转动连接有第一双向螺纹杆13，位于一侧的固定板11外侧的位置固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端与第一双向螺纹杆13的一端固定连接，第一固定架10的内部底端固定连接有滑轨21，滑轨21的上端两侧均设置有安装壳体16，安装壳体16的下端均与滑轨21滑动连接，安装壳体16的上端中间位置均固定连接有第一连接块15，第一连接块15的上端均穿过第一滑槽14分别与第一双向螺纹杆13的一侧螺纹连接，安装壳体16的前后侧均开设有半圆形开槽17，半圆形开槽17的内部均固定连接有橡胶软板18，安装壳体16的内部均竖直转动连接有打磨辊筒19，打磨辊筒19的上端均贯穿安装壳体16的上端固定连接有从动齿轮25，安装壳体16的外侧上端均固定连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端均固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23与对应从动齿轮25之间均设置有链条24，集尘机构包括集尘箱9，集尘箱9的上端两侧均固定连接有连接管22，连接管22的上端分别连接至对应安装壳体16的内部，集尘箱9的一侧中间位置端固定连接有过滤器26，过滤器26的外侧固定连接有吸尘器27，过滤器26的进气端连接至集尘箱9的内部，吸尘器27的吸尘端与过滤器26的出气端固定连接，当钢管移动到打磨机构8时，启动第一伺服电机12带动第一连接块15沿着第一滑槽14向中间移动，从而可以带动两侧的安装壳体16沿着滑轨21向中间移动，直至安装壳体16相邻的一面完全闭合，此时，设置在半圆形开槽17内部的橡胶软管可以根据钢管外径产生形变，将钢管进行包裹，再启动第二伺服电带动主动齿轮23转动，经过链条24的传动带动与从动齿轮25固定的打磨辊筒19对钢管进行打磨，在打磨过程中设置的集尘机构通过设置的吸尘器27将安装壳体16内部的粉末经过连接管22吸入到集尘箱9内，设置的过滤器26可以对粉末进行过滤，防止粉末进入到吸尘器27内。
30.如图5所示，支撑限位机构6包括第一支撑架28，第一支撑架28的上端两侧均开设有第二滑槽29，第一支撑架28的内部中间位置转动连接有第二双向螺纹杆31，第一支撑架28的外侧一端固定连接有第三伺服电机30，第三伺服电机30的输出端与第二双向螺纹杆31的一端固定连接，第一支撑架28的上端两侧均设置有三角固定架32，三角固定架32的内部均倾斜转动连接有支撑辊筒33，三角固定架32的下端两侧分别与第二滑槽29滑动连接，三角固定架32的下端中间位置分别与第二双向螺纹杆31的一侧螺纹连接，通过设置的支撑限位机构6可以根据不同直径的钢管对支撑辊筒33的交叉范围进行调节，即是通过启动第三伺服电机30带动第二双向螺纹杆31转动，从而可以带动两侧的三角固定架32向中间靠拢或是向两侧移动，进而可以调节支撑辊筒33的交叉范围，将钢管通过机体3前端的通孔4插入到机体3内部，使得钢管的下端置于交叉的支撑辊筒33上端。
31.如图6所示，进料机构7包括第二固定架34，第二固定架34的上下端中间位置均固定连接有液压缸35，液压缸35的输出端均贯穿第二固定架34固定连接有第二支撑架36，第二支撑架36的内部均转动连接有橡胶驱动辊筒37，第二支撑架36的一端均固定连接有第四伺服电机38，第四伺服电机38的输出端分别与对应橡胶驱动辊筒37的一端固定连接，控制
机体内部前端的进料机构，启动位于前侧的第二固定架上下端的液压缸带动第二支撑架向中间靠拢，根据钢管的直径控制移动的距离，直至橡胶驱动辊筒将钢管夹紧，进一步对钢管进行支撑，通过启动第四伺服电机带动橡胶驱动辊转动，可以对钢管进行进料，钢管继续移动穿过机体内部后端的进料机构时，启动位于后侧的第二固定架上下端的液压缸带动第二支撑架向中间靠拢，根据钢管的直径控制移动的距离，直至橡胶驱动辊筒将钢管夹紧，进一步对钢管进行支撑进料。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。