高精恒速卧式倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及旋转倒角技术领域，尤其涉及一种高精恒速卧式倒角机。


背景技术：

2.倒角机能够通过旋转使片式陶瓷元件(如：片式多层陶瓷电容器、片式电感器等)与磨块摩擦，以暴露出片式陶瓷元件内的电极。然而，现有的倒角机的转速难以精确地控制，导致生产出的片式陶瓷元件的一致性较差。而且，现有的倒角机在遇到异常时不能及时停机，导致片式陶瓷元件的批量报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种速度可控且安全性佳的倒角机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的倒角机包括主轴、至少一旋转轴、与所述旋转轴连接的至少一倒角罐、传动皮带、同步皮带、异步变频电机、与所述异步变频电机电连接的变频器、与所述变频器电连接的测速传感器、及所述测速传感器电连接的plc控制器，所述异步变频电机通过传动皮带带动主轴转动，所述主轴通过同步皮带带动旋转轴转动，所述测速传感器设于主轴上。
5.进一步地，所述倒角罐的数量为多个。
6.进一步地，所述旋转轴的数量为多个，每一倒角罐与一旋转轴连接。
7.进一步地，所述倒角机还包括支撑架，所述多个倒角罐间隔地设于支撑架上。
8.进一步地，所述倒角机还包括安装条，所述安装条设于支撑架上，所述主轴可转动地设于安装条上
9.进一步地，所述传动皮带的一端套设于异步变频电机的转轴上，所述传动皮带的另一端套设于主轴上。
10.进一步地，所述同步皮带的一端套设于主轴上，所述同步皮带的另一端套设于旋转轴上。
11.进一步地，所述倒角机还包括壳体，所述主轴、旋转轴、倒角罐、传动皮带、同步皮带、异步变频电机、变频器、plc控制器及测速传感器均容纳于壳体中。
12.进一步地，所述倒角机还包括人机界面，所述人机界面设于壳体的外表面并与plc控制器电连接。
13.进一步地，所述壳体上设有安全门。
14.本实用新型高精恒速卧式倒角机包括主轴、至少一旋转轴、与所述旋转轴连接的至少一倒角罐、传动皮带、同步皮带、异步变频电机、与所述异步变频电机电连接的变频器、与所述变频器电连接的测速传感器、及所述测速传感器电连接的plc控制器，所述异步变频电机通过传动皮带带动主轴转动，所述主轴通过同步皮带带动旋转轴转动，所述测速传感器设于主轴上。所述倒角机工作时，所述异步变频电机通过传动皮带带动主轴转动，所述主轴通过同步皮带带动旋转轴和倒角罐转动，使得容纳于倒角罐内的磨块可摩擦片式陶瓷元
件，以露出片式陶瓷元件内的电极。所述测速传感器可检测出主轴每一圈的转速，并反馈给plc控制器，当主轴的转速过快时，所述plc控制器通过变频器控制异步变频电机减速，以降低主轴、旋转轴、及倒角罐的转速，当主轴的转速过慢时，所述plc控制器通过变频器控制异步变频电机加速，以增加主轴、旋转轴、及倒角罐的转速。在遇到异常状况时，所述plc控制器控制异步变频电机停机，使得主轴、旋转轴、及倒角罐也停止转动，防止片式陶瓷元件的批量报废，使得该倒角机具有良率高的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例的倒角机的结构示意图。
17.附图标号说明：
18.标号名称标号名称1壳体5主轴2倒角罐6旋转轴21支撑架7异步变频电机23安装条71转轴3传动皮带8变频器4同步皮带9测速传感器
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.参图1，本实用新型提供一倒角机。所述倒角机包括主轴5、至少一旋转轴6、与所述旋转轴6连接的至少一倒角罐2、传动皮带3、同步皮带4、异步变频电机7、与所述异步变频电机7电连接的变频器8、与所述变频器8电连接的测速传感器9、及所述测速传感器9电连接的plc控制器(未图示)，所述异步变频电机7通过传动皮带3带动主轴5转动，所述主轴5通过同步皮带4带动旋转轴6转动，所述测速传感器9设于主轴5上。
23.在一实施例中，所述倒角机为卧式倒角机。
24.所述倒角罐2内容纳有至少一片式陶瓷元件(未图示)及至少一磨块(未图示)。
25.在一实施例中，所述片式陶瓷元件可为片式多层陶瓷电容器或片式电感器等。
26.本实用新型的高精恒速卧式倒角机工作时，所述异步变频电机7通过传动皮带3带动主轴5转动，所述主轴5通过同步皮带4带动旋转轴6和倒角罐2转动，使得容纳于倒角罐2内的磨块可摩擦片式陶瓷元件，以露出片式陶瓷元件内的电极(未图示)。所述测速传感器9可检测出主轴5每一圈的转速，并反馈给plc控制器，当plc控制器对比主轴5的实际转速与预设转速，确定主轴5的转速过快时，所述plc控制器通过变频器8控制异步变频电机7减速，以降低主轴5、旋转轴6、及倒角罐2的转速，当主轴5的转速过慢时，所述plc控制器通过变频器8控制异步变频电机7加速，以增加主轴5、旋转轴6、及倒角罐2的转速。在遇到异常状况时，所述plc控制器控制异步变频电机7停机，使得主轴5、旋转轴6、及倒角罐2也停止转动，防止片式陶瓷元件的批量报废，使得该倒角机具有良率高的优点。
27.所述倒角罐2的数量为多个，所述多个倒角罐2间隔设置。
28.在一实施例中，所述倒角罐2的数量为2个、4个、6个、8个或10个。
29.本实用新型的倒角罐2的数量为多个，可对多个片式陶瓷元件进行打磨，从而提高效率。
30.所述旋转轴6的数量为多个，每一倒角罐2与一旋转轴6连接。
31.在一实施例中，每一旋转轴6设于一倒角罐2上，并带动倒角罐2转动。
32.本实用新型的旋转轴6的数量为多个，每一倒角罐2与一旋转轴6连接，以带动多个倒角罐2进行转动。
33.所述倒角机还包括支撑架21，所述多个倒角罐2间隔地设于支撑架21上。
34.在一实施例中，所述支撑架31为圆形，所述多个倒角罐2均匀地且间隔地设于支撑架31上。
35.本实用新型的高精恒速卧式倒角机还包括支撑架21，所述倒角罐2设于支撑架21上，防止倒角罐2在转动时晃动。
36.所述倒角机还包括安装条23，所述安装条23设于支撑架21上，所述主轴5可转动地设于安装条23上。
37.本实用新型的高精恒速卧式倒角机还包括安装条23，所述主轴5可转动地设于安装条23上，所述安装条23设于支撑架21上，以便于主轴5和旋转轴6之间的传动连接。
38.所述传动皮带3的一端套设于异步变频电机7的转轴上，所述传动皮带3的另一端套设于主轴5上。
39.本实用新型的传动皮带3的一端套设于异步变频电机7的转轴上，所述传动皮带3的另一端套设于主轴5上，所述异步变频电机7工作时，可通过传动皮带3带动主轴5转动。
40.所述同步皮带4的一端套设于主轴5上，所述同步皮带4的另一端套设于旋转轴6上。
41.在一实施例中，所述旋转轴6为多个时，可通过多个同步皮带4与主轴5连接。
42.本实用新型的同步皮带4的一端套设于主轴5上，所述同步皮带4的另一端套设于旋转轴6上，所述异步变频电机7带动主轴5转动时，进一步通过同步皮带5带动旋转轴6转动。
43.所述倒角机还包括壳体1，所述主轴5、旋转轴6、倒角罐2、传动皮带3、同步皮带4、异步变频电机7、变频器8、plc控制器、及测速传感器9均容纳于壳体1中。
44.在一实施例中，所述异步变频电机7和变频器8可位于壳体1的底部的两侧。
45.本实用新型的主轴5、旋转轴6、倒角罐2、传动皮带3、同步皮带4、异步变频电机7、变频器8、plc控制器、及测速传感器9均容纳于壳体1中，以对上述元件进行保护。
46.所述倒角机还包括人机界面(未标示)，所述人机界面设于壳体1的外表面并与plc控制器电连接。
47.本实用新型的人机界面设于壳体1的外表面并与plc控制器电连接，用户可通过人机界面来设置转速、时间、开关等参数。
48.所述壳体1上设有安全门(未图示)。
49.本实用新型的壳体1上设有安全门，可通过安全门打开或关闭壳体1。在倒角机工作时，所述安全门可自动处于上锁状态，防止安全事故的发生。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。