一种可进行碎屑清理的电机铁芯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯加工技术领域，具体为一种可进行碎屑清理的电机铁芯加工装置。


背景技术：

2.电机铁芯，作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯，铁芯在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，在对电机铁芯进行加工时，需要利用到加工装置对电机铁芯进行打磨等工作。
3.经检索，专利公告号为cn210016379u公开一种电机生产用定子铁芯打磨装置，包括底板、支撑杆、电机、伸缩杆、打磨杆、夹持装置、漏网、固定圆环、第一连接杆、第一夹持块、螺纹孔、螺纹杆、滚珠螺纹盘、第二夹持块、转盘和转把，所述底板一侧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有电机。
4.现有的电机铁芯加工装置存在的缺陷是：
5.1、现有的电机铁芯加工装置，不具有多个自动清理碎屑的结构，装置加工时产生的碎屑易到处飞散，易对使用人员的身体健康和周围环境造成影响，导致装置的环保效果不理想，且不便于使用人员处理碎屑；
6.2、现有的电机铁芯加工装置，功能较为单一，不具有电机铁芯检测结构，不便于使用人员对加工后的电机铁芯进行检测，为此我们提出一种可进行碎屑清理的电机铁芯加工装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可进行碎屑清理的电机铁芯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行碎屑清理的电机铁芯加工装置，包括收集箱、壳体和支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的内部固定安装有风机，所述收集箱的顶部固定安装有壳体，所述壳体的表面固定安装有提示器，所述壳体的内部固定安装有放置板，所述放置板顶部的壳体内部固定安装有第一电推杆，且第一电推杆的表面固定安装有清扫板，所述第一电推杆之间的壳体内部固定安装有吸料框，所述收集箱一侧的支撑板顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有压力传感器。
9.使用人员通过将需要加工的电机铁芯放置到壳体内部的放置板顶部，启动电动机带动打磨轮转动，实现对电机铁芯进行打磨加工，风机通过吸料框与导料管将加工过程中飘散在壳体内部的碎屑吸入收集箱内部储存，通过控制器控制第一电推杆推动清扫板向前移动，通过清扫板将放置板顶部的碎屑扫入收集箱的内部，通过测距仪对固定板的高度进
行检测，通过控制器控制第三电推杆推动固定板下降，当固定板下降至与电机铁芯接触时，压力传感器检测到压力，此时若测距仪检测的距离为使用人员设定的高度时，通过控制器控制提示器发出合格提示音提醒使用人员。
10.优选的，所述提示器另一侧的壳体表面固定安装有控制器，且控制器与壳体之间固定安装有固定件，吸料框与风机之间设置有导料管，固定板一侧的表面固定安装有测距仪，吸料框顶部的壳体内部固定安装有第二电推杆，第二电推杆的底部固定安装固定盒，固定盒的内部固定安装有电动机，电动机的底部活动安装有打磨轮，放置板的顶部活动安装有定位杆。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定性。
11.优选的，所述提示器底部的壳体表面活动安装有防护门，且防护门的表面固定安装有拉手。使用人员通过手握拉手拉动打开防护门，即可将电机铁芯放置到壳体的内部进行加工。
12.优选的，所述收集箱的表面活动安装有维护门，且维护门的表面固定安装有把手。使用人员通过握住把手拉动打开维护门，即可对收集箱内部的碎屑进行处理。
13.优选的，所述箱体的表面活动安装有箱门，且箱门的表面固定安装有握把。使用人员通过手握握把拉动打开箱门，即可将电机铁芯放置到箱体的内部。
14.优选的，所述支撑板的底部固定安装有支撑块，且支撑块的底部固定安装有防滑块。通过支撑块与地面形成支撑，通过防滑块增加了支撑块与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在第一电推杆的表面固定安装有清扫板，使用人员可在加工时通过控制器启动风机，风机通过吸料框与导料管将加工过程中飘散在壳体内部的碎屑吸入收集箱内部储存，无法吸附的较大碎屑落至放置板顶部，使用人员在加工完成取出电机铁芯后，通过控制器控制第一电推杆推动清扫板将放置板顶部的碎屑扫入收集箱的内部，实现自动彻底的清理加工时产生的碎屑，避免碎屑飞散影响使用人员的身体健康和周围环境，提升了装置的环保效果。
17.2、本实用新型通过在固定板的内部固定安装有压力传感器，使用人员可在电机铁芯加工完成后将其放置到箱体的内部，并对控制器设定合格高度，通过测距仪对固定板的高度进行检测，通过控制器控制第三电推杆推动固定板下降，当固定板下降至与电机铁芯接触时，压力传感器检测到压力，此时若测距仪检测的距离为使用人员设定的高度时，通过控制器控制提示器发出合格提示音提醒使用人员，从而便于使用人员根据需要对电机铁芯进行标准检测，提升了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的放置板与清扫板局部结构示意图。
22.图中：1、防护门；101、拉手；2、收集箱；201、维护门；202、把手；3、支撑块；301、防滑
块；4、壳体；5、控制器；501、固定件；6、提示器；7、箱体；701、箱门；702、握把；8、支撑板；9、电动机；10、打磨轮；11、第一电推杆；12、清扫板；13、放置板；14、第二电推杆；15、固定盒；16、吸料框；17、导料管；18、定位杆；19、第三电推杆；20、固定板；21、测距仪；22、压力传感器；23、风机。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1、3和4所示，本实用新型提出的一种可进行碎屑清理的电机铁芯加工装置，包括收集箱2、壳体4和支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有收集箱2，收集箱2的内部固定安装有风机23，收集箱2的顶部固定安装有壳体4，壳体4的表面固定安装有提示器6，壳体4的内部固定安装有放置板13，放置板13顶部的壳体4内部固定安装有第一电推杆11，且第一电推杆11的表面固定安装有清扫板12，第一电推杆11之间的壳体4内部固定安装有吸料框16，收集箱2一侧的支撑板8顶部固定安装有箱体7，箱体7的内部固定安装有第三电推杆19，第三电推杆19的底部固定安装有固定板20，固定板20的内部固定安装有压力传感器22，提示器6另一侧的壳体4表面固定安装有控制器5，且控制器5与壳体4之间固定安装有固定件501，吸料框16与风机23之间设置有导料管17，固定板20一侧的表面固定安装有测距仪21，吸料框16顶部的壳体4内部固定安装有第二电推杆14，第二电推杆14的底部固定安装固定盒15，固定盒15的内部固定安装有电动机9，电动机9的底部活动安装有打磨轮10，放置板13的顶部活动安装有定位杆18，提示器6底部的壳体4表面活动安装有防护门1，且防护门1的表面固定安装有拉手101。
26.基于实施例1的可进行碎屑清理的电机铁芯加工装置工作原理是：使用人员通过将需要加工的电机铁芯放置到壳体4内部的放置板13顶部，并拧动定位杆18对电机铁芯进行固定，通过控制器5控制第二电推杆14推动固定盒15和打磨轮10移动至与电机铁芯接触，并启动电动机9带动打磨轮10转动，实现对电机铁芯进行打磨加工，此提示器6的型号采用yx72型提示器，此测距仪21的型号采用noptellrf126型红外测距仪，此压力传感器22的型号采用j1040型压力传感器，使用人员可在加工时通过控制器5启动风机23，风机23通过吸料框16与导料管17将加工过程中飘散在壳体4内部的碎屑吸入收集箱2内部储存，无法吸附的较大碎屑落至放置板13顶部，使用人员在加工完成取出电机铁芯后，通过控制器5控制第一电推杆11推动清扫板12向前移动，通过清扫板12将放置板13顶部的碎屑扫入收集箱2的内部，实现自动彻底的清理加工时产生的碎屑，避免碎屑飞散影响使用人员的身体健康和周围环境，提升了装置的环保效果，使用人员可在电机铁芯加工完成后将其放置到箱体7的内部，并对控制器5设定合格高度，通过测距仪21对固定板20的高度进行检测，通过控制器5控制第三电推杆19推动固定板20下降，当固定板20下降至与电机铁芯接触时，压力传感器22检测到压力，此时若测距仪21检测的距离为使用人员设定的高度时，通过控制器5控制提示器6发出合格提示音提醒使用人员，若测距距离未到达使用人员设定的距离时压力传感器22检测到压力或检测到距离到达使用人员设定的距离时压力传感器22未检测到压力时，通过控制提示器6发出不合格提升语音，从而便于使用人员根据需要对电机铁芯进行标准检测，提升了装置的实用性，通过固定件501增加了控制器5与壳体4之间的接触面积，从而
增加了控制器5安装的稳定性，使用人员通过手握拉手101拉动打开防护门1，即可将电机铁芯放置到壳体4的内部进行加工。
27.实施例二
28.如图1或图2所示，本实用新型提出的一种可进行碎屑清理的电机铁芯加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括：收集箱2的表面活动安装有维护门201，且维护门201的表面固定安装有把手202，箱体7的表面活动安装有箱门701，且箱门701的表面固定安装有握把702，支撑板8的底部固定安装有支撑块3，且支撑块3的底部固定安装有防滑块301。
29.本实施例中，使用人员通过握住把手202拉动打开维护门201，即可对收集箱2内部的碎屑进行处理，使用人员通过手握握把702拉动打开箱门701，即可将电机铁芯放置到箱体7的内部，通过支撑块3与地面形成支撑，通过防滑块301增加了支撑块3与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。