一种电磁铁生产用碎屑清理器的制作方法

文档序号:27534201发布日期:2021-11-22 20:48阅读:161来源:国知局
一种电磁铁生产用碎屑清理器的制作方法

1.本实用新型涉及电磁铁生产设备领域,具体为一种电磁铁生产用碎屑清理器。


背景技术:

2.电磁铁原理:当在通电螺线管内部插入铁芯后,铁芯被通电螺线管的磁场磁化,磁化后的铁芯也变成了一个磁体,电磁铁应用有:电磁起重机、电磁继电器、电铃、磁悬浮列车、扬声器、家用电器等。
3.电磁铁的壳体使用铸钢制作,铁芯使用软铁制作,在生产过程中都需要进行切削加工,切削加工过程中会产生大量碎屑,碎屑混入壳体与铁芯后,会影响电磁铁的生产质量,机床内部的碎屑也很难清理,往往需要工作人员仔细手动清理,费时费力,清理效果也达不到要求,同时,切削造成的碎屑,在回收时,需要工人手动收集,效率低并且存在一定的危险,极大地降低了生产的安全与效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种电磁铁生产用碎屑清理器,结构简单,安全可靠,在使用时,可以对吸屑管的角度与位置进行调节,对切削加工过程中产生的金属碎屑进行覆盖清理,无需工人手动清理,提高了生产效率,同时,可以将切削加工过程中产生的碎屑收集起来,无需人工手动收集,保障了工人的安全,避免了资源的浪费。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
6.一种电磁铁生产用碎屑清理器,包括数控机床、机床门、承重底座、清理组件和收集组件,所述数控机床的底部端面通过螺栓安装有承重底座,所述数控机床的一侧设置有机床门,所述数控机床的内部设置有清理组件,所述数控机床的一侧外壁底部设置有收集组件;
7.所述清理组件包括吸屑管、滑动外壳、l型固定板、气缸、活塞杆、导轨、丝杆、摆动连杆、转动外壳、进屑斗和电机,所述数控机床的一侧内壁中央通过焊接安装有导轨,且导轨内部设置有丝杆,所述导轨的底部端面设置有滑动外壳,且滑动外壳的内部插接有吸屑管,所述吸屑管的一端与数控机床的一侧内壁插接连接,所述滑动外壳的一侧铰接有转动外壳,且吸屑管的外壁与转动外壳的内壁贴合连接,所述滑动外壳的顶部端面通过焊接安装有l型固定板,且l型固定板与导轨的外壁贴合连接,所述l型固定板的顶部端面通过螺栓安装有气缸,且气缸的一侧端面插接有活塞杆,所述活塞杆的一端铰接有摆动连杆。
8.作为本实用新型进一步的方案:所述收集组件包括收集盒、密封插板、强力风扇、斜板和碎屑过滤网,所述数控机床的一侧外壁底部中央通过螺栓安装有收集盒,且收集盒的内壁底部设置有斜板,所述收集盒的一侧内壁通过螺栓安装有强力风扇,所述收集盒的一侧外壁开设有出风口,且出风口内部设置有碎屑过滤网,所述吸屑管的一端穿过数控机床的一侧内壁与收集盒的内部连通,所述吸屑管的一端位于强力风扇的一侧。
9.作为本实用新型进一步的方案:所述收集盒的一侧外壁开设有插接槽,且密封插
板与插接槽贴合连接,所述密封插板的顶部设置有提手。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述导轨的底部端面开设有导向槽,且导向槽的两侧内壁均开设有安装孔,所述丝杆与安装孔贴合连接,所述导轨的一侧端面中央通过螺栓安装有电机,且电机的一侧端面与丝杆的一端贴合连接,所述滑动外壳的顶部端面通过焊接安装有固定块,且固定块与导向槽贴合连接,所述固定块内部开设有螺纹槽,且丝杆与螺纹槽通过螺纹配合连接。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述转动外壳的一侧设置有进屑斗,且吸屑管的一端穿过转动外壳与进屑斗的一端焊接连接。
12.作为本实用新型进一步的方案:所述转动外壳的顶部端面一侧通过焊接安装有固定耳,且固定耳与摆动连杆的一端铰接连接。
13.本实用新型的有益效果:该电磁铁生产用碎屑清理器,结构简单,安全可靠,在使用时,可以通过清理组件对吸屑管的角度与位置进行调节,对工作区域切削加工过程中,产生的金属碎屑进行覆盖清理,无需工人手动清理,节省了人力,提高了生产效率,同时,可以通过碎屑回收组件将切削加工过程中产生的碎屑收集起来,无需人工手动收集,保障了工人的安全,避免了资源的浪费。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体结构示意图;
16.图2为本实用新型斜向整体结构示意图;
17.图3为本实用新型内部结构示意图;
18.图4为本实用新型清洁组件结构示意图;
19.图5为本实用新型收集组件结构示意图;
20.图中:1、数控机床;2、机床门;3、承重底座;4、清理组件;5、收集组件;41、吸屑管;42、滑动外壳;43、l型固定板;44、气缸;45、活塞杆;46、导轨;47、丝杆;48、摆动连杆;49、转动外壳;410、进屑斗;411、电机;51、收集盒;52、密封插板;53、强力风扇;54、斜板;55、碎屑过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1

5所示,一种电磁铁生产用碎屑清理器,包括数控机床1、机床门2、承重底座3、清理组件4和收集组件5,数控机床1的底部端面通过螺栓安装有承重底座3,数控机床1的一侧设置有机床门2,数控机床1的内部设置有清理组件4,数控机床1的一侧外壁底部设置有收集组件5;
23.清理组件4包括吸屑管41、滑动外壳42、l型固定板43、气缸44、活塞杆45、导轨46、丝杆47、摆动连杆48、转动外壳49、进屑斗410和电机411,数控机床1的一侧内壁中央通过焊
接安装有导轨46,且导轨46的内部设置有丝杆47,导轨46的底部端面设置有滑动外壳42,且滑动外壳42内部插接有吸屑管41,吸屑管41的一端与数控机床1的一侧内壁插接连接,滑动外壳42的一侧铰接有转动外壳49,且吸屑管41的外壁与转动外壳49的内壁贴合连接,滑动外壳42的顶部端面通过焊接安装有l型固定板43,且l型固定板43与导轨46的外壁贴合连接,l型固定板43的顶部端面通过螺栓安装有气缸44,且气缸44的一侧端面插接有活塞杆45,活塞杆45的一端铰接有摆动连杆48,启动气缸44和电机411,电机411带动丝杆47转动,丝杆47带动滑动外壳42、l型固定板43、气缸44和转动外壳49产生位移,对不同位置的金属碎屑进行清理,气缸44带动活塞杆45往复伸缩,活塞杆45通过摆动连杆48带动转动外壳49扇形往复转动,使得吸屑管41与进屑斗410的角度不断变化,对不同角度的金属碎屑进行清理。
24.作为本实用新型的一种实施方式,收集组件5包括收集盒51、密封插板52、强力风扇53、斜板54和碎屑过滤网55,数控机床1的一侧外壁底部中央通过螺栓安装有收集盒51,且收集盒51的内壁底部设置有斜板54,收集盒51的一侧内壁通过螺栓安装有强力风扇53,收集盒51的一侧外壁开设有出风口,且出风口内部设置有碎屑过滤网55,吸屑管41的一端穿过数控机床1的一侧内壁与收集盒51的内部连通,吸屑管41的一端位于强力风扇53的一侧,开启强力风扇53,金属碎屑混合气体经过吸屑管41进入收集盒51,金属碎屑经过碎屑过滤网55留在收集盒51内部,气体经过碎屑过滤网55被排出,金属碎屑通过斜板54滑到收集盒51内部底部一侧,收集碎屑时,关闭强力风扇53,打开密封插板52,对收集盒51内部储存的金属碎屑进行收集。
25.作为本实用新型的一种实施方式,收集盒51的一侧外壁开设有插接槽,且密封插板52与插接槽贴合连接,密封插板52的顶部设置有提手,收集金属碎屑时,拉动密封插板52顶部的提手,密封插板52在插接槽内部贴合滑动,将密封插板52抽出,对收集盒51内部储存的金属碎屑进行收集。
26.作为本实用新型的一种实施方式,导轨46的底部端面开设有导向槽,且导向槽的两侧内壁均开设有安装孔,丝杆47与安装孔贴合连接,导轨46的一侧端面中央通过螺栓安装有电机411,且电机411的一侧端面与丝杆47的一端贴合连接,滑动外壳42的顶部端面通过焊接安装有固定块,且固定块与导向槽贴合连接,固定块内部开设有螺纹槽,且丝杆47与螺纹槽通过螺纹配合连接,电机411带动丝杆47转动,丝杆47在滑动外壳42顶部固定块的螺纹槽内部贴合转动,带动滑动外壳42、l型固定板43、气缸44和转动外壳49产生位移。
27.作为本实用新型的一种实施方式,转动外壳49的一侧设置有进屑斗410,且吸屑管41的一端穿过转动外壳49与进屑斗410的一端焊接连接,金属碎屑经过进屑斗410进入吸屑管41内部,扩大了吸屑管41的吸取范围,提高了工作效率。
28.作为本实用新型的一种实施方式,转动外壳49的顶部端面一侧通过焊接安装有固定耳,且固定耳与摆动连杆48的一端铰接连接,摆动连杆48带动固定耳往复位移,使得转动外壳49扇形往复转动。
29.本实用新型的工作原理:在工作时,通过数控机床1对工件进行切削加工,产生金属碎屑,可以通过清理组件4对金属碎屑进行清理,开启强力风扇53,启动气缸44和电机411,电机411带动丝杆47转动,丝杆47在滑动外壳42顶部固定块的螺纹槽内部贴合转动,带动滑动外壳42、l型固定板43、气缸44和转动外壳49产生位移,对不同位置的金属碎屑进行
清理,气缸44带动活塞杆45往复伸缩,活塞杆45通过摆动连杆48带动固定耳往复位移,带动转动外壳49扇形往复转动,使得吸屑管41与进屑斗410的角度不断变化,对不同角度的金属碎屑进行清理,可以通过收集组件5对切削加工过程中产生的金属碎屑进行收集,开启强力风扇53,金属碎屑混合气体经过吸屑管41进入收集盒51,金属碎屑经过碎屑过滤网55留在收集盒51内部,气体经过碎屑过滤网55被排出,金属碎屑通过斜板54滑到收集盒51内部底部一侧,收集碎屑时,关闭强力风扇53,拉动密封插板52顶部的提手,密封插板52在插接槽内部贴合滑动,将密封插板52抽出,对收集盒51内部储存的金属碎屑进行收集。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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